低壓配電工程模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為XX住宅小區(qū)低壓配電改造項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約65000平方米，涉及12棟住宅樓及配套商業(yè)裙樓。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下2層，建筑高度54米。低壓配電系統(tǒng)改造范圍包括住戶配電箱更換、公共區(qū)域照明系統(tǒng)改造、電纜橋架敷設(shè)及防雷接地系統(tǒng)升級四個(gè)分項(xiàng)工程。本工程模板施工主要針對配電設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、配電箱預(yù)留洞口等混凝土澆筑部位，采用定型化模板體系。其中設(shè)備基礎(chǔ)模板總量約850平方米，電纜溝模板長度達(dá)320米，涉及標(biāo)準(zhǔn)層配電箱預(yù)留洞口432個(gè)。施工區(qū)域存在作業(yè)面分散、交叉施工頻繁等特點(diǎn)，需在確保既有建筑結(jié)構(gòu)安全的前提下，實(shí)現(xiàn)模板工程的高效周轉(zhuǎn)與精準(zhǔn)安裝。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核配電設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、電纜溝截面尺寸及配電箱洞口標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，包含模板配板圖、支撐系統(tǒng)布置圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確模板安裝的允許偏差：基礎(chǔ)軸線位移≤3mm，截面尺寸偏差±2mm，表面平整度≤2mm/2m。采用BIM技術(shù)進(jìn)行模板排版優(yōu)化，通過三維建模提前發(fā)現(xiàn)管線沖突37處，優(yōu)化配電箱洞口模板定位尺寸12處。針對大截面電纜溝（1200mm×800mm）制定專項(xiàng)支模方案，計(jì)算得出模板面板采用18mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，主楞選用100×100mm木方，間距400mm，對拉螺栓采用M12穿墻螺桿，橫向間距500mm，縱向每600mm設(shè)置一道。（二）材料準(zhǔn)備模板材料進(jìn)場實(shí)行"三檢制"，膠合板進(jìn)場需提供出廠合格證及甲醛釋放量檢測報(bào)告（E1級標(biāo)準(zhǔn)），實(shí)測厚度偏差控制在±0.5mm內(nèi)。木方選用落葉松材質(zhì)，經(jīng)雙面刨光處理，截面尺寸允許偏差±1mm，彎曲度≤1/200。鋼管支撐采用φ48×3.5mm焊接鋼管，立桿垂直度偏差≤1/500，扣件經(jīng)扭矩扳手檢測，抗滑承載力≥7.0kN。建立材料追溯臺賬，對進(jìn)場模板進(jìn)行編號管理，按規(guī)格分類堆放于防雨棚內(nèi)，底層架空150mm防止受潮。脫模劑選用水性高分子脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染性材料。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，首批模板材料于開工前7天進(jìn)場，儲備量滿足3個(gè)流水段施工需求，后續(xù)材料按周計(jì)劃分批進(jìn)場。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配置主要施工機(jī)具：圓盤鋸3臺（備用1臺）、手提電鋸8臺、電鉆12臺、扭矩扳手4把（定期校驗(yàn)，誤差≤±3%）、水準(zhǔn)儀2臺、激光投線儀3臺。對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行班前檢查，圓盤鋸設(shè)置分料器和防護(hù)罩，手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。制作專用測量工具：定制2m長鋁合金靠尺（平整度誤差≤0.5mm）、電纜溝模板坡度尺（精度1°）、配電箱洞口定位模板（采用5mm厚鋼板制作標(biāo)準(zhǔn)模塊）。在施工現(xiàn)場設(shè)置模板加工區(qū)，配備消防器材及除塵設(shè)備，加工區(qū)地面硬化處理并設(shè)置排水溝。三、模板體系設(shè)計(jì)（一）設(shè)備基礎(chǔ)模板配電設(shè)備基礎(chǔ)采用"膠合板+木方+鋼管支撐"體系，面板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞為60×80mm木方，間距250mm，主楞采用雙拼φ48鋼管，通過M12對拉螺栓固定。對于高度超過600mm的設(shè)備基礎(chǔ)，模板外側(cè)設(shè)置斜撐，角度45°，底部與預(yù)埋鋼筋頭焊接固定，頂部采用萬向扣件連接。基礎(chǔ)陽角部位安裝50×50mm倒角條，采用PVC材質(zhì)定型條，與模板接觸面粘貼2mm厚海綿條防止漏漿。預(yù)埋件安裝采用螺栓固定法，在模板對應(yīng)位置鉆孔，使用M8螺栓將預(yù)埋件與模板臨時(shí)固定，混凝土澆筑前復(fù)核其坐標(biāo)偏差≤5mm。（二）電纜溝模板直線段電纜溝采用組合式鋼模板，面板為3mm厚冷軋鋼板，邊框采用50×50×5mm角鋼焊接，每塊模板尺寸1500mm×600mm，通過U型卡連接。轉(zhuǎn)角部位定制45°/90°角模，接縫處粘貼10mm厚遇水膨脹止水條。溝壁模板內(nèi)側(cè)設(shè)置φ10mm鋼筋限位撐，間距800mm，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（50mm）。針對電纜溝與設(shè)備基礎(chǔ)連接處的八字形倒角，采用1:2.5水泥砂漿預(yù)制定型塊，提前嵌入模板體系。溝底模板鋪設(shè)前，先澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在3mm/2m內(nèi)，按5m間距設(shè)置排水坡度（0.5%），模板接縫處采用雙面膠帶密封。（三）預(yù)留洞口模板標(biāo)準(zhǔn)層配電箱洞口采用鋼制定型模板，外框尺寸比設(shè)計(jì)洞口大20mm，面板厚度5mm，邊框焊接50×50mm角鋼加強(qiáng)肋。模板四角設(shè)置可調(diào)節(jié)定位銷，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，垂直度偏差≤1°。洞口底部開設(shè)φ20mm排氣孔，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生氣泡。電梯井道周邊的配電管井預(yù)留洞口，采用"井"字形支撐體系，橫向設(shè)置兩道φ14mm鋼筋拉桿，與電梯井壁模板連接固定。對于尺寸大于800mm×800mm的洞口，模板內(nèi)部增設(shè)十字撐，確保澆筑過程中不變形。洞口模板拆除后，邊緣涂刷兩道環(huán)氧樹脂防水涂料，寬度150mm。四、模板制作安裝（一）模板加工在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行模板制作，彈線切割偏差控制在1mm內(nèi)，采用推臺鋸進(jìn)行直線切割，曲線部位使用曲線鋸加工。木方拼接采用指接榫工藝，接頭長度≥10倍截面寬度，每道接頭處涂刷白乳膠并加釘3個(gè)φ4×30mm鐵釘。模板拼縫處理采用企口連接，寬度10mm，深度8mm，拼接后縫隙≤0.5mm。對拉螺栓孔采用專用開孔器加工，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔位偏差≤5mm。加工完成的模板進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸偏差，合格后涂刷脫模劑，編號堆放備用。（二）安裝工藝1.設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝測量放線：在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線及模板控制線，控制線距基礎(chǔ)邊線200mm底部找平：沿邊線粘貼20mm厚海綿條，采用1:3水泥砂漿找平層（寬度100mm）模板就位：采用人工抬運(yùn)就位，臨時(shí)固定后用線墜校正垂直度（偏差≤1mm/m）支撐加固：安裝鋼管支撐體系，立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板，掃地桿距地面200mm驗(yàn)收檢查：使用全站儀復(fù)核軸線位置，水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高（允許偏差±5mm）2.電纜溝模板安裝墊層處理：清理C15墊層表面，彈出溝壁中心線及模板內(nèi)側(cè)控制線組合鋼模安裝：從轉(zhuǎn)角處開始安裝，U型卡間距300mm，每塊模板不少于2個(gè)對拉螺栓安裝：穿入M12螺桿，套φ16mmPVC套管，兩端安裝蝴蝶扣及螺母支撐搭設(shè)：沿溝長方向每1.5m設(shè)置一道鋼管斜撐，與地面夾角60°標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土面標(biāo)高線，預(yù)留50mm振搗空間3.預(yù)留洞口模板安裝定位放線：根據(jù)皮數(shù)桿在墻體鋼筋上標(biāo)出洞口底標(biāo)高及中心線鋼筋加固：洞口四周增設(shè)φ12mm補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，長度為洞口寬+700mm模板固定：將定型鋼模放入洞口位置，調(diào)節(jié)定位銷與鋼筋焊接固定密封處理：模板與墻體鋼筋間隙采用泡沫密封條填塞，防止漏漿檢查驗(yàn)收：使用靠尺檢查模板垂直度，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高（偏差≤3mm）（三）特殊部位處理配電箱暗裝墻面模板采用"穿墻螺栓+內(nèi)側(cè)支撐"體系，螺栓間距450×450mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)頂撐，確保模板與墻面緊密貼合。電纜橋架穿樓板洞口模板采用"上大下小"錐形設(shè)計(jì)，上口比下口大20mm，方便拆除。防雷接地引下線預(yù)留洞口模板設(shè)置可拆卸式活動(dòng)擋板，便于鋼筋綁扎完成后封閉。后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，立桿間距加密至500mm，水平桿步距≤1.2m，與兩側(cè)模板斷開設(shè)置，保留時(shí)間不少于42天。模板接縫處粘貼3mm厚雙面膠帶，陽角部位加設(shè)50mm寬PVC護(hù)角條，防止混凝土澆筑時(shí)邊角破損。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制實(shí)行"三檢制+旁站監(jiān)理"質(zhì)量管控模式，班組自檢重點(diǎn)檢查模板拼縫嚴(yán)密性、支撐牢固度；質(zhì)檢員專檢使用2m靠尺檢查表面平整度（允許偏差2mm），塞尺檢測拼縫寬度（≤0.5mm）；監(jiān)理驗(yàn)收重點(diǎn)復(fù)核軸線位置、截面尺寸及標(biāo)高。建立質(zhì)量追溯體系，每個(gè)檢驗(yàn)批填寫《模板安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表》，附影像資料存檔。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)行"銷項(xiàng)管理"，如模板接縫超差采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，支撐間距過大時(shí)增設(shè)加密立桿。混凝土澆筑過程中安排專人看模，檢查支撐沉降（允許值≤3mm）及模板變形情況。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：軸線位置：3mm，全站儀或拉線尺量檢查截面尺寸：+4mm，-5mm，鋼尺檢查表面平整度：2mm，2m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板高差：1mm，鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移：3mm，拉線尺量檢查對大跨度（≥4m）的設(shè)備基礎(chǔ)模板按跨度的1/1000起拱，最大起拱高度不超過30mm。防雷接地預(yù)留鋼板的位置偏差控制在5mm內(nèi)，平面高程偏差±10mm，采用水準(zhǔn)儀及全站儀聯(lián)合檢測。（三）常見質(zhì)量問題防治1.模板接縫漏漿預(yù)防措施：拼縫處采用企口連接，粘貼雙面膠帶，陽角部位加設(shè)海綿條處理方法：漏漿部位剔除松散混凝土，采用高一標(biāo)號微膨脹細(xì)石混凝土修補(bǔ)2.預(yù)埋件位移預(yù)防措施：采用螺栓固定法，設(shè)置定位鋼筋，澆筑前復(fù)核位置處理方法：偏差≤10mm時(shí)采用膨脹螺栓固定，超差時(shí)重新植筋處理3.模板變形預(yù)防措施：嚴(yán)格控制支撐間距，采用對拉螺栓加固，增設(shè)剪刀撐處理方法：變形部位卸載后重新校正，嚴(yán)重時(shí)更換模板面板六、安全保證措施（一）防護(hù)體系施工現(xiàn)場設(shè)置封閉管理區(qū)，入口處懸掛"模板工程安全操作規(guī)程"標(biāo)牌。2m以上高處作業(yè)搭設(shè)操作平臺，滿鋪50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板。臨邊洞口設(shè)置工具式防護(hù)門，刷紅白警示漆，間距300mm。模板堆放高度≤1.5m，每堆重量≤1.5kN/m2，垛間通道寬度≥1.2m。垂直運(yùn)輸使用專用吊籠，模板捆綁采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在主楞節(jié)點(diǎn)處。夜間施工配備足夠照明，作業(yè)面照度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。（二）操作安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。模板安裝應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"原則，拆除順序?yàn)橄确浅兄夭课缓蟪兄夭课弧Ｊ褂秒娿@時(shí)戴絕緣手套，電源線架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地使用。模板拆除前需提交拆模申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫養(yǎng)護(hù)3天）方可拆除側(cè)模，設(shè)備基礎(chǔ)底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（28天）。拆除的模板嚴(yán)禁拋擲，采用人工傳遞或機(jī)械吊至地面，分類堆放。（三）應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱1個(gè)（含止血帶、繃帶等）、液壓千斤頂2臺、切割設(shè)備1套。每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間（≤15分鐘）及救援物資到位情況。針對雨季施工制定專項(xiàng)措施，現(xiàn)場配備4臺φ100mm水泵，模板支撐底部設(shè)置排水溝及集水井。遇6級以上大風(fēng)天氣停止模板作業(yè)，已安裝的模板應(yīng)臨時(shí)固定，立桿加設(shè)纜風(fēng)繩，確保穩(wěn)定性。七、模板拆除與周轉(zhuǎn)（一）拆除工藝拆除前清除模板表面雜物，松開對拉螺栓螺母，拆除順序遵循"先支后拆、從上到下"原則。側(cè)模拆除使用專用撬棍，從模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁從側(cè)面用力過猛導(dǎo)致混凝土表面破損。底模拆除前回彈檢測混凝土強(qiáng)度，出具檢測報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。拆除的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)褂媒悄C(jī)打磨接縫處毛刺。木方變形超過L/200時(shí)進(jìn)行調(diào)直處理，無法修復(fù)的予以報(bào)廢。鋼管扣件經(jīng)除銹后涂刷防銹漆，對拉螺栓絲扣損壞超過3牙的更換新件。（二）周轉(zhuǎn)管理建立模板周轉(zhuǎn)臺賬，記錄每塊模板的使用部位、周轉(zhuǎn)次數(shù)及維修情況。膠合板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6-8次，出現(xiàn)起殼、開裂等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)退場。木方使用4次后進(jìn)行強(qiáng)度檢測，抗彎強(qiáng)度下降超過15%的降級使用或報(bào)廢。采用分區(qū)流水施工提高模板周轉(zhuǎn)效率，將工程劃分為3個(gè)流水段，每個(gè)流水段模板配置量滿足3天施工需求。模板運(yùn)輸使用專用平板車，面板朝下放置，防止變形。閑置模板入庫存放，堆放高度≤2m，底層設(shè)置100×100mm木方墊隔。八、環(huán)境保護(hù)措施模板加工區(qū)設(shè)置木工除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3。鋸末、刨花等廢料日產(chǎn)日清，分類收集后外運(yùn)至生物質(zhì)能電廠處理。脫模劑使用環(huán)保型產(chǎn)品，避免對土壤及地下水造成污染。噪聲控制符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲源采取隔聲罩封閉措施。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。九、驗(yàn)收與資料歸檔模板工程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收兩個(gè)階段。分項(xiàng)工程驗(yàn)收包含模板設(shè)計(jì)、材料進(jìn)場、安裝過程及拆除四個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)需形成驗(yàn)收記錄并