IT/ZZB034—2018前言 12規(guī)范性引用文件 1 14試驗方法 65檢驗規(guī)則 7 7質量保證與服務 9附錄A（資料性附錄）管材電化學腐蝕性能檢驗方法 T/ZZB034—2018本標準是根據GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替ZZB034—2015《海水淡化裝置用銅合金無縫管》標準。本標準與ZZB034—2015相比，除編輯性修改外主要變化如下：——修訂了原3.1.6條款的裝備要求；——修訂了原3.2.1條款，增加了牌號BFe10-1.5-1，修改了表二壁厚及長度的技術指標；——修訂了原3.3條款，增加了牌號BFe10-1.5-1，修改了各牌號化學成分的指標；——修訂了原3.4.3條款，修改了長度允許偏差指標；——修訂了原3.5條款室溫力學性能牌號及指標；——修訂了原3.6.3條款擴口試驗牌號及狀態(tài)；——修訂了原3.9.1條款的表述；——修訂了原3.10條款的表述；——修訂了原4.3.1條款的表述；——修訂了原5.4取樣表要求的章節(jié)號的數據；本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出并歸口。本標準由浙江省標準化研究院牽頭組織制訂。本標準為主起草單位：浙江海亮股份有限公司。本標準主要起草人：趙學龍、魏連運、楊莉軍、樓勇強、陳蘭嬌、劉曉明。本標準的歷次發(fā)布情況為：——ZZB034—2015。本標準由浙江省標準化研究院負責解釋。T/ZZB034—20181海水淡化裝置用銅合金無縫管本標準規(guī)定了海水淡化裝置用銅合金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸、貯存及質量保證與服務等。本標準適用于海水淡化及其他脫鹽裝置用銅合金無縫管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T10567.1銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法硝酸亞汞試驗法GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨熏試驗法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢驗方法第1部分：管材YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T650—2007醫(yī)療氣體和真空用無縫圓銅管3要求3.1基本要求3.1.1生產工藝管材采用連續(xù)鑄造、擠壓、軋管、在線中間退火、串聯(lián)拉伸的連續(xù)化生產，輔以在線的矯直、鋸切、整理、探傷、檢測等精整、檢測工序，實現(xiàn)管材連續(xù)化制造。3.1.2生產技術管材使用連續(xù)制造技術，應采用銅合金大容量熔煉-鑄造、在線中斷鋸切的連續(xù)鑄造、大規(guī)格銅合金錠擠壓-軋管-在線連續(xù)退火-連續(xù)拉伸的連續(xù)加工和在線精整-在線檢測的輔助連續(xù)制造等技術。3.1.3節(jié)能技術T/ZZB034—20182熔鑄和加工各生產工序完整的生產企業(yè)，其海水淡化裝置用銅合金管材加工企業(yè)單位產品能耗限額限定值應不大于500kgce/t。應采用銅合金熔煉－保溫爐爐組溫度場的數字化輔助設計、暗流轉液封閉式射流熔煉、熔煉爐組變頻調功、多機共聯(lián)、燃氣直燃式自保護連續(xù)退火及余熱再利用和銅合金管的串聯(lián)聯(lián)合拉拔等技術。3.1.4減排技術管材生產應采用無氧化擠壓和燃氣直燃式退火爐自保護無氧化退火技術，不應采用酸洗工藝，以減少金屬消耗和廢酸水的排放。3.1.5能源智能化管理技術通過物聯(lián)網，計算機與生產設備直接通訊，自動獲取設備工藝及運行數據。a)通過BI系統(tǒng)，對大數據進行智能分析；b)通過各種傳感器，系統(tǒng)實時對現(xiàn)場條件做出反應，辦公室人員立即在遠端通過系統(tǒng)對現(xiàn)場反應做出應對，實現(xiàn)遠端管理。3.1.6裝備本產品應采用連續(xù)鑄造機、3000噸以上擠壓機、連續(xù)拉伸機和直燃式自保護連續(xù)光亮退火爐等設備進行生產。3.2產品分類3.2.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格3.2.1.1管材的牌號、狀態(tài)應符合表1的規(guī)定。表1管材的牌號、狀態(tài)3.2.1.2管材的規(guī)格應符合表2的規(guī)定。表2管材規(guī)格>15.88～28.58>28.58～31.75T/ZZB034—20183表2管材規(guī)格（續(xù)）>31.75～38.10>38.10～41.27>41.27～50.803.2.2標記示例產品標記按產品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下：3.3化學成分管材中BFe10-1-1、BFe10-1.5-1、BFe16-1-1-0.5、BFe30-1-1、BFe30-2-2、HAl77-2的化學成分應符合表3的規(guī)定。表3管材牌號和化學成分主成分/%Ni+CoSCPBFe10-1-1≥~~~—≥~~~——————BFe16-1-≥~~~~———BFe30-1-1≥~~~——BFe30-2-2≥~~~—————~~≤~———————3.4外形尺寸及其允許偏差T/ZZB034—201843.4.1外徑及其允許偏差管材的外徑及其允許偏差(包括圓度偏差)應符合表4的規(guī)定。表4外徑及其允許偏差>15.88～28.58>28.58～31.75>31.75～38.10>38.10～41.27>41.27～50.803.4.2壁厚允許偏差管材的壁厚允許偏差為公稱壁厚的±8精確到0.01mm。3.4.3長度及其允許偏差管材的長度及其允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5長度允許偏差長度允許偏差，+2>4900～66003>6600～98004>9800～197009>19700～350003.4.4切斜度管材端部應鋸切平整、無毛刺。切口在不使管材長度超出其允許偏差的條件下，切斜度不應超過外徑的1.6精確到0.1mm。3.4.5直度管材的任意長度直度允許偏差應不大于3mm/m。3.5室溫力學性能管材的室溫力學性能應符合表6的規(guī)定。T/ZZB034—20185表6室溫力學性能N/mmN/mm%8———3.6工藝性能3.6.1總要求O60態(tài)、O50態(tài)、H55態(tài)管材應進行擴口試驗和壓扁試驗。試驗后的管材不應有肉眼可見的裂紋和裂3.6.2壓扁試驗O60態(tài)、O50態(tài)、H55態(tài)管材壓扁至內壁間距等于壁厚。3.6.3擴口試驗O60態(tài)、O50態(tài)、H55態(tài)管材的擴口試驗應符合表7的規(guī)定。表7擴口試驗擴口率/%3.7晶粒度O60態(tài)、O50態(tài)管材的平均晶粒度應為0.010㎜～0.045㎜。3.8殘余應力試驗管材應進行殘余應力試驗。試驗后不應出現(xiàn)肉眼可見的應力裂紋。T/ZZB034—201863.9無損檢驗3.9.1總要求管材應進行渦流探傷試驗，也可進行水壓或氣壓試驗。3.9.2渦流探傷試驗管材的渦流探傷試驗應符合GB/T5248的要求。3.9.3水壓試驗試驗時，每根管材應經受一次持續(xù)時間10s～15s的內部靜水壓力而不產生滲漏或永久變形現(xiàn)象。3.9.4氣壓試驗管材進行氣壓試驗時，其空氣壓力為0.4N/mm2，應無泄漏出現(xiàn)。3.10殘?zhí)荚囼灩懿膽M行殘?zhí)荚囼?，其允許的殘?zhí)剂縍c≤0.2mg/dm2。3.11電化學腐蝕性能試驗管材應進行電化學腐蝕性能試驗，試驗結果要求ΔE≤0.07V。3.12表面質量管材的內外表面應清潔、光亮，不應存在影響使用的有害缺陷。4試驗方法4.1化學成分的仲裁分析方法管材的化學成分仲裁分析方法按GB/T5121的規(guī)定進行。4.2尺寸測量方法管材的外形尺寸檢驗方法按GB/T26303.1的規(guī)定進行。4.3力學性能檢驗方法4.3.1室溫拉伸試驗管材的室溫拉伸試驗方法按GB/T228.1—2010的規(guī)定進行。試驗用試樣應符合GB/T228.1—2010中規(guī)定的外徑＜30㎜的，應符合附錄表E2的規(guī)定，試樣號為S7；外徑≥30㎜的，應符合附錄表E1的規(guī)定，試樣號為S1。4.3.2硬度檢驗方法管材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。4.4工藝性能檢驗方法4.4.1管材的擴口試驗按GB/T242的規(guī)定進行。T/ZZB034—201874.4.2管材的壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進行。4.5晶粒度檢驗方法管材的晶粒度檢驗方法按YS/T347的規(guī)定進行。4.6殘余應力檢驗方法管材的殘余應力檢驗方法按GB/T10567.1、GB/T10567.2的規(guī)定進行。4.7無損檢驗方法4.7.1管材的渦流探傷檢驗按GB/T5248的規(guī)定進行。4.7.2管材的水壓試驗按GB/T241的規(guī)定進行。管材試驗時，靜水壓應足以使材料能承受48N/mm2的允許應力，此壓力可由公式(1)求出。除非另有規(guī)定，管材不必在高于6.9N/mm2的靜水壓下試驗。.......................................(1)P靜水壓力，單位為牛頓每平方毫米（N/mm2t管材壁厚，單位為毫米（mm）；D管材外徑，單位為毫米（mm）；S材料的允許應力，單位為牛頓每平方毫米（N/mm2）。4.7.3管材的氣壓試驗按如下規(guī)定進行：管材試驗時，應與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內。壓力維持時間不4.7.4以水壓試驗作為仲裁方法。4.8殘?zhí)紮z驗方法管材的殘?zhí)紮z驗方法按照YS/T650—2007附錄B的規(guī)定進行。4.9電化學腐蝕性能檢驗方法管材的電化學腐蝕性能檢驗方法參見附錄A進行。4.10表面質量檢驗方法管材的表面質量用目視進行檢驗。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1管材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準要求，并填寫質量證明書。5.1.2需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準或的規(guī)定不符時，應在收到產品之日起3個月內向供方提出。5.2組批管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的管材組成，每批重量應不大于5000kg。T/ZZB034—201885.3檢驗項目5.3.1逐批檢驗每批管材應進行化學成分、外形尺寸、力學性能、工藝性能(擴口試驗和壓扁試驗)、晶粒度、殘余應力、無損和表面質量的檢驗。5.3.2型式檢驗管材的型式檢驗項目，除逐批檢驗的項目外，還應進行殘?zhí)紮z驗和腐蝕檢驗。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉產的試制定型鑒定；b)客戶要求時；c)產品的原料工藝有較大改變，有可能影響產品性能時；d)產品停產超過半年以上，恢復生產時。5.4取樣管材的取樣應符合表8的規(guī)定。表8取樣），5.5檢測結果的判定5.5.1化學成分不合格時，判該批管材不合格。5.5.2管材的外形尺寸和表面質量不合格時，由供方逐根檢驗，合格者交貨。5.5.3當力學性能、工藝性能、晶粒度、殘余應力、碳膜檢驗、殘?zhí)紮z驗和電化學腐蝕性能檢驗的試驗結果中有試樣不合格時，應從該批管材中另取雙倍數量的試樣對不合格的檢驗項目進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批管材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判整批管材不合格，或由供方逐根檢驗，合格者交貨。5.5.4無損檢驗不合格時，判該根管材不合格。6標志、包裝、運輸、貯存管材的標志、包裝、運輸、貯存應符合GB/T8888的規(guī)定。T/ZZB034—201897質量保證與服務在遵守管材安裝和使用規(guī)則條件下，從出廠日期起三年內，由于管材本身質量導致的問題，由供方免費維修和更換。T/ZZB034—2018（資料性附錄）管材電化學腐蝕性能檢驗方法A.1范圍本附錄規(guī)定了海水淡化裝置用銅合金無縫管電化學腐蝕性能的檢驗方法。本附錄主要適用于海水淡化及其他脫鹽裝置用銅合金無縫管電化學腐蝕性能的檢驗。A.2方法提要在試樣中填充KCl溶液，用電位儀測得管材內外表面的電位，計算管材內外表面的電位差，以此測定管材的耐腐蝕性能。A.3試劑0.02mol/L的KCl溶液。A.4試樣從待測樣品中截取200mm～300mm的管材，用砂紙在循環(huán)水下打磨管材外壁，除去氧化膜（避免摩擦導致的高溫再次氧化）。A.5試驗裝置試驗裝置采用VMP2恒電位儀（參比輸入阻抗1014Ω(并聯(lián)電容1pF)）。A.6試驗步驟A.6.1試樣清洗采用脫脂棉，結合丙酮，仔細擦除銅管內表面的油脂，直至內壁清洗干凈。A.6.2填充KCl溶液管材的一端用橡膠封緊，豎直放立，并開口朝上，管內盛有KCl溶液。參比電極（飽和KCl溶液的氯化汞電極（SCE））放置在樣品的管內。保留10mm～20mm長的管材未被