ICSCCS13.020.4041IDB41/T2388—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24總體要求 45源頭控制 46過程管理 57末端治理 58環(huán)境管理 7附錄A（資料性）鑄造工業(yè)大氣污染治理工藝 9DB41/T2388—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由河南省生態(tài)環(huán)境廳提出并歸口。本文件起草單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司、河南省鑄鍛工業(yè)協(xié)會(huì)、東華大學(xué)、新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城鑄鋼有限公司、洛陽市古城機(jī)械有限公司、飛龍汽車部件股份有限公司。本文件主要起草人：宋高舉、張清寬、劉統(tǒng)洲、蘇見波、李懷明、董國強(qiáng)、刁永發(fā)、黃靖、高強(qiáng)立、張寅龍。DB41/T2388—20231鑄造工業(yè)大氣污染防治技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鑄造工業(yè)大氣污染防治的總體要求、源頭控制、過程管理、末端治理、環(huán)境管理等要本文件適用于鑄造工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染防治和管理、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、工程咨詢、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理等的技術(shù)依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754—2017國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類GB/T8729鑄造焦炭GB8959鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)GB39726鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法HJ/T326環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置HJ819排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南總則HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1115排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范金屬鑄造工業(yè)HJ1251排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南金屬鑄造工業(yè)HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范JB/T10341濾筒式除塵器DB41/T1946工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)規(guī)范國家環(huán)境保護(hù)總局令第28號(hào).污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法國家環(huán)境保護(hù)總局令第39號(hào).環(huán)境監(jiān)測(cè)管理辦法DB41/T2388—202323術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鑄造工業(yè)生產(chǎn)各種金屬鑄件的制造業(yè)。GB/T4754—2017中歸屬金屬制品業(yè)，分類為黑色金屬鑄造（C3391）和有色金屬鑄造（C3392）。黑色金屬鑄造指鑄鐵件、鑄鋼件等各類成品、半成品的制造；有色金屬鑄造指有色金屬及其合金鑄件等各種成品、半成品的制造。[來源:GB39726—2020,3.1]3.2鑄造熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的成形方法。[來源:GB39726—2020,3.2]3.3金屬熔煉通過加熱使金屬爐料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，并調(diào)整到鑄件所需成分的過程。[來源:GB39726—2020,3.3]3.4沖天爐一種以生鐵和（或）廢鋼鐵為金屬爐料的豎式圓筒形化鐵爐。按熔化送風(fēng)溫度分為冷風(fēng)沖天爐（鼓風(fēng)溫度≤400℃)和熱風(fēng)沖天爐（鼓風(fēng)溫度＞400℃)。[來源:GB39726—2020,3.4]3.5電弧爐電極與爐料間產(chǎn)生電弧用以熔煉金屬的爐子。[來源:GB39726—2020,3.5]3.6燃?xì)鉅t僅使用氣體燃料（石油氣、天然氣、煤氣等）的鑄造用熔煉（化）爐。[來源:GB39726—2020,3.6]3.7感應(yīng)電爐利用感應(yīng)電流加熱、熔煉金屬和對(duì)金屬液保溫的爐子。[來源:GB39726—2020,3.7]3.8熱處理爐供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。[來源:GB/T13324—2006,3.3]3.9造型用鑄造材料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程。[來源:GB39726—2020,3.10]DB41/T2388—202333.10制芯將芯砂制成符合芯盒形狀的砂芯的過程。[來源:GB39726—2020,3.11]3.11澆注將熔融金屬從澆包注入鑄型的過程。[來源:GB39726—2020,3.12]3.12落砂用手工或機(jī)械方法使鑄件與型（芯）砂分離的過程，可帶砂箱落砂或在捅型后再落砂。[來源:GB39726—2020,3.13]3.13砂處理根據(jù)工藝要求對(duì)造型用砂進(jìn)行配料和混制的過程，包括對(duì)原砂的烘干和舊砂的處理。[來源:GB39726—2020,3.14]3.14舊砂熱法再生通過焙燒或燃燒，去除舊砂表面樹脂或粘土等雜質(zhì)的舊砂再生技術(shù)。[來源:GB/T5611—2017,6.1.6]3.15排風(fēng)罩設(shè)置在有害物源處，捕集和控制有害物的通風(fēng)部件。[來源:GB/T16758—2008,3.1]3.16袋式除塵器利用纖維濾料制作的袋狀過濾元件捕集含塵氣體中固體顆粒物的設(shè)備。[來源:GB/T6719—2009,3.1]3.17覆膜濾料在濾料表面覆合一層透氣的薄膜的過濾材料。[來源:HJ/T326—2006,3.1]3.18濾筒式除塵器以濾筒作為過濾元件的除塵器。濾筒的安裝方式分為垂直、傾斜和水平三種。[來源:JB/T10341—2014,3.1,4.1.2]3.19非甲烷總烴（NMHC）采用規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法，氫火焰離子化檢測(cè)器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的質(zhì)量濃度計(jì)。[來源:GB39726—2020,3.20]3.20揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）DB41/T2388—20234參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。[來源:GB39726—2020,3.18]3.21用多孔性的固體吸附材料吸附工業(yè)廢氣中有害氣體的方法。[來源:HJ2016—2012,4.4.17]3.22燃燒法又稱熱力焚燒法，通過燃燒或高溫分解使有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的方法。[來源:HJ2016—2012,4.4.29]3.23無組織排放大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場(chǎng)所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。[來源:GB39726—2020,3.22]3.24密閉污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。[來源:GB39726—2020,3.23]3.25密閉（封閉）空間利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場(chǎng)所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)或封閉式建筑，該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí)，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。[來源:GB39726—2020,3.24]4總體要求4.1.1鑄造企業(yè)大氣污染物排放應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制要求。4.1.2堅(jiān)持源頭控制、過程管理、末端治理全過程綜合防治原則，鼓勵(lì)使用先進(jìn)、環(huán)保的工藝技術(shù)和裝備。4.1.3大氣污染治理工程規(guī)模依據(jù)污染負(fù)荷、污染物種類、排風(fēng)罩罩型及其氣流組織、廢氣治理系統(tǒng)各個(gè)污染源點(diǎn)的設(shè)計(jì)總風(fēng)量確定。4.1.4鑄造工業(yè)園區(qū)宜制定統(tǒng)一的廢渣、除塵灰收集、貯存和處理管理辦法及廢砂再生等資源化利用措施。5源頭控制5.1原材料、輔助材料及能源5.1.1爐料用切削廢料、粉狀廢料等廢舊金屬原材料應(yīng)壓塊處理。DB41/T2388—202355.1.2爐料使用廢舊金屬時(shí)，應(yīng)不使用或少使用含塑料、油脂、油漆等雜質(zhì)的廢舊金屬原材料。5.1.3應(yīng)提升工藝水平，降低粘結(jié)劑、改性劑、粉狀添加物等輔助材料的使用量。5.1.4沖天爐燃料宜采用天然氣等清潔能源；使用焦炭時(shí)，焦炭應(yīng)符合GB/T8729的規(guī)定。5.1.5烤包、燃?xì)鉄崽幚頎t、舊砂熱法再生焙燒爐的能源應(yīng)采用天然氣等清潔能源或電力。5.2工藝及設(shè)備5.2.1粘土砂、消失模、真空密封造型、熔模鑄造等造型工藝宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線。5.2.2黑色金屬鑄造熔煉設(shè)備宜采用中頻感應(yīng)電爐或電弧爐。5.2.3有色金屬鑄造熔煉設(shè)備宜采用電加熱坩堝爐或天然氣快速熔化爐。5.2.4容量為3t及以上中頻感應(yīng)電爐加料宜采用加料車。5.2.5天然氣快速熔化爐應(yīng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化上料系統(tǒng)。5.2.6燃?xì)鉅t、熱法砂再生焙燒爐、燃?xì)鉄崽幚頎t宜采用低氮燃燒技術(shù)。6過程管理6.1生產(chǎn)過程6.1.1型砂在車間內(nèi)輸送方式宜采用氣力輸送、封閉式式帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式。6.1.2合箱、開箱、落砂、清砂、切割、打磨、焊補(bǔ)、澆包維修、金屬液球化處理、倒包和分包等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地。6.1.3大氣污染治理設(shè)施與工藝設(shè)備應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制，大氣污染治理設(shè)施應(yīng)先于工藝設(shè)備開啟、后于工藝設(shè)備且無可見煙粉塵外逸時(shí)停機(jī)。6.1.4鑄件涂裝工序的配料、涂裝和清洗作業(yè)應(yīng)采用密閉設(shè)備或在封閉空間內(nèi)操作；無法密閉或封閉的，應(yīng)設(shè)置固定式或移動(dòng)式排風(fēng)罩。6.2廢氣收集及輸送6.2.1廢氣收集和治理系統(tǒng)的劃分應(yīng)依據(jù)通風(fēng)管道布置、廢氣治理設(shè)施布置、余熱回收利用、工藝操作同時(shí)性等因素確定。6.2.2廢氣治理系統(tǒng)的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB8959、GB50019的規(guī)定。6.2.3落砂、噴（拋）丸等工序的廢氣宜循環(huán)利用，并宜配置二級(jí)除塵設(shè)施，第一級(jí)宜選用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)宜選用袋式除塵器或?yàn)V筒式除塵器等除塵設(shè)施。6.2.4排風(fēng)罩的性能、結(jié)構(gòu)和加工應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定。6.2.5電爐熔煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩，熔煉過程、加料、出鐵（鋼）、修爐全過程應(yīng)無可見煙粉塵外逸。6.2.6砂型冷卻區(qū)應(yīng)封閉或設(shè)置排風(fēng)罩，冷卻過程中應(yīng)無煙粉塵外逸。6.2.7除塵和VOCs治理系統(tǒng)內(nèi)的廢氣溫度應(yīng)大于其露點(diǎn)溫度；當(dāng)廢氣的溫度存在小于其露點(diǎn)溫度風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置管道、設(shè)備殼體保溫，并宜設(shè)置廢氣加熱措施和廢氣露點(diǎn)自動(dòng)控制措施。6.2.8各生產(chǎn)工序的除塵系統(tǒng)、VOCs治理系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)均不應(yīng)設(shè)置廢氣旁路。7末端治理7.1有組織排放控制7.1.1原輔材料準(zhǔn)備、砂處理及輸送工序DB41/T2388—202367.1.1.1廢鋼、回爐料等金屬物料切割破碎工位應(yīng)配備排風(fēng)罩，并配備袋式除塵器、濾筒式除塵器等除塵設(shè)施。7.1.1.2粉狀物料的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸料點(diǎn)應(yīng)配備排風(fēng)罩，并配備袋式除塵器、濾筒式除塵器等除塵設(shè)施。7.1.2造型制芯工序7.1.2.1制芯工序宜設(shè)置在封閉空間內(nèi)，并配備VOCs治理設(shè)施。7.1.2.2冷芯盒、熱芯盒制芯工藝的取芯和修整工位應(yīng)配備排風(fēng)罩和VOCs治理設(shè)施。7.1.3熔煉工序7.1.3.1沖天爐廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配備干式或濕式脫硫設(shè)施、袋式除塵器等脫硫、除塵設(shè)施。7.1.3.2熔煉工序的廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配備袋式除塵器等除塵設(shè)施。7.1.4澆注工序7.1.4.1孕育、變質(zhì)、爐外精煉、除氣等金屬液預(yù)處理工序應(yīng)在封閉或半封閉空間內(nèi)操作，并配備袋式除塵器、濾筒式除塵器等除塵設(shè)施。7.1.4.2澆注工位應(yīng)設(shè)置在封閉空間內(nèi)操作或配備移動(dòng)式排風(fēng)罩，并配備袋式除塵器、濾筒式除塵器等除塵設(shè)施。7.1.5落砂、清理、砂處理工序7.1.5.1落砂、砂處理、鑄件去除澆冒口、噴（拋）丸清理、精整打磨等工序宜在封閉空間內(nèi)操作并配備除塵設(shè)施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應(yīng)采用固定式、移動(dòng)式排風(fēng)罩，并配備除塵設(shè)施。7.1.5.2粘土砂、覆膜砂、樹脂砂鑄型冷卻區(qū)域應(yīng)在封閉空間內(nèi)作業(yè)，或配備移動(dòng)式排風(fēng)罩、固定式排風(fēng)罩，并配備除塵和VOCs治理設(shè)施。7.1.5.3使用地坑式造型的落砂工序宜設(shè)置排風(fēng)罩并配備除塵設(shè)施或采取噴霧抑塵措施。7.1.6舊砂再生工序7.1.6.1舊砂再生工序的各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)配備排風(fēng)罩，并配備袋式除塵器、濾筒式除塵器等除塵設(shè)施。7.1.6.2舊砂熱法再生的廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配備除塵、脫硫和VOCs治理設(shè)施，除塵設(shè)施宜選擇袋式或?yàn)V筒式除塵器等除塵設(shè)施，脫硫設(shè)施宜選擇干法或濕法等脫硫設(shè)施，VOCs治理設(shè)施宜選擇吸附法并配備燃燒法廢氣處理設(shè)施。7.1.7鑄件涂裝工序7.1.7.1鑄件油漆涂裝工藝的廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配備漆霧預(yù)處理和VOCs治理設(shè)施。7.1.7.2鑄件噴粉涂裝工藝的廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配備袋式、濾筒式除塵設(shè)施等除塵設(shè)施。7.2無組織排放控制7.2.1廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并應(yīng)采取清掃、灑水等措施。7.2.2車間、料庫應(yīng)封閉，通道口宜安裝卷簾門、推拉門、提升門等封閉性良好且便于開關(guān)的門，在無車輛出入時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)。7.2.3車間的門、外窗等開口部位不得有可見煙及粉塵外逸。7.2.4煤粉、膨潤土、硅砂等粉狀物料應(yīng)袋裝或罐裝，并儲(chǔ)存于封閉儲(chǔ)庫中。7.2.5生鐵、廢鋼、焦炭、鐵合金及其他原材料、輔助材料等粒狀、塊狀散裝物料應(yīng)儲(chǔ)存于封閉儲(chǔ)庫DB41/T2388—202377.2.6揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制應(yīng)符合GB37822的規(guī)定。7.3處理工藝7.3.1鑄造工業(yè)大氣污染物治理工程技術(shù)水平、設(shè)備配置、自動(dòng)控制和檢測(cè)應(yīng)與鑄造生產(chǎn)工藝、裝備和管理要求相適應(yīng)。治理工藝參見附錄A。7.3.2除塵器過濾材料的耐溫和耐腐蝕性能應(yīng)與廢氣溫度和酸堿度相適應(yīng)。7.3.3袋式除塵器和濾筒式除塵器應(yīng)選用覆膜濾料等過濾材料。袋式除塵器用覆膜濾料應(yīng)符合HJ/T326的規(guī)定。濾筒用濾料應(yīng)符合JB/T10341的規(guī)定。7.3.4廢氣中SO2的治理應(yīng)采用干法或濕法等脫硫技術(shù)。7.3.5冷芯盒廢氣中的三乙胺治理應(yīng)采用吸收塔等處理技術(shù)。7.3.6工藝生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣的預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)、污染物的含量和后續(xù)VOCs處理設(shè)施要求等因素進(jìn)行選擇。7.3.7工藝生產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣的處理工藝應(yīng)采用吸附法VOCs處理技術(shù)并配置燃燒法解吸廢氣處理設(shè)施等處理工藝。7.3.8鑄件涂裝工序揮發(fā)性有機(jī)物污染治理措施應(yīng)符合DB41/T1946的規(guī)定。7.3.9有機(jī)廢氣治理的吸附（脫附）工藝應(yīng)符合HJ/T386、HJ2026的規(guī)定。7.3.10有機(jī)廢氣治理的催化燃燒工藝應(yīng)符合HJ/T389、HJ2027的規(guī)定；蓄熱燃燒工藝應(yīng)符合HJ10937.4二次污染防治7.4.1脫硫、除塵等大氣污染治理系統(tǒng)應(yīng)配套廢水、廢渣、粉塵的儲(chǔ)存或處理設(shè)施。7.4.2除塵器卸灰口應(yīng)采取封閉措施，除塵灰不應(yīng)直接卸落到地面。除塵灰應(yīng)采取袋裝、罐裝、氣力輸送等封閉措施收集、存放和運(yùn)輸。7.4.3粉狀、粒狀等易散發(fā)粉塵的物料場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)移、輸送時(shí)，應(yīng)采取封閉或覆蓋等抑塵措施；轉(zhuǎn)移、輸送、裝卸過程中應(yīng)采取集氣除塵措施，或噴淋（霧）等抑塵措施。8環(huán)境管理8.1建立全過程防治制度8.1.1企業(yè)應(yīng)制定完善的規(guī)章制度，明確各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大氣污染物管理和控制要求。8.1.2企業(yè)應(yīng)建立運(yùn)行、