綜采工作面支架安裝操作規(guī)程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄一、總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、術(shù)語和定義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7三、安裝前的準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.1場地勘查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.2設(shè)備清點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.3材料檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143.4工具準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.5人員組織及分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.6技術(shù)交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23四、支架安裝流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284.1安裝順序的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．294.2基礎(chǔ)施工與驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．334.3設(shè)備運輸與卸車．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．374.4支架吊裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．404.5支架初裝與調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．404.6液壓系統(tǒng)連接與調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．444.7支架聯(lián)鎖與電氣調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.8頂梁與底梁組裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46五、關(guān)鍵工序操作細(xì)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．495.1單體支架吊裝方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．495.2支架位置與角度調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．515.3液壓管路連接規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．545.4液壓系統(tǒng)壓力測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．565.5聯(lián)鎖系統(tǒng)測試方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．575.6電氣系統(tǒng)調(diào)試步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．636.1安裝精度要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．646.2液壓系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．656.3聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠性標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．676.4電氣系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．686.5安裝完成后驗收項目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70七、安全操作規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．707.1一般安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．727.2作業(yè)環(huán)境安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．747.3吊裝作業(yè)安全規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．757.4液壓系統(tǒng)安全操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．777.5電氣系統(tǒng)安全操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．797.6應(yīng)急處理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81八、維護(hù)與保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．828.1日常檢查內(nèi)容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．848.2定期維護(hù)項目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．858.3常見故障排除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．868.4設(shè)備潤滑保養(yǎng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91一、總則為規(guī)范綜采工作面液壓支架的安裝作業(yè)流程，確保安裝過程安全、高效、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，防止野蠻施工和誤操作帶來的安全風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，特制定本操作規(guī)程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（一）指導(dǎo)思想與目的本規(guī)程以保障從業(yè)人員生命安全、提高綜采工作面設(shè)備安裝效率和質(zhì)量為核心指導(dǎo)思想和基本原則。通過明確各環(huán)節(jié)操作步驟、安全要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任分工，實現(xiàn)綜采工作面支架安裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，為礦井安全生產(chǎn)和高效出煤提供有力設(shè)備保障。（二）適用范圍本規(guī)程適用于本公司所有礦井（或特定礦井名稱）所有綜采工作面液壓支架的安裝、拆除、遷移及整體調(diào)平等作業(yè)活動。涉及的主要設(shè)備包括：支架、前后沉降千斤頂、移架千斤頂、單體柱、油管、乳化液泵站等相關(guān)輔助設(shè)備。（三）基本原則支架安裝作業(yè)必須遵循以下基本原則：安全第一，預(yù)防為主：安裝作業(yè)前必須進(jìn)行充分的安全風(fēng)險辨識，制定并落實各項安全措施，杜絕習(xí)慣性違章操作。質(zhì)量優(yōu)先，精雕細(xì)琢：嚴(yán)格按照設(shè)計內(nèi)容紙、設(shè)備說明書及本規(guī)程要求進(jìn)行操作，確保支架安裝位置準(zhǔn)確、接頂緊密、頂梁平直，保證工作面初期支撐性能。效率與安全并重：在確保安全與質(zhì)量的前提下，合理組織人員、設(shè)備，優(yōu)化施工工序，提高安裝作業(yè)效率。標(biāo)準(zhǔn)化管理：嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系。職責(zé)明確，考核到位：明確各級管理人員、技術(shù)人員及操作人員的職責(zé)，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與考核。（四）基本要求參與支架安裝作業(yè)的所有人員，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉液壓傳動原理、支架結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程。作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日安裝任務(wù)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、危險源及控制措施。特種作業(yè)人員（如電工、焊工等）必須持證上崗。所有使用的設(shè)備、物料、工器具必須進(jìn)行檢查，確保狀態(tài)良好、性能可靠。（五）性能及驗收要求按照設(shè)計要求，綜采工作面安裝后的支架應(yīng)滿足以下基本性能要求。安裝完成后，由項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝隊長、機(jī)電隊等相關(guān)人員組成驗收小組，依據(jù)本規(guī)程及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗收。驗收合格后方可進(jìn)行推移設(shè)備和割移作業(yè)，主要驗收項目指標(biāo)可參考下表：序號驗收項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/要求1支架安裝位置誤差符合設(shè)計或施工單位規(guī)定（例如：沿工作面縱向允許偏差±100mm，橫向允許偏差±50mm）2支架竄梁狀態(tài)竄梁角度符合設(shè)計要求，兩側(cè)竄梁應(yīng)均勻受力，頂梁接頂平整，無明顯高低差（例如：高低差不超過20mm）3支架頂梁平直度單個支架頂梁直線度偏差不大于設(shè)計規(guī)定（例如：1m直尺測量偏差≤5mm）4支架歪斜度支架允許歪斜角度符合設(shè)計要求（例如：不超過±1°~2°），兩巷向工作面中部呈收斂狀。5各連接螺栓緊固情況所有高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰力矩達(dá)到設(shè)計要求，螺栓帽孔、螺母、螺栓本體無嚴(yán)重?fù)p傷，未發(fā)生松動。6牽引梁連接狀況牽引梁與支架連接牢固可靠，無松動現(xiàn)象。7推移裝置保護(hù)推移千斤頂自由行程及鎖緊裝置檢查合格，/U型鉤吊掛情況符合要求。8液壓系統(tǒng)管路管路連接可靠，無泄漏，appearances整潔，排列整齊，吊掛符合要求。9支架初撐力及初撐秒流量安裝完一支架后立即測量，應(yīng)符合設(shè)備說明書和設(shè)計要求。10外觀檢查支架本體及結(jié)構(gòu)件無嚴(yán)重變形、裂紋或損傷。本總則為全文綱領(lǐng)，所有細(xì)則的制定均不得與其相抵觸，未涉及內(nèi)容均按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。二、術(shù)語和定義在綜采工作面的安裝操作中，涉及到的專業(yè)術(shù)語和定義具有一定的重要性和普遍性。為了保證操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解與執(zhí)行，須對部分常用術(shù)語進(jìn)行明確界定，并給出相關(guān)定義。綜采工作面：指使用綜合采煤法進(jìn)行開采的長壁采煤工作面，它包括掘進(jìn)、割煤、支護(hù)、移溜及相關(guān)的輔助工序。掩護(hù)支架：一種旨在有效保護(hù)采煤工作面煤層，同時為工作面底板提供支撐的液壓支架。工作面傾角：在采煤工作面中，煤層相對于水平向的傾斜角度稱為工作面傾角。max液壓鎖：一種特別的液壓鎖閉裝置，多用于液壓支架中，保障支架的穩(wěn)定性和防止工作面頂板坍塌。煤層厚度：煤層從一個點到另一個點的垂直距離，也就是煤層在垂直方向上的厚度。端頭支架：位于工作面兩頭特定區(qū)域的掩護(hù)支架，用以支撐采煤機(jī)端頭處的頂板，并飛翔的存在于工作面的一定范圍內(nèi)。架距管理：指在綜采工作面中，根據(jù)工作長度、煤層性質(zhì)與設(shè)備性能等因素，合理設(shè)定支架間距，并嚴(yán)格執(zhí)行的管理方式。支架初撐力：支架初次支撐頂板時通過液體壓力傳遞給頂板的力。單位距壓：指在支架工作期間，每單位推進(jìn)步距間對頂板的支撐力。工作面頂板管理：旨在控制工作面頂板的破碎程度，防止片幫、漏頂事故的發(fā)生，保證工作面的生產(chǎn)安全。應(yīng)用以上術(shù)語和定義，需要協(xié)同配套相關(guān)表格和數(shù)據(jù)，以確保每個操作環(huán)節(jié)明確無誤，便于執(zhí)行和復(fù)習(xí)。采煤操作過程中應(yīng)密切監(jiān)視工作面狀態(tài)，依據(jù)上述術(shù)語及定義，高效、安全地完成設(shè)備安裝與日常維護(hù)。三、安裝前的準(zhǔn)備為確保綜采工作面支架安裝順利進(jìn)行并符合安全、質(zhì)量要求，安裝前必須進(jìn)行全面、細(xì)致的準(zhǔn)備。本節(jié)詳細(xì)規(guī)定了安裝前的各項準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉內(nèi)容紙與方案：安裝人員必須深入熟悉綜采工作面支架布置內(nèi)容、液壓系統(tǒng)內(nèi)容、安裝順序內(nèi)容等技術(shù)文件，明確各部件安裝位置、連接方式、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量要求。技術(shù)交底：組織安裝班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確安裝步驟、關(guān)鍵工序、安全注意事項、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等，確保每一位參與者都清楚自己的職責(zé)和工作要求。制定應(yīng)急預(yù)案：針對安裝過程中可能出現(xiàn)的意外情況（如設(shè)備故障、頂板事故、運輸困難等），制定專項應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行演練。設(shè)備與工具準(zhǔn)備安裝所需設(shè)備與工具必須齊全、完好、性能滿足要求。安裝設(shè)備清單（參考）：起重設(shè)備（如：門式起重機(jī)、汽車起重機(jī)等）噴砂/清洗設(shè)備氣動工具（如：扳手、沖槍等）電焊機(jī)、打磨機(jī)等運輸車輛（用于支架部件運輸）臨時支護(hù)材料（如：單體液壓支柱、梁等）測量儀器（如：水平儀、激光指向儀、鋼卷尺等）設(shè)備/工具名稱數(shù)量技術(shù)要求檢查項目門式起重機(jī)2臺具備起吊支架及部件的能力，操作人員持證運行平穩(wěn)性、制動性能、安全裝置有效性噴砂機(jī)1臺噴射壓力、砂料粒度符合要求噴砂效果、設(shè)備管路密封性大氣壓力扳手若干精度等級符合支架要求（如：±3%）指針準(zhǔn)確性、量程適宜性、扳手本身完好性液壓系統(tǒng)沖洗槍若干噴嘴完好、連接可靠噴射壓力可調(diào)性、沖刷效果激光指向儀1臺精度滿足安裝對齊要求指示清晰度、安裝穩(wěn)固性T型扳手系列若干規(guī)格齊全、齒紋清晰、韌性良好尺寸符合各連接法蘭要求管路扳手（開口、套絲、切管）各1套工具完好，滿足管路連接需求工具鋒利度、開口器規(guī)整度工具檢查：所有工具（特別是扭矩扳手、測量工具）必須進(jìn)行校驗，確保精度合格并在有效期內(nèi)。對電動工具進(jìn)行絕緣測試。物資準(zhǔn)備支架部件清點與檢驗：按照到貨清單核對支架各部件（立柱、底座、掩護(hù)梁、前梁、側(cè)護(hù)板、連接銷軸、管路等）的數(shù)量、規(guī)格型號是否齊全、一致。仔細(xì)檢查各部件外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁使用存在裂紋、變形、嚴(yán)重劃傷、銹蝕等缺陷的部件。關(guān)鍵部件（如銷軸、螺栓）需重點檢查。對液壓缸、閥門、乳化液泵站等液壓元件，要檢查外觀是否有損傷，并進(jìn)行外觀檢驗（壓力試驗可在安裝后進(jìn)行，但需確保到貨物料無嚴(yán)重滲漏）。管路材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠數(shù)量、規(guī)格正確的液壓管、乳化液管、冷卻水管、信號線等，并檢查管材外觀、彎頭等接頭質(zhì)量。備品備件：根據(jù)安裝經(jīng)驗及內(nèi)容紙要求，準(zhǔn)備一定數(shù)量的常用備品備件，如銷軸、螺栓、墊片、密封件、接頭等，以應(yīng)對安裝過程中可能出現(xiàn)的零星更換。安全準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境安全：清理安裝作業(yè)區(qū)域的雜物、障礙物，確保有足夠的安全通道和操作空間。安裝區(qū)域地面應(yīng)平整、堅實，必要時進(jìn)行加固或鋪設(shè)鋼板，防止設(shè)備下陷。設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離設(shè)施，禁止無關(guān)人員進(jìn)入安裝區(qū)域。檢查安裝區(qū)域的通風(fēng)情況，確保滿足作業(yè)要求。安全措施落實：安裝前，必須對參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行安全宣誓或確認(rèn)。明確操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。安裝過程中，設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員，全程監(jiān)護(hù)作業(yè)安全。起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全規(guī)程，起吊前檢查吊具索具，確認(rèn)安全后方可起吊。起吊物下方嚴(yán)禁站人。對使用的臨時支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保其規(guī)格、性能符合要求，安設(shè)可靠。個人防護(hù)用品（PPE）：安裝人員必須按規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋、工作服等。作業(yè)人員準(zhǔn)備資質(zhì)要求：安裝隊伍必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，操作人員（特別是起重機(jī)操作員、焊工、電工、液壓工）必須持證上崗。技能培訓(xùn)：對安裝人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，使其熟悉安裝工藝、技術(shù)要求和安全操作規(guī)范。身體狀況：安裝人員必須身體健康，無妨礙安全作業(yè)的疾病。完成以上各項準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)所有條件均滿足要求后，方可開始綜采工作面支架的安裝作業(yè)。3.1場地勘查?場地勘查的目的在進(jìn)行綜采工作面支架安裝之前，必須進(jìn)行詳細(xì)的場地勘查，以確保安裝工作的順利進(jìn)行。場地勘查的主要目的是：核實工作面的地理位置、地形地貌及環(huán)境條件，確保安裝區(qū)域的安全性和穩(wěn)定性。檢查安裝場地的平整度、壓實度及承載能力，確保支架安裝后的穩(wěn)固性。評估現(xiàn)場運輸條件，包括道路、軌道等，確保安裝所需的設(shè)備、材料能夠順利運輸?shù)轿弧?場地勘查的內(nèi)容地質(zhì)勘察：對安裝區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行勘察，包括土壤類型、巖石分布等，以評估地基的承載能力。地形測量：使用測量設(shè)備對安裝區(qū)域的地形進(jìn)行測量，包括高程、坡度等，以確保支架安裝的準(zhǔn)確性。環(huán)境評估：對安裝區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行評估，包括氣象條件、水文情況等，以制定相應(yīng)的安全措施。運輸通道檢查：檢查現(xiàn)場的運輸通道是否暢通無阻，包括道路、橋梁、軌道等，確保安裝設(shè)備、材料的順利運輸。?場地勘查的流程制定勘查計劃：根據(jù)安裝需求，制定詳細(xì)的勘查計劃，包括勘查區(qū)域、時間、人員安排等。實施勘查：按照計劃進(jìn)行實地勘查，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)整理：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，形成勘查報告。編制安裝方案：根據(jù)勘查報告，編制支架安裝方案，并經(jīng)審批后實施。?注意事項勘查過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員安全?？辈閿?shù)據(jù)要真實可靠，不得虛報或遺漏。在勘查過程中，如發(fā)現(xiàn)不利于安裝的因素，應(yīng)及時上報并制定相應(yīng)的處理措施。?表格：場地勘查記錄表（示例）序號勘查項目勘查內(nèi)容勘查結(jié)果備注1地質(zhì)勘察土壤類型2地形測量高程、坡度3環(huán)境評估氣象條件、水文情況3.2設(shè)備清點在進(jìn)行綜采工作面支架安裝前，必須對所使用的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的清點，確保所有設(shè)備齊全、無損壞，并且符合安全要求。3.2設(shè)備清點序號設(shè)備名稱數(shù)量型號安裝位置1支架控制器2XXXX工作面支架頂部2液壓缸4XXXX支架底部3傳感器8XXXX各個關(guān)鍵部位4控制線纜10XXXX軟管槽道內(nèi)5操作手冊1XXXX作業(yè)現(xiàn)場注：上述表格僅作為示例，實際清點時需根據(jù)具體設(shè)備情況進(jìn)行填寫?！皵?shù)量”欄中的數(shù)字應(yīng)根據(jù)實際需要確定，并確保與設(shè)備清單相符?！靶吞枴睓趹?yīng)填寫設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)型號，以便于管理和維護(hù)。“安裝位置”欄應(yīng)詳細(xì)描述每個設(shè)備的安裝位置，以便于后續(xù)檢查和操作。在進(jìn)行設(shè)備清點時，應(yīng)遵循以下步驟：準(zhǔn)備工作：確保清點場地安全，無雜物干擾；準(zhǔn)備好記錄工具，如筆記本、筆等。逐一核對：按照表格順序，逐一核對設(shè)備名稱、數(shù)量、型號和安裝位置。檢查設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備是否完好無損，連接是否牢固，標(biāo)識是否清晰。記錄清點結(jié)果：將清點結(jié)果詳細(xì)記錄在筆記本上，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。及時反饋：如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺失、損壞或型號不符等問題，應(yīng)及時向作業(yè)負(fù)責(zé)人反饋，并采取措施進(jìn)行整改。通過嚴(yán)格的設(shè)備清點流程，可以確保綜采工作面支架安裝過程中使用的設(shè)備數(shù)量準(zhǔn)確、狀態(tài)良好，從而保障整個安裝工作的順利進(jìn)行。3.3材料檢查（1）一般要求綜采工作面支架安裝前，必須對所有準(zhǔn)備的材料、設(shè)備及零部件進(jìn)行全面檢查，確保其規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計要求及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。未經(jīng)檢查或檢查不合格的材料、設(shè)備及零部件嚴(yán)禁投入使用。（2）支架本體檢查支架本體在入井前及安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：結(jié)構(gòu)件檢查：頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿等主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、開焊、裂紋或嚴(yán)重銹蝕。各鉸接孔、連接孔的尺寸、公差應(yīng)符合設(shè)計內(nèi)容紙要求，孔內(nèi)應(yīng)無毛刺。結(jié)構(gòu)件的平直度、垂直度等幾何尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)檢查：液壓管路（高壓膠管、接頭、彎頭等）不得有破損、老化、裂紋、銹蝕及堵塞現(xiàn)象?？焖俳宇^應(yīng)清潔、無損傷，U型卡或卡箍應(yīng)齊全、完好。立柱、千斤頂?shù)纫簤涸?yīng)無泄漏、劃傷、拉毛等現(xiàn)象，動作靈活。液壓系統(tǒng)額定工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。操作閥組與控制系統(tǒng)檢查：操作閥手把應(yīng)靈活可靠，定位準(zhǔn)確，無卡滯現(xiàn)象。先導(dǎo)閥、液控單向閥等控制元件應(yīng)工作正常，密封良好。電氣元件（如電磁閥、傳感器、按鈕等）應(yīng)完好，接線牢固，絕緣良好。（3）附屬設(shè)備及工具檢查乳化液檢查：乳化液濃度應(yīng)符合設(shè)計要求（通常為3%-5%），使用折光儀或化驗室檢測。乳化液清潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、懸浮物。乳化液箱應(yīng)清潔，無泄漏。安裝工具及起吊設(shè)備檢查：起吊用鋼絲繩、卸扣、滑輪等起重工具應(yīng)有合格證，并經(jīng)檢查無斷絲、磨損、變形等缺陷，安全系數(shù)應(yīng)符合要求。手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ邞?yīng)完好，動作靈活，無泄漏。安裝用的扳手、撬棍等工具應(yīng)齊全、完好。連接件及其他材料檢查：U型卡、銷軸、螺栓、螺母等連接件應(yīng)齊全，規(guī)格型號正確，無損壞、變形。墊圈、開口銷等應(yīng)齊全有效。潤滑油脂的牌號應(yīng)符合要求，無變質(zhì)。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)與記錄材料檢查應(yīng)對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)記錄存檔。主要檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)可參照下表執(zhí)行。?【表】支架安裝主要材料檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號檢查項目檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/要求檢查方法1支架本體1.1結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護(hù)梁、底座等主要部件無變形、開焊、裂紋；幾何尺寸偏差≤設(shè)計公差；平直度、垂直度符合要求目視、尺量、無損檢測1.2液壓管路高壓膠管、接頭、彎頭無破損、老化、裂紋、銹蝕；接頭清潔，U型卡齊全完好目視、手觸1.3液壓元件立柱、千斤頂無泄漏、劃傷、拉毛；動作靈活；額定壓力符合設(shè)計目視、動作試驗、壓力表檢測1.4操作閥組手把、閥體靈活可靠，定位準(zhǔn)確，無卡滯手動操作、目視2附屬設(shè)備2.1乳化液濃度、清潔度濃度3%-5%（折光儀檢測）；無雜質(zhì)、懸浮物折光儀檢測、目視2.2起吊工具鋼絲繩、卸扣、滑輪無斷絲、磨損、變形；安全系數(shù)≥6目視、查閱合格證2.3安裝工具手拉葫蘆、千斤頂、扳手等完好無損，動作靈活，無泄漏目視、手動試驗3連接件及其他3.1連接件U型卡、銷軸、螺栓、螺母、墊圈、開口銷規(guī)格型號正確；無損壞、變形；開口銷開口角度60°-90°核對內(nèi)容紙、目視、尺量3.2潤滑油脂牌號、狀態(tài)牌號符合設(shè)計要求；無變質(zhì)、乳化核對標(biāo)識、目視（5）不合格品處理檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格材料、設(shè)備及零部件，應(yīng)立即進(jìn)行隔離，并做出明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁流轉(zhuǎn)至下道工序。應(yīng)根據(jù)不合格品的性質(zhì)，采取返修、更換或報廢等措施，并做好記錄。處理后的材料應(yīng)重新檢查，合格后方可使用。3.4工具準(zhǔn)備（1）主要工具液壓支架：確保所有液壓支架均經(jīng)過檢驗，無損壞、變形或泄漏。螺栓和螺母：使用符合規(guī)格的螺栓和螺母，并確保其緊固力矩符合要求。扳手：根據(jù)需要選擇合適尺寸的扳手，如開口扳手、套筒扳手等。測量工具：包括卷尺、水平儀、角度尺等，用于檢查支架的水平和垂直度。起重設(shè)備：如吊車、電動葫蘆等，用于將支架提升到指定位置。安全防護(hù)用品：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保作業(yè)人員的安全。（2）輔助工具電纜線：用于連接液壓支架和電源。絕緣手套：在操作電氣設(shè)備時使用，確保人身安全。絕緣鞋：在操作電氣設(shè)備時穿著，防止觸電事故。防毒面具：在有粉塵或其他有害氣體的環(huán)境中使用，保護(hù)呼吸系統(tǒng)。防塵口罩：在有粉塵或其他有害氣體的環(huán)境中使用，保護(hù)呼吸道。（3）工具檢查與維護(hù)在每次使用前，對工具進(jìn)行外觀檢查，確保無明顯磨損或損壞。定期對工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。對于易損件，如螺絲、墊片等，應(yīng)備有更換件，以便及時更換。對于電氣設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行絕緣性能測試，確保設(shè)備安全可靠。3.5人員組織及分工綜采工作面支架安裝作業(yè)采用專業(yè)隊伍、專業(yè)分工的模式，確保作業(yè)高效、安全。具體人員組織及分工如下表所示：序號崗位數(shù)量職責(zé)所需資質(zhì)/技能1班組長1全面負(fù)責(zé)支架安裝作業(yè)的指揮、協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督；決策重大問題。熟悉綜采設(shè)備安裝流程，具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力和安全意識。2安裝指揮1負(fù)責(zé)支架安裝的具體指揮和調(diào)度；確保安裝順序和工序的正確性。熟悉支架安裝技術(shù)，具備豐富的現(xiàn)場安裝經(jīng)驗。3機(jī)械操作員3負(fù)責(zé)設(shè)備的運輸、定位和基本操作；進(jìn)行設(shè)備間的連接和固定。具備機(jī)械操作技能和相關(guān)資質(zhì)，熟悉液壓系統(tǒng)基本原理。4液壓工2負(fù)責(zé)支架液壓系統(tǒng)的檢查、調(diào)試和維護(hù)；確保液壓系統(tǒng)安全可靠。具備液壓系統(tǒng)維修技能和相關(guān)資質(zhì)，熟悉液壓元件特性和工作原理。5安裝工5負(fù)責(zé)支架的安裝、調(diào)整和固定；確保支架安裝質(zhì)量和精度。具備熟練的安裝技能，熟悉機(jī)械裝配和測量技術(shù)。6質(zhì)量檢查員1負(fù)責(zé)支架安裝質(zhì)量的檢查和驗收；確保安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。具備質(zhì)量檢驗技能和相關(guān)資質(zhì)，熟悉相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。7安全員1負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理；及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。具備安全知識和技能，熟悉相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。（1）班組長職責(zé)班組長是支架安裝作業(yè)的核心指揮者，其主要職責(zé)包括：制定安裝方案：根據(jù)工作面實際情況、設(shè)備參數(shù)和安規(guī)要求，制定詳細(xì)的支架安裝方案。組織作業(yè)人員：負(fù)責(zé)作業(yè)人員的調(diào)配和后勤保障，確保人員到位、設(shè)備齊全?，F(xiàn)場指揮：負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的指揮和調(diào)度，確保安裝順序和工序的正確性，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。安全監(jiān)督：負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，確保作業(yè)安全。協(xié)調(diào)溝通：負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的溝通和協(xié)調(diào)，確保作業(yè)順利進(jìn)行。（2）安裝指揮職責(zé)安裝指揮是支架安裝作業(yè)的具體執(zhí)行者，其主要職責(zé)包括：執(zhí)行安裝方案：按照班組長制定的安裝方案，負(fù)責(zé)支架安裝的具體指揮和調(diào)度?，F(xiàn)場操作：參與部分關(guān)鍵設(shè)備的安裝操作，并對機(jī)械操作員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。進(jìn)度控制：負(fù)責(zé)支架安裝進(jìn)度的控制，確保按時完成安裝任務(wù)。質(zhì)量監(jiān)督：負(fù)責(zé)支架安裝質(zhì)量的監(jiān)督，并及時提出改進(jìn)意見。（3）機(jī)械操作員職責(zé)機(jī)械操作員是支架安裝作業(yè)的關(guān)鍵崗位之一，其主要職責(zé)包括：設(shè)備操作：負(fù)責(zé)設(shè)備的運輸、定位和基本操作，包括平地機(jī)、吊車等。設(shè)備連接：負(fù)責(zé)設(shè)備間的連接和固定，確保連接牢固可靠。現(xiàn)場配合：配合安裝指揮和安裝工進(jìn)行支架的安裝和調(diào)整。設(shè)備維護(hù)：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，確保設(shè)備完好。（4）液壓工職責(zé)液壓工是支架安裝作業(yè)的關(guān)鍵崗位之一，其主要職責(zé)包括：系統(tǒng)檢查：負(fù)責(zé)支架液壓系統(tǒng)的檢查，確保系統(tǒng)完好無損。系統(tǒng)調(diào)試：負(fù)責(zé)支架液壓系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)符合要求。系統(tǒng)維護(hù)：負(fù)責(zé)支架液壓系統(tǒng)的維護(hù)，及時更換損壞的液壓元件，確保系統(tǒng)安全可靠。故障排除：負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)故障的排除，確保支架正常工作。（5）安裝工職責(zé)安裝工是支架安裝作業(yè)的主要執(zhí)行者，其主要職責(zé)包括：支架安裝：負(fù)責(zé)支架的安裝、調(diào)整和固定，確保支架安裝質(zhì)量和精度。連接緊固：負(fù)責(zé)支架之間、支架與巷道之間的連接和緊固，確保連接牢固可靠?，F(xiàn)場配合：配合機(jī)械操作員和液壓工進(jìn)行支架的安裝和調(diào)試。清潔整理：負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的清潔整理，確?，F(xiàn)場環(huán)境整潔。（6）質(zhì)量檢查員職責(zé)質(zhì)量檢查員是支架安裝作業(yè)的監(jiān)督者，其主要職責(zé)包括：質(zhì)量檢查：負(fù)責(zé)支架安裝質(zhì)量的檢查，包括支架的安裝精度、連接緊固情況等。質(zhì)量驗收：負(fù)責(zé)支架安裝質(zhì)量的驗收，確保安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。記錄存檔：負(fù)責(zé)記錄支架安裝質(zhì)量檢查情況，并存檔備查。提出意見：負(fù)責(zé)向班組長和安裝指揮提出質(zhì)量改進(jìn)意見。（7）安全員職責(zé)安全員是支架安裝作業(yè)的安全保障者，其主要職責(zé)包括：安全教育：負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識。安全檢查：負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。安全監(jiān)督：負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督，確保作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程。應(yīng)急處理：負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急事件的處置，確保人員安全。3.6技術(shù)交底（1）交底目的技術(shù)交底是確保綜采工作面支架安裝質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)，其主要目的是明確支架安裝的操作步驟、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項，確保所有參與作業(yè)人員充分了解安裝過程和關(guān)鍵控制點，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量事故或安全隱患。（2）交底內(nèi)容2.1設(shè)備與材料檢查安裝前，必須對進(jìn)場支架及其附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查內(nèi)容包括：檢查項目檢查內(nèi)容允許偏差/標(biāo)準(zhǔn)支架外觀無裂紋、變形、損傷-結(jié)構(gòu)內(nèi)容paper與設(shè)計內(nèi)容紙一致-關(guān)鍵部件尺寸液壓缸行程、支架高度、支護(hù)強(qiáng)度等參考《[相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)號]》執(zhí)行液壓系統(tǒng)油管無泄漏、油質(zhì)合格、壓力表完好油壓=P設(shè)計連接螺栓規(guī)格型號、強(qiáng)度等級、扭矩值符合要求扭矩=T計算電氣系統(tǒng)接線正確、絕緣良好、傳感器功能正常依照《煤礦電氣安全規(guī)程》2.2安裝環(huán)境要求工作面現(xiàn)場清理干凈，具備充足的安裝空間和操作通道。地面平整、堅實，必要時進(jìn)行硬化處理。通風(fēng)良好，滿足電氣設(shè)備安裝和調(diào)試要求。供電系統(tǒng)穩(wěn)定，安裝電源滿足設(shè)備總功率需求，并配備漏電保護(hù)裝置。2.3安裝步驟與關(guān)鍵控制點安裝過程分為[步驟一]、[步驟二]、…[步驟N]，其中關(guān)鍵控制點及技術(shù)參數(shù)如下表：步驟編號主要操作關(guān)鍵控制點技術(shù)參數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)支架基礎(chǔ)基礎(chǔ)標(biāo)高、水平度標(biāo)高誤差：±10mm；水平度：2吊裝第一節(jié)支架吊點選擇、平穩(wěn)性吊點強(qiáng)度校核；起吊平穩(wěn)，避免碰撞周邊設(shè)備3初調(diào)支架位置頂梁平行度、間距頂梁平行度：≤3mm/km；支架間距：=L4連接液壓系統(tǒng)接頭密封性、布線無泄漏，管路走向符合要求，彎折半徑>R5安裝電氣部件傳感器方向按內(nèi)容紙要求安裝，角度誤差：≤6通電調(diào)試各系統(tǒng)功能確認(rèn)液壓、電氣系統(tǒng)運行正常，所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈敏、到位…N最后支架安裝及整體調(diào)整頂梁交角、底座高度頂梁交角：θ=θ2.4安全注意事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和本標(biāo)準(zhǔn)的各項安全措施。高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并確保掛在可靠的固定點。吊裝作業(yè)前必須檢查吊具和索具，確認(rèn)完好；吊裝時設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。支架吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免偏斜或碰撞。安裝液壓管路時，嚴(yán)防油液泄漏，必要時穿戴防護(hù)用品。通電調(diào)試前，必須確認(rèn)電氣設(shè)備已斷電，并掛牌警示。安裝過程中如遇尺寸偏差，不得強(qiáng)行安裝，應(yīng)查找原因或進(jìn)行調(diào)整。作業(yè)人員必須聽從指揮，協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）交底確認(rèn)技術(shù)交底完成后，主持交底人、接受交底人（所有參與安裝人員）應(yīng)簽字確認(rèn)，并存檔備查。交底人信息簽字日期姓名：[交底人姓名]職務(wù)/工號：[職務(wù)]接受交底人信息(全體簽字)姓名：[員工A姓名]職務(wù)/工號：[職務(wù)]姓名：[員工B姓名]…四、支架安裝流程支架安裝流程是綜采工作面安裝支架的重要環(huán)節(jié)，以下詳細(xì)說明：地面加工與存放由地面加工完成的支架零件應(yīng)按型號分類存放，確保避免損壞和變形。每個零件都應(yīng)附有標(biāo)記，以示類型、尺寸和安裝順序等信息。運至指定位置支架零件應(yīng)用車輛運至綜采工作面指定地點，為確保支架零件的完好無損和安裝效率，應(yīng)部署充足的人員和專業(yè)運輸設(shè)備。校正支架底座位置支架底座應(yīng)放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的指定位置，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀確保支架底座的準(zhǔn)確性，其中底座應(yīng)與巷道底板保持平行，具有合適的角度和高度。安裝支架上托架和滑座托架和滑座是確保支架運動順暢的關(guān)鍵部件，嚴(yán)格按照制造商提供的技術(shù)節(jié)點進(jìn)行安裝，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和正確對齊。支撐千斤頂?shù)陌惭b千斤頂負(fù)責(zé)提供支架的支撐和移動力量，安裝時需精確對位，并且確保千斤頂處于工作狀態(tài)，便于后續(xù)的支架調(diào)整和推進(jìn)。安裝支架頂梁和護(hù)板支架頂梁與采煤機(jī)頂板直接接觸，護(hù)板用以保護(hù)支架側(cè)棱。安裝應(yīng)在確保支架整體穩(wěn)定的前提下進(jìn)行，重點關(guān)注頂梁的平整度和護(hù)板的密貼性。測試支架整體穩(wěn)定性和可移動性通過載人或推載重測試驗證支架的整體穩(wěn)定性和移動性能，確保支架能平穩(wěn)推進(jìn)且能安全支撐頂板壓力。收尾調(diào)整與檢驗確保所有步驟完成后，對支架進(jìn)行全面的外觀和功能性驗收檢查，包括頂梁水平及與采煤機(jī)刮板輸送機(jī)機(jī)頭的距離一致性，確保支架總量符合設(shè)計規(guī)范。4.1安裝順序的確定綜采工作面支架的安裝順序直接影響安裝效率、安全性和最終工作面的成型質(zhì)量。合理的安裝順序應(yīng)綜合考慮工作面的地質(zhì)條件、設(shè)備參數(shù)、安裝資源以及作業(yè)環(huán)境等因素。通常，支架的安裝順序遵循“從里向外”、“先中后邊”或“先頂后底”的原則，具體可采用以下兩種主要方式確定：（1）一種為軌道運輸巷側(cè)優(yōu)先安裝法該方法適用于采用軌道運輸巷作為主要安裝通道的工作面，安裝順序從靠近軌道運輸巷的一側(cè)開始，逐步向運輸機(jī)巷側(cè)推進(jìn)。具體步驟如下：確定起始安裝位置：首先在軌道運輸巷側(cè)安裝第一臺（或第一組）支架，通常從工作面切眼或支架對接點開始。逐臺推進(jìn)安裝：在已安裝好的支架提供穩(wěn)定支撐后，利用安裝設(shè)備（如液壓支架的推移千斤頂、外伸縮梁等）將下一臺支架運至安裝位置并進(jìn)行對接安裝。循環(huán)操作：重復(fù)上述步驟，逐步將支架向運輸機(jī)巷側(cè)推進(jìn)，直至完成整個工作面支架的安裝。安裝步驟安裝位置關(guān)鍵操作1軌道運輸巷側(cè)第一位利用外伸縮梁或?qū)Ｓ冒惭b支架，將第一臺支架運至并安裝到位2下一安裝位置在已安裝支架的支撐下，將下一臺支架運至并對接安裝3重復(fù)推進(jìn)逐臺向運輸機(jī)巷側(cè)推進(jìn)，直至安裝完成4檢查與調(diào)整每安裝一臺支架后，檢查其位置、姿態(tài)是否符合要求，并進(jìn)行微調(diào)（2）另一種為運輸機(jī)巷側(cè)優(yōu)先安裝法該方法適用于采用運輸機(jī)巷作為主要安裝通道的工作面，安裝順序從靠近運輸機(jī)巷的一側(cè)開始，逐步向軌道運輸巷側(cè)推進(jìn)。具體步驟如下：確定起始安裝位置：首先在運輸機(jī)巷側(cè)安裝第一臺（或第一組）支架，通常從工作面切眼或支架對接點開始。逐臺推進(jìn)安裝：在已安裝好的支架提供穩(wěn)定支撐后，利用安裝設(shè)備（如液壓支架的推移千斤頂、外伸縮梁等）將下一臺支架運至安裝位置并進(jìn)行對接安裝。循環(huán)操作：重復(fù)上述步驟，逐步將支架向軌道運輸巷側(cè)推進(jìn)，直至完成整個工作面支架的安裝。2.1受力分析在推進(jìn)過程中，支架需承受一定的推力和側(cè)向力，其受力平衡可表示為公式：F其中：F推F阻m為單臺支架的質(zhì)量。a為支架的加速度。為避免支架失穩(wěn)，需保證F推2.2安裝順序內(nèi)容示使用運輸機(jī)巷側(cè)優(yōu)先安裝法時，支架的推進(jìn)方向與工作面運輸機(jī)方向一致，具體安裝順序可參考以下表格：安裝步驟安裝位置關(guān)鍵操作1運輸機(jī)巷側(cè)第一位利用外伸縮梁或?qū)Ｓ冒惭b支架，將第一臺支架運至并安裝到位2下一安裝位置在已安裝支架的支撐下，將下一臺支架運至并對接安裝3重復(fù)推進(jìn)逐臺向軌道運輸巷側(cè)推進(jìn)，直至安裝完成4檢查與調(diào)整每安裝一臺支架后，檢查其位置、姿態(tài)是否符合要求，并進(jìn)行微調(diào)（3）選擇原則實際安裝時，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇合適的安裝順序：優(yōu)先考慮運輸能力：選擇能夠充分利用現(xiàn)有運輸設(shè)備的安裝順序，減少二次倒運。優(yōu)先考慮穩(wěn)定性：確保在安裝過程中支架始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免失穩(wěn)坍塌。優(yōu)先考慮效率：綜合評估各因素，選擇能夠最大程度提高安裝效率的順序。特殊情況調(diào)整：在遇到地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、設(shè)備損壞等特殊情況時，應(yīng)及時調(diào)整安裝順序，確保安全。合理的安裝順序是綜采工作面支架安裝成功的關(guān)鍵，需結(jié)合實際條件進(jìn)行科學(xué)確定。4.2基礎(chǔ)施工與驗收（1）基礎(chǔ)施工要求綜采工作面支架安裝的基礎(chǔ)必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；A(chǔ)施工應(yīng)遵循以下要求：基礎(chǔ)設(shè)計:基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)依據(jù)支架重量、工作面地質(zhì)條件以及設(shè)備運行荷載進(jìn)行計算，確?；A(chǔ)承載力滿足要求?；A(chǔ)尺寸應(yīng)根據(jù)支架底座輪廓及地質(zhì)條件確定。基礎(chǔ)材料:基礎(chǔ)材料應(yīng)采用C25及以上強(qiáng)度等級的混凝土，并應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。必要時，此處省略鋼筋reinforcements提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。基礎(chǔ)標(biāo)高:基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)符合內(nèi)容紙要求，允許偏差為±10（2）基礎(chǔ)施工步驟基礎(chǔ)施工一般按照以下步驟進(jìn)行：放線定位:根據(jù)設(shè)計內(nèi)容紙，使用激光水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行基礎(chǔ)的精確放線定位。定位后，用石灰線或標(biāo)記樁固定。開挖基坑:按照設(shè)計尺寸開挖基坑，確?；拥撞科秸?，無雜物?；映叽鐟?yīng)比設(shè)計基礎(chǔ)尺寸每邊放大100mm，以便于混凝土澆筑。鋼筋綁扎:按照設(shè)計內(nèi)容紙綁扎鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架。鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不超過±10混凝土澆筑:澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行基坑和鋼筋網(wǎng)的檢查，確保無誤?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過300mm。振搗應(yīng)均勻，避免漏振和過振。養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免擾動和荷載。（3）基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)完工后，應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收：驗收項目驗收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差基礎(chǔ)尺寸寬度、高度、長度±基礎(chǔ)標(biāo)高頂面標(biāo)高±鋼筋間距橫向、縱向±混凝土強(qiáng)度等級C25及以上評定合格表面平整度用2m直尺檢查不大于5mm3.1驗收方法尺寸檢查:使用鋼卷尺和水平尺檢查基礎(chǔ)的尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。鋼筋檢查:使用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀檢查鋼筋保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計要求。混凝土強(qiáng)度試驗:按照GB/T50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗，確保混凝土強(qiáng)度等級不低于C25。表面平整度檢查:使用2m直尺和塞尺檢查基礎(chǔ)的表面平整度，確保誤差不大于5mm。3.2驗收記錄驗收合格后，應(yīng)填寫《綜采工作面支架基礎(chǔ)驗收記錄表》，并由施工單位、監(jiān)理單位和礦方共同簽字確認(rèn)。項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果基礎(chǔ)尺寸寬度、高度、長度合格基礎(chǔ)標(biāo)高頂面標(biāo)高合格鋼筋間距橫向、縱向合格混凝土強(qiáng)度等級C25及以上合格表面平整度用2m直尺檢查合格通過以上步驟和標(biāo)準(zhǔn)，確保綜采工作面支架基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和驗收符合要求，為支架的安全穩(wěn)定運行提供保障。4.3設(shè)備運輸與卸車（1）設(shè)備運輸前的準(zhǔn)備運輸方案確認(rèn)：根據(jù)設(shè)備類型、重量、尺寸及運輸路線，提前制定詳細(xì)的運輸方案，明確運輸車輛、吊裝設(shè)備、人員分工等。應(yīng)考慮運輸過程中的安全風(fēng)險，如道路坡度、橋梁承重、交叉路口等?？墒褂靡韵鹿接嬎闼锠恳Γ篎其中：F為所需牽引力，單位：牛頓（N）m1g為重力加速度，取9.81?θ為道路坡度，角度制f為摩擦系數(shù)（平地取0.01，坡地取0.03）m2運輸工具檢查：檢查運輸車輛、吊裝設(shè)備（如汽車吊、叉車等）的完好性，確保其滿足運輸要求?！颈砀瘛浚哼\輸工具檢查清單序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注1車輛剎車系統(tǒng)性能良好2車輛輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)3吊裝設(shè)備鋼絲繩無破損、無銹蝕4吊裝設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力正常5設(shè)備運輸支架無變形、無損壞保險及防護(hù)措施：為設(shè)備在運輸過程中可能發(fā)生的位移、碰撞等設(shè)置保險帶、緩沖墊等防護(hù)措施。需根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的保險帶及緩沖墊。應(yīng)對設(shè)備關(guān)鍵部位（如液壓接口、電氣元件）進(jìn)行保護(hù)，防止運輸過程中的污染或損壞。（2）設(shè)備裝載與固定裝載順序：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書推薦的裝載順序進(jìn)行，確保設(shè)備在運輸過程中的穩(wěn)定性。一般應(yīng)先裝載重、大部件，后裝載輕、小部件。固定方法：使用保險帶、綁扎帶或其他專用固定工具將設(shè)備牢固固定在運輸工具上。固定時應(yīng)確保設(shè)備重心平衡，必要時增加支撐物?？墒褂靡韵卤砀裼涗浌潭c及保險帶型號：設(shè)備部件固定點位置（具體描述）保險帶型號固定點數(shù)量主機(jī)部分如何如何SRT-20N4電氣柜如何如何SRT-15N3運輸過程監(jiān)控：指定專人負(fù)責(zé)全程監(jiān)控運輸過程，及時調(diào)整設(shè)備姿態(tài)或緊急停車。設(shè)備尺寸較大時，應(yīng)避開節(jié)假日高峰時段，減少擁堵風(fēng)險。（3）設(shè)備卸車操作卸車前準(zhǔn)備：提前清理卸車區(qū)域，確保地面平整、干燥，無尖銳突出物。設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。檢查卸車區(qū)域的架空線路、管道等設(shè)施，確保距離設(shè)備安全距離（一般不應(yīng)小于1.5米）。卸車方法選擇：小型設(shè)備可使用叉車、人工搬運。大型設(shè)備需使用汽車吊、履帶吊等吊裝設(shè)備。吊裝前需計算出吊點位置及對支架的抵壓力：F其中：F支m為設(shè)備質(zhì)量，單位：千克（kg）g為重力加速度，取9.81?θ為吊臂與水平面夾角，角度制n為支點數(shù)量卸車操作步驟：吊裝設(shè)備就位，調(diào)整吊鉤至設(shè)備吊點位置，緩慢起吊。設(shè)備離地后，對支架（支腿）進(jìn)行檢查，確保其穩(wěn)定。緩慢移動至卸車位置，保持設(shè)備平穩(wěn)，確保連接點無沖擊。緩慢放松吊索具，使設(shè)備接觸地面。撤除吊裝設(shè)備，收縮保險帶。卸車后檢查：檢查設(shè)備外觀是否有運輸中造成的損壞。檢查設(shè)備各潤滑點、連接點是否有污染或松動。記錄設(shè)備位置，確保其處于安全存放區(qū)域，防止因未及時拼裝造成二次位移。（4）安全注意事項禁止超載：所有運輸車輛及吊裝設(shè)備禁止超載。專注操作：運輸及卸車期間，所有人員需佩戴安全帽、反光背心等防護(hù)用品。緊急預(yù)案：制定緊急情況（如設(shè)備側(cè)翻、吊具斷裂等）的應(yīng)對措施，并安排人員進(jìn)行演練。遵守法規(guī)：遵守《道路交通安全法》等相關(guān)法律法規(guī)，在運輸過程中保持限速，注意避讓行人及車輛。4.4支架吊裝支架吊裝是綜采設(shè)備安裝中的關(guān)鍵步驟，對支架的質(zhì)量、安裝精度及安裝效率有直接影響。本部分詳細(xì)闡述支架吊裝的操作流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。確定支架吊點位置：支架應(yīng)有明確吊點標(biāo)記，確保吊點的對稱性和均勻性。檢查吊裝場地：確保地面平整堅實，無障礙物且預(yù)加墊木或墊板。選擇吊具：根據(jù)支架形狀選擇合適的吊帶或吊梁。檢測吊車：確保吊車的額定起重量超過所需吊重。對吊具進(jìn)行檢查：確認(rèn)吊具完整無缺，如吊帶應(yīng)無磨損、僵硬或損壞現(xiàn)象。預(yù)備工作要求4.5支架初裝與調(diào)整（1）支架初裝支架初裝是指在綜采工作面安裝首臺或第一排支架，并進(jìn)行初步定位和調(diào)整的過程。初裝的目的是為后續(xù)支架的安裝提供基準(zhǔn)和指導(dǎo)。1.1安裝流程支架初裝的安裝流程如下：定位放線:根據(jù)工作面布置內(nèi)容和si指南，在工作面上標(biāo)出首臺支架的安裝位置。使用激光導(dǎo)向儀或鋼尺進(jìn)行精確定位，確保支架的安裝中心線與工作面的中心線重合，誤差不超過±50mm?？梢员硎緸楣剑篖其中L實際為實際安裝位置距離工作面中心線的距離，L基礎(chǔ)鋪設(shè):在確定的位置上鋪設(shè)支架基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)平整、水平，并符合設(shè)計要求?；A(chǔ)的平整度偏差不應(yīng)超過5mm。支架吊裝:使用液壓支架搬運車或吊車將首臺支架吊裝至基礎(chǔ)位置。吊裝過程中應(yīng)確保支架保持平穩(wěn)，避免碰撞和損壞。初步就位:將支架緩慢放置于基礎(chǔ)上，使其初步就位。此時應(yīng)注意支架的整體垂直度和水平度，確保支架不傾斜。連接管路:連接支架的液壓管路、乳化液管路和通風(fēng)管路。連接時應(yīng)確保管路無扭曲、無擠壓，并檢查連接緊密性，防止泄漏。初始加載:通過液壓系統(tǒng)對支架進(jìn)行初始加載，使其開始承載。初始加載的壓力應(yīng)控制在設(shè)計值的50%以下，以免對基礎(chǔ)造成過大的沖擊。1.2質(zhì)量控制支架初裝的質(zhì)量控制要點如下：序號檢查項允許偏差檢查方法備注1安裝中心線位置±50mm激光導(dǎo)向儀、鋼尺2基礎(chǔ)平整度5mm水平儀3支架垂直度1°垂直儀4支架水平度1°水平儀5管路連接無泄漏液壓打壓測試（2）支架調(diào)整支架初裝完成后，需要進(jìn)行初步的調(diào)整，以確保支架的位置、高度和角度符合設(shè)計要求，并為后續(xù)支架的安裝提供基準(zhǔn)。2.1位置調(diào)整水平調(diào)整:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的水平位置，使其與工作面的底板保持水平。水平度偏差不應(yīng)超過1°。前后調(diào)整:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的前后位置，使其與工作面的前后pendicular保持一致。前后偏差不應(yīng)超過100mm。左右調(diào)整:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的左右位置，使其與工作面的左右邊界保持一致。左右偏差不應(yīng)超過50mm。2.2高度調(diào)整支架高度:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的高度，使其符合設(shè)計要求。支架的高度偏差不應(yīng)超過±50mm。底板平整度:通過支架的底板升降機(jī)構(gòu)調(diào)整底板的平整度，確保支架與底板接觸良好，無空隙。2.3角度調(diào)整支架傾斜度:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的傾斜度，使其符合設(shè)計要求。支架的傾斜度偏差不應(yīng)超過1°。前后傾斜度:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的前后傾斜度，確保支架與工作面的前后方向保持一致。左右傾斜度:通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架的左右傾斜度，確保支架與工作面的左右方向保持一致。2.4質(zhì)量控制支架調(diào)整的質(zhì)量控制要點如下：序號檢查項允許偏差檢查方法備注1水平度1°水平儀2前后偏差100mm鋼尺3左右偏差50mm鋼尺4支架高度±50mm鋼尺5支架傾斜度1°垂直儀（3）注意事項安全操作:在支架初裝和調(diào)整過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全。所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。設(shè)備維護(hù):定期檢查液壓系統(tǒng)、管路和連接件，確保其處于良好的工作狀態(tài)。如有損壞或泄漏，應(yīng)及時修復(fù)或更換。記錄填寫:對支架初裝和調(diào)整的過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括安裝位置、調(diào)整參數(shù)、檢查結(jié)果等，并簽字確認(rèn)。協(xié)調(diào)配合:支架初裝和調(diào)整需要多個工種的協(xié)調(diào)配合，確保安裝過程的順利進(jìn)行。通過以上步驟，可以確保支架初裝與調(diào)整的質(zhì)量，為后續(xù)綜采工作面的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。4.6液壓系統(tǒng)連接與調(diào)試（一）概述液壓系統(tǒng)是支架安裝中的核心部分，負(fù)責(zé)提供動作所需的動力。本部分主要闡述液壓系統(tǒng)連接與調(diào)試的具體步驟和注意事項。（二）準(zhǔn)備工作檢查液壓元件：確保所有液壓元件（如液壓泵、油缸、管路等）完好無損，無滲漏現(xiàn)象。準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備相應(yīng)的內(nèi)六角扳手、扭矩扳手等安裝工具，以及壓力表等檢測工具。檢查電源：確保液壓系統(tǒng)的電源連接正確，電壓穩(wěn)定。（三）液壓系統(tǒng)連接連接液壓泵與油箱：按照液壓泵和油箱的接口規(guī)格，正確連接進(jìn)出油管。連接控制閥：根據(jù)控制需求，正確安裝各類控制閥，如壓力控制閥、方向控制閥等。連接油缸：將油缸與支架相應(yīng)部位連接，確保密封良好，無滲漏。檢查管路：檢查所有液壓管路連接是否牢固，無滲漏現(xiàn)象。（四）調(diào)試流程啟動液壓系統(tǒng)：在確保所有連接無誤后，啟動液壓系統(tǒng)。壓力檢查：觀察壓力表，檢查系統(tǒng)壓力是否達(dá)到設(shè)計要求。功能測試：對液壓系統(tǒng)的各項功能進(jìn)行測試，如升降、轉(zhuǎn)向等動作是否流暢，反應(yīng)是否靈敏。泄漏檢查：在功能測試過程中，檢查系統(tǒng)各部位是否有泄漏現(xiàn)象。記錄數(shù)據(jù)：記錄調(diào)試過程中的壓力、流量等數(shù)據(jù)，以備后續(xù)分析。（五）注意事項安全第一：在調(diào)試過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。準(zhǔn)確操作：確保每個連接步驟都準(zhǔn)確無誤，避免損壞元件或造成安全隱患。仔細(xì)檢查：在調(diào)試過程中，要仔細(xì)檢查每個部件的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)正常運行。數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和優(yōu)化。（六）常見故障及處理方法液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)：可能是由于油泵磨損、油液污染等原因?qū)е?，需檢查并更換相應(yīng)部件。油缸動作不順暢：可能是油缸內(nèi)部有雜質(zhì)堵塞，需清洗油缸并更換液壓油。管道連接處滲漏：需檢查并緊固連接處，或更換密封件。4.7支架聯(lián)鎖與電氣調(diào)試（1）操作規(guī)程在綜采工作面支架安裝過程中，支架聯(lián)鎖與電氣調(diào)試是確保設(shè)備安全、高效運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。操作人員需嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：準(zhǔn)備工作：確保所有支架設(shè)備安裝完畢，檢查支架位置、高度、支架間誤差等參數(shù)符合設(shè)計要求。同時檢查電氣設(shè)備接線是否正確，接地系統(tǒng)是否完好。聯(lián)鎖試驗：在支架安裝完成后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗。首先將各支架的控制系統(tǒng)設(shè)置為手動模式，依次啟動、停止，檢查支架動作是否正常，有無卡阻現(xiàn)象。電氣調(diào)試：在支架聯(lián)鎖試驗合格后，進(jìn)行電氣調(diào)試。首先檢查電氣設(shè)備供電是否正常，電壓、電流等參數(shù)符合設(shè)備要求。然后進(jìn)行支架電氣連接測試，確保電源傳輸穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：在電氣調(diào)試完成后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。將各支架控制系統(tǒng)設(shè)置為自動模式，模擬生產(chǎn)過程中的各種工況，檢查支架聯(lián)鎖功能是否正常，能否實現(xiàn)預(yù)期聯(lián)動效果。（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為確保支架聯(lián)鎖與電氣調(diào)試工作的質(zhì)量和安全，制定以下作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：操作人員：需具備相關(guān)資格證書，熟悉支架安裝和電氣調(diào)試流程，了解設(shè)備性能和操作要求。工具與設(shè)備：使用專用工具，如螺絲刀、萬用表等，確保工具性能良好，使用過程中注意安全。工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，無雜物干擾。確保電氣設(shè)備周圍無積水、無腐蝕性氣體，防止設(shè)備損壞。記錄與報告：在調(diào)試過程中，詳細(xì)記錄調(diào)試過程、測試數(shù)據(jù)等信息，以便后期分析和改進(jìn)。調(diào)試完成后，及時提交調(diào)試報告，對調(diào)試結(jié)果進(jìn)行評估。安全防護(hù)：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的個人防護(hù)用品，如安全帽、絕緣手套等。在高空作業(yè)時，系好安全帶，避免發(fā)生意外。通過嚴(yán)格執(zhí)行以上操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以確保綜采工作面支架的安裝質(zhì)量和安全運行。4.8頂梁與底梁組裝頂梁與底梁是液壓支架的核心承載部件，其組裝質(zhì)量直接關(guān)系到支架的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性和使用壽命。本規(guī)程規(guī)定了頂梁與底梁組裝的操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保組裝符合設(shè)計規(guī)范。（1）操作前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉支架頂梁、底梁的結(jié)構(gòu)內(nèi)容紙及技術(shù)參數(shù)，明確連接方式（如螺栓、銷軸、卡塊等）。核對頂梁、底梁的型號、規(guī)格，確認(rèn)與設(shè)計要求一致。工器具準(zhǔn)備工具：扳手（梅花、開口）、液壓扳手、撬棍、手拉葫蘆、水平儀、線墜。量具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、力矩扳手。輔助材料：螺栓、螺母、墊圈、潤滑脂（如鋰基脂）、清潔布。環(huán)境與安全檢查作業(yè)區(qū)域平整、無積水、無雜物，照明充足。檢查頂梁、底梁外觀，無變形、裂紋、銹蝕等缺陷。確認(rèn)起重設(shè)備（如手拉葫蘆）狀態(tài)良好，吊具（鋼絲繩、卸扣）符合安全標(biāo)準(zhǔn)。（2）操作流程步驟操作內(nèi)容技術(shù)要求注意事項1.清潔與檢查-清潔頂梁、底梁的連接面及螺栓孔。-檢查螺栓孔是否通暢，無毛刺、堵塞。-連接面平整度誤差≤1mm/1000mm。-螺栓孔直徑公差符合設(shè)計要求（如H7）。-使用棉布蘸酒精清理，避免雜質(zhì)殘留。2.對位與調(diào)整-使用手拉葫蘆將頂梁吊起，緩慢移動至底梁正上方。-通過撬棍微調(diào)，對齊頂梁與底梁的定位孔。-頂梁與底梁的中心線偏差≤2mm。<br-定位孔對齊后，此處省略臨時定位銷。-吊裝時嚴(yán)禁人員在吊物下方停留。3.緊固螺栓-按對角線順序分次擰緊螺栓（如M30螺栓分3次擰緊）。-使用液壓扳手按設(shè)計扭矩值緊固。-螺栓緊固扭矩值需符合下表要求：螺栓規(guī)格4.驗收與標(biāo)記-使用水平儀測量頂梁水平度，檢查底梁與頂梁的垂直度。-在螺栓頭部標(biāo)記油漆，防止松動。-頂梁水平度偏差≤3mm/全長。-頂梁與底梁垂直度偏差≤2mm/1000mm。-水平儀需校準(zhǔn)，讀數(shù)準(zhǔn)確。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組裝精度頂梁與底梁的間隙誤差：≤0.5mm（用塞尺檢測）。銷軸配合間隙：≤0.2mm（用游標(biāo)卡尺測量）。強(qiáng)度要求組合后的支架需通過額定載荷測試（如1.5倍工作壓力），無塑性變形或焊縫開裂。外觀要求螺栓緊固后外露螺紋長度為2~3個螺距。涂層無劃傷、脫落，表面清潔。（4）安全注意事項吊裝安全吊具需定期檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋的鋼絲繩。吊裝時設(shè)專人指揮，信號明確。操作安全液壓扳手使用前檢查壓力表，避免超壓。高空作業(yè)（如支架組裝平臺）需佩戴安全帶。應(yīng)急處理若發(fā)現(xiàn)螺栓無法對齊或孔位錯位，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，需重新調(diào)整。緊固過程中若聽到異常聲響（如金屬撕裂聲），立即停止操作并排查原因。（5）常見問題及處理問題現(xiàn)象可能原因處理方法螺栓扭矩不達(dá)標(biāo)扭力扳手校準(zhǔn)失效或操作不當(dāng)重新校準(zhǔn)工具，按規(guī)范操作頂梁水平度超差底座不平或連接面有雜物調(diào)整底座，清理連接面銷軸卡滯銹蝕或尺寸偏差除銹或更換銷軸編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX生效日期：YYYY-MM-DD五、關(guān)鍵工序操作細(xì)則準(zhǔn)備工作檢查工具：確保所有工具齊全且有效，包括螺絲刀、扳手、測量工具等。安全確認(rèn)：在開始工作前，進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)，確保無危險因素存在。支架安裝前的準(zhǔn)備工作地面準(zhǔn)備：清理工作面，確保支架安裝位置平整、無障礙物。支架檢查：對支架進(jìn)行檢查，確保其完好無損，符合設(shè)計要求。支架安裝步驟3.1支架定位標(biāo)記位置：根據(jù)設(shè)計內(nèi)容紙和現(xiàn)場實際情況，標(biāo)記支架安裝位置。使用水平儀：使用水平儀檢查支架安裝位置是否水平，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。3.2支架連接螺栓緊固：使用螺栓將支架連接在一起，確保連接牢固。檢查連接：檢查連接部分是否有松動現(xiàn)象，如有，重新緊固。3.3支架調(diào)整微調(diào)：使用千斤頂?shù)裙ぞ邔χЪ苓M(jìn)行微調(diào)，確保支架位置準(zhǔn)確。記錄數(shù)據(jù)：記錄調(diào)整過程中的數(shù)據(jù)，以便后續(xù)檢查和維修。支架安裝后的檢查外觀檢查：檢查支架表面是否有損傷、銹蝕等現(xiàn)象。功能檢查：檢查支架的承載能力、穩(wěn)定性等是否符合設(shè)計要求。注意事項遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行工作，不得隨意更改。注意安全：在工作過程中，注意個人和他人的安全，避免發(fā)生意外。5.1單體支架吊裝方法（1）吊裝前的準(zhǔn)備在開始單體支架的吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行全面的安全檢查和技術(shù)準(zhǔn)備，確保吊裝過程安全、高效。主要準(zhǔn)備工作包括：1.1設(shè)備與工具檢查檢查項目檢查內(nèi)容狀態(tài)要求吊裝索具鋼絲繩的磨損、斷絲、變形情況；吊鉤是否完好無損合格、完好千斤頂性能是否正常，油液是否充足，有無泄漏正常、無泄漏起重設(shè)備主副鉤升降是否靈活，制動系統(tǒng)是否可靠靈活、可靠安全監(jiān)控設(shè)備聲光報警裝置、監(jiān)控系統(tǒng)是否正常正常、靈敏1.2現(xiàn)場環(huán)境檢查確認(rèn)工作區(qū)域無障礙物，地面平整堅實，符合承載要求。檢查支架吊裝區(qū)域上方無高壓線或其他危險設(shè)施，確保安全距離滿足要求：D其中D為安全距離（m），L為支架最大長度（m），?為支架高度（m）。1.3技術(shù)參數(shù)確認(rèn)核對支架的重量、重心位置、吊裝點的設(shè)置是否符合設(shè)計要求。根據(jù)支架重量選擇合適的吊裝方案，并計算所需吊裝力：F其中F為吊裝力（N），W為支架重量（kg），g為重力加速度（約為9.81m/s2），K為安全系數(shù)（通常取1.5-2.0），α為吊裝角度（°）。（2）吊裝操作步驟單體支架吊裝通常采用四點起吊方式，具體操作步驟如下：設(shè)置吊卡具在支架預(yù)設(shè)的吊裝點上安裝牢固的吊卡具，確保受力均勻。吊卡具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受最大吊裝力。連接索具根據(jù)支架結(jié)構(gòu)和重量選擇合適的吊裝索具（如鋼絲繩、鏈條等），分別連接到四個吊點。確保索具與支架接觸點的保護(hù)（如加墊塊），防止scratching和損壞：P其中P單位壓強(qiáng)為單位壓強(qiáng)（Pa），F(xiàn)為吊裝力（N），A緩慢起吊啟動起重機(jī)，控制速度平穩(wěn)起吊支架，初始高度不超過50cm，確認(rèn)索具受力均勻、無異常后方可繼續(xù)起吊。起吊過程中應(yīng)注意：支架離地后，觀察四周環(huán)境，確認(rèn)無障礙物。保持支架平穩(wěn)，避免大幅度搖擺。水平移動與定位利用緩慢起吊產(chǎn)生的空間差，將支架水平移動至安裝位置（如井口或運輸車）。移動過程中應(yīng)：保持支架水平，防止重心偏移造成失穩(wěn)。遠(yuǎn)離人員、設(shè)備等危險源。落置與固定將支架緩緩落至預(yù)定安裝位置，確保與地面接觸平穩(wěn)，無傾斜：?其中?最終為支架最終懸空高度（m），k為安全系數(shù)，W為支架重量（kg），A落穩(wěn)后立即安裝臨時支撐或采取其他固定措施，防止因晃動導(dǎo)致二次移動。（3）注意事項吊裝過程中必須配備專職指揮人員，確保信號傳遞清晰、準(zhǔn)確。支架在空中移動時，下方嚴(yán)禁人員逗留。必要時可設(shè)置警戒區(qū)域。嚴(yán)格監(jiān)控支架起吊角度，一般不超過45°，特殊情況下需經(jīng)技術(shù)評估。若發(fā)現(xiàn)支架在起吊過程中有異常（如索具繃緊過度、支架傾斜加劇等），應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。5.2支架位置與角度調(diào)整（1）支架位置調(diào)整支架位置調(diào)整是確保綜采工作面maszyny正確安裝和運行的基礎(chǔ)。正確的支架位置應(yīng)滿足以下要求：頂板平整度控制：支架中心線與工作面中心線偏差不大于50mm。底板標(biāo)高控制：支架底座安裝標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不大于30mm。相鄰支架間距均勻：相鄰支架架間距偏差不大于20mm。初始位置定位：根據(jù)工作面設(shè)計測量放線結(jié)果，在地面或頂板上設(shè)置引導(dǎo)標(biāo)記，標(biāo)明支架初始安裝位置。液壓調(diào)整裝置調(diào)整：利用支架液壓調(diào)整系統(tǒng)，通過操作液控閥調(diào)節(jié)支架底座高度和水平度，使支架就位。水平儀檢測：使用水平儀檢測支架底座的水平度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。激光引導(dǎo)系統(tǒng)輔助：對于自動化程度較高的工作面，可使用激光引導(dǎo)系統(tǒng)輔助支架精確定位。支架位置檢測數(shù)據(jù)記錄表：序號檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)合格狀態(tài)1頂板平整度（中心線偏差）≤502底板標(biāo)高偏差≤303間距均勻性≤20（2）支架角度調(diào)整支架角度調(diào)整確保頂板支護(hù)效果最佳，防止頂板冒頂或片幫事故。調(diào)整過程應(yīng)遵循以下原則：頂板角度測量：使用經(jīng)緯儀或角度測量儀精確測量工作面頂板實際傾角。支架護(hù)幫板角度調(diào)節(jié)：根據(jù)實測頂板角度，調(diào)節(jié)支架護(hù)幫板的角度，使其與頂板形成最佳貼合狀態(tài)，公式如下：θ其中：θ為角度。支架前傾角調(diào)整：根據(jù)頂板壓力分布情況，適當(dāng)調(diào)整支架前傾角，增強(qiáng)對頂板的有效控制。前傾角調(diào)整范圍一般為±5°。支架角度檢測記錄：序號檢測項目允許偏差(°)實測值(°)合格狀態(tài)1護(hù)幫板角度±22前傾角度±53與頂板貼合度≤10（3）特殊地質(zhì)條件下的調(diào)整破碎頂板：縮短支架步距，減少頂板跨距。使用強(qiáng)力支護(hù)裝置加強(qiáng)臨時支護(hù)。適當(dāng)降低支架前傾角。過斷層區(qū)域：提前制定專項支護(hù)方案。調(diào)整支架鎖緊裝置，增強(qiáng)支架間連鎖強(qiáng)度。適當(dāng)增加支架高度，預(yù)留足夠的過斷層空間。（4）調(diào)整后的驗收標(biāo)準(zhǔn)所有支架位置和角度調(diào)整值應(yīng)記錄存檔。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序。調(diào)整后的支架需進(jìn)行壓力測試，確保支護(hù)強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。驗證公式：F其中：F_{}：實際支護(hù)力k：安全系數(shù)（一般情況下取1.2-1.5）S：有效支護(hù)面積γ_{}：頂板巖石容重θ_{}：支架調(diào)整后的有效角度當(dāng)該公式計算值大于工作面實際需支護(hù)力時，調(diào)整結(jié)果合格。5.3液壓管路連接規(guī)范液壓管路在綜采工作面支架安裝過程中起著至關(guān)重要的作用，正確的連接規(guī)范能夠確保系統(tǒng)的正常運行和設(shè)備的長期安全。（1）管路材質(zhì)選擇管路應(yīng)選擇經(jīng)得起高壓、防腐、耐磨的材料制作，一般采用不銹鋼或耐高壓聚氨酯管。管路直徑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)流量和壓力要求進(jìn)行選擇，通常使用內(nèi)徑為80mm至150mm的不銹鋼或聚氨酯管路。

Note:流量和壓力僅供參考，實際應(yīng)按照設(shè)備制造商的建議。（2）管路連接方式管路連接應(yīng)使用快速接頭、管箍、扣壓式連接器或焊接的方式，具體選擇應(yīng)基于系統(tǒng)設(shè)計以及現(xiàn)場操作便利性。快速接頭和扣壓式連接器適合頻繁操作的位置，焊接則適用于固定位置。2.1焊接焊接時，管路應(yīng)先預(yù)熱至60-80℃，防止金屬因冷熱不均而損傷。焊接后應(yīng)進(jìn)行X光檢查確認(rèn)焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)內(nèi)夾渣、氣孔等缺陷。2.2扣壓式連接器扣壓式連接器應(yīng)在保證管接口清潔干燥狀態(tài)下進(jìn)行扣壓，連接應(yīng)確保卡緊到位，以防止泄漏。扣壓后，應(yīng)使用專用扳手緊固扣壓環(huán)，保證連接的緊密性。2.3快速接頭快速接頭應(yīng)在兩個連接件準(zhǔn)確定位后進(jìn)行扣合，并檢查密封圈應(yīng)無損傷。需大力扣緊，以確保管路連接穩(wěn)固不漏液。（3）管路壓力測試組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行管路壓力測試。測試時應(yīng)逐漸增加壓力，直至達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍，保持10分鐘，檢查無泄漏、無變形后，緩慢降泄壓。（4）管路清潔與維護(hù)定期檢查管路，確保表面無腐蝕、無積塵，管口無泥土堵塞等現(xiàn)象。并在每次使用前后進(jìn)行管路內(nèi)部清潔，以保證流通順暢、減少堵塞風(fēng)險。（5）管路標(biāo)識每個管路都應(yīng)該有清晰的標(biāo)識，包括管路編號、壓力等級、連接位置等信息。標(biāo)識應(yīng)將管路的顏色、紋理與標(biāo)識文字區(qū)分開，以便于快速識別。通過嚴(yán)格遵守上述連紺規(guī)范，可以有效保證綜采工作面支架安裝過程中液壓管路的安全性和操作便捷性。5.4液壓系統(tǒng)壓力測試（1）測試目的驗證綜采工作面支架液壓系統(tǒng)各部件的密封性、可靠性和壓力承受能力，確保液壓系統(tǒng)在運行過程中能夠提供足夠的支撐力和穩(wěn)定性，防止因壓力不足或泄漏導(dǎo)致作業(yè)事故。（2）測試準(zhǔn)備工具與設(shè)備：液壓壓力表（量程：0-31.36MPa，精度：1.0級）液壓油槍及高壓軟管液壓泵站（用于提供測試壓力）記錄本及筆材料：專用液壓油（與系統(tǒng)使用油相同）人員：2名持證上崗的液壓系統(tǒng)操作人員1名安全監(jiān)護(hù)人員安全措施：測試前關(guān)閉所有相關(guān)閥門，確保系統(tǒng)處于隔離狀態(tài)。穿戴好個人防護(hù)用品（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐油手套等。設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（3）測試步驟連接壓力表：選擇液壓系統(tǒng)中的測試點（如立柱、千斤頂?shù)龋?，斷開油路連接，安裝壓力表并緊固。內(nèi)容壓力表安裝示意內(nèi)容示意內(nèi)容描述：內(nèi)容展示一個支架立柱，頂部和底部斷開，分別連接高壓軟管，一端連接液壓泵站，另一端連接壓力表，壓力表指針顯示壓力值。系統(tǒng)排氣：用液壓油槍緩慢注入液壓油，排出系統(tǒng)中的空氣，確保油液純凈無雜質(zhì)。緩慢升壓：啟動液壓泵站，緩慢升高液壓系統(tǒng)壓力，達(dá)到系統(tǒng)最高工作壓力（Pmax【公式】壓力計算P其中：穩(wěn)壓觀察：保持最高工作壓力Pmax壓力降測試：在穩(wěn)壓狀態(tài)下，關(guān)閉液壓泵站，記錄壓力表讀數(shù)在5分鐘內(nèi)的下降值，計算壓力保持率?！竟健繅毫Ρ３致师瞧渲校簤毫Ρ３致蕬?yīng)不低于95%。泄漏檢查：仔細(xì)檢查壓力表連接處、油管連接處、閥門等部位是否存在泄漏現(xiàn)象。（4）測試結(jié)果判定測試項目判定標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在Pmax壓力保持率η泄漏情況無泄漏或輕微泄漏（允許不滴油）聲音與振動無異常聲音或劇烈振動若測試結(jié)果符合判定標(biāo)準(zhǔn)，則液壓系統(tǒng)合格；若不符合，則需排查原因并重新測試。（5）測試記錄詳細(xì)記錄測試日期、時間、測試人員、測試壓力、壓力保持率、泄漏情況等，形成《液壓系統(tǒng)壓力測試記錄表》。5.5聯(lián)鎖系統(tǒng)測試方法為確保綜采工作面支架聯(lián)鎖系統(tǒng)的可靠性和安全性，必須嚴(yán)格按照以下方法進(jìn)行測試。測試過程中應(yīng)確保所有操作符合設(shè)備說明書及相關(guān)安全規(guī)程，并由具備資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行。（1）測試準(zhǔn)備在開始測試前，需完成以下準(zhǔn)備工作：安全確認(rèn)：確認(rèn)工作面無人作業(yè)，所有人員已撤離至安全區(qū)域，并設(shè)置警示標(biāo)志。設(shè)備檢查：檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備（如傳感器、控制器、執(zhí)行器等）是否完好，連接是否緊固。資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好設(shè)備的電氣原理內(nèi)容、操作手冊及測試記錄表。（2）測試步驟2.1傳感器功能測試對工作面內(nèi)所有傳感器（如位置傳感器、壓力傳感器、拉線編碼器等）進(jìn)行逐個測試，確保其能準(zhǔn)確反饋信號。測試方法如下：手動觸發(fā)測試：手動操作或模擬觸發(fā)傳感器，觀察控制器是否接收并正確處理信號。信號響應(yīng)時間測試：記錄從傳感器觸發(fā)到控制器響應(yīng)的時間，應(yīng)滿足以下要求：響應(yīng)時間≤200ms（毫秒）傳感器類型最小響應(yīng)時間位置傳感器≤150ms壓力傳感器≤200ms拉線編碼器≤180ms2.2控制器邏輯測試對支架控制系統(tǒng)的邏輯進(jìn)行測試，確保在不同工況下聯(lián)鎖關(guān)系正確。主要測試項目如下：頂梁升降聯(lián)鎖測試頂梁升降動作與前后立柱支撐高度、推移油缸狀態(tài)等的聯(lián)鎖關(guān)系，確保符合公式要求：?其中?前立柱為前立柱高度，?頂梁為頂梁高度，移架聯(lián)鎖測試移架動作與前后支架推移油缸狀態(tài)、導(dǎo)架限位等聯(lián)鎖關(guān)系，確保移架過程中不發(fā)生干涉。防倒防滑測試測試支架防倒防滑系統(tǒng)在傾斜或負(fù)載變化時的動作響應(yīng)，確保支架穩(wěn)固。2.3綜合聯(lián)鎖測試模擬工作面常見工況，對整個聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行綜合測試：模擬操作流程：按照正常操作順序（如推移→降柱→移架→升柱），觀察各環(huán)節(jié)聯(lián)鎖是否正確。故障模擬測試：人為模擬傳感器故障（如信號中斷、信號錯誤），檢查系統(tǒng)是否進(jìn)入鎖定狀態(tài)或按預(yù)設(shè)邏輯降級運行。（3）測試記錄與結(jié)果測試完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)及現(xiàn)象，填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)測試記錄表》。主要記錄內(nèi)容如下：測試項目測試結(jié)果結(jié)論傳感器功能全部正常合格控制器邏輯頂梁/移架聯(lián)鎖正常合格防倒防滑響應(yīng)正常合格綜合聯(lián)鎖測試全程正常合格（4）測試不合格處理若測試中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止測試并分析原因，采取以下措施：故障排除：對故障部件進(jìn)行修復(fù)或更換。重新測試：修復(fù)后重新進(jìn)行測試，直至所有項目合格。記錄存檔：將故障及處理過程詳細(xì)記錄，并報備相關(guān)部門。通過以上測試方法，可確保綜采工作面支架的聯(lián)鎖系統(tǒng)在運行過程中始終處于可靠狀態(tài)，有效保障作業(yè)安全。5.6電氣系統(tǒng)調(diào)試步驟（1）總則在進(jìn)行綜采工作面支架電氣系統(tǒng)調(diào)試前，必須確保所有電氣設(shè)備、線路、保護(hù)裝置等已按照設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合安全規(guī)范。調(diào)試工作必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)格按照本規(guī)程及設(shè)備說明書進(jìn)行操作。（2）調(diào)試前準(zhǔn)備工作2.1工具與儀器準(zhǔn)備調(diào)試前需準(zhǔn)備以下工具與儀器：工具/儀器數(shù)量用途萬用表2臺測量電壓、電流、電阻等接地電阻測試儀1臺測試接地電阻絕緣電阻測試儀1臺測試線路絕緣電阻示波器1臺測試信號波形鉗形電流表2個測量線路電流兆歐表1臺測試設(shè)備絕緣性能工具箱1個存放各類調(diào)試工具2.2安全措施停電檢查：調(diào)試前必須確保相關(guān)區(qū)域電源已切斷，并懸掛警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。接地保護(hù)：所有調(diào)試設(shè)備必須良好接地，確保人身安全。個人防護(hù)：調(diào)試人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。（3）電氣系統(tǒng)調(diào)試步驟3.1電源系統(tǒng)檢查檢查高壓開關(guān)柜、低壓配電箱等電源設(shè)備是否完好，指示燈是否正常。使用萬用表測量電源電壓，確保電壓值在允許范圍內(nèi)：U其中Un測試點額定電壓（V）允許偏差（V）高壓進(jìn)線6600低壓母線11403.2控制系統(tǒng)調(diào)試PLC系統(tǒng)檢查：檢查PLC主機(jī)、輸入/輸出模塊等是否工作正常，指示燈是否亮起。輸入信號測試：逐點測試傳感器、按鈕、限位開關(guān)等輸入信號，確保信號傳輸正常。輸出信號測試：使用萬用表或示波器檢查PLC輸出信號，確保輸出信號波形正確：V其中Vref3.3電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試絕緣測試：使用兆歐表測試電機(jī)線圈絕緣電阻，確保絕緣電阻不低于1MΩ。電機(jī)本體測試：檢查電機(jī)軸承、繞組等是否完好，有無異響。電機(jī)啟動測試：逐個測試液壓泵站、乳化液泵站等電機(jī)，確保電機(jī)啟動正常，運行平穩(wěn)。3.4安全保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試過載保護(hù)：使用鉗形電流表測試線路電流，確保電流在額定范圍內(nèi)，過載繼電器動作正常。短路保護(hù)：使用萬用表測試短路保護(hù)裝置，確保動作靈敏可靠。接地保護(hù)：使用接地電阻測試儀測試接地電阻，確保接地電阻小于4Ω。測試項目允許值測試結(jié)果過載保護(hù)≤額定電流正常動作短路保護(hù)≤0.1s正常動作接地電阻<4Ω符合要求（4）調(diào)試記錄與變更調(diào)試過程中必須詳細(xì)記錄各項測試數(shù)據(jù)，如遇異常情況應(yīng)及時記錄并作相應(yīng)處理。所有調(diào)試數(shù)據(jù)應(yīng)整理成檔，并存檔備查。如需對電氣系統(tǒng)進(jìn)行變更，必須重新進(jìn)行調(diào)試并記錄。（5）調(diào)試完畢所有調(diào)試項目完成后，確認(rèn)電氣系統(tǒng)工作正常，無異常情況，方可結(jié)束調(diào)試工作，并通知相關(guān)人員進(jìn)行下一步工作。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在綜采工作面支架安裝過程中，各項操作的要求必須嚴(yán)格遵守以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保工作面支架安裝的質(zhì)量和安全性。支架類型與安裝位置：確保安裝的所有支架為同一型號，規(guī)格與設(shè)計相符，符合設(shè)計內(nèi)容紙與施工規(guī)范要求。支架安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確無誤，靠近工作面但不擠壓工作面的機(jī)械設(shè)備和運輸?shù)呐笥褌?。支架之間間距均勻，與煤層頂板、巷道壁和底板保持規(guī)定的距離，以防頂板下沉和煤塵堆積。支架支護(hù)強(qiáng)度：安裝完成的支架必須確保足夠的支護(hù)強(qiáng)度。支架須調(diào)整到合適的液壓支柱高度，使得支架充分支撐頂板，且安全閥未啟動工況。支架承載力測試需通過，確保頂板安全，無偏移或下降趨勢。驗收標(biāo)準(zhǔn)：每個安裝完成的支架均需經(jīng)現(xiàn)場安全員和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，并通過按規(guī)定程序建立的驗收程序。支架安裝和調(diào)試后，需填寫《支架安裝驗收記錄表》，并嚴(yán)格標(biāo)注安裝時間、檢測日期、操作人等關(guān)鍵信息。支架管理系統(tǒng)：引入煤礦自動化支架管理系統(tǒng)，確保對支架的狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控和控制，包括支架的位置、支架的工作狀態(tài)以及支架的變形情況。定期對支架管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，以便分析支架的狀態(tài)變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。維護(hù)與檢修：制定并執(zhí)行支架的定期維護(hù)與檢修計劃，確保支架一直處于良好工作狀態(tài)，減少其工作循環(huán)中的機(jī)械故障。檢修過程中要詳細(xì)記錄支架的磨損程度和需要維修的部件，及時更換損壞的內(nèi)部配件或外部外殼，使得每一操作標(biāo)準(zhǔn)都符合設(shè)計要求。確保上述各項標(biāo)準(zhǔn)在綜采工作面支架安裝過程中得到嚴(yán)格執(zhí)行，能極大地提升支架的安裝質(zhì)量和工程安全性，積極響應(yīng)保護(hù)工作人員的健康與礦物開采安全的重要使命。6.1安裝精度要求綜采工作面支架的安裝精度直接關(guān)系到工作面的整體運行效果和安全。在支架安裝過程中，必須嚴(yán)格按照以下精度要求進(jìn)行操作：（1）支架就位精度要求支架就位時，其中心線與設(shè)計中心線的偏差不應(yīng)超過±50mm，支架底座標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不應(yīng)超過±30mm。具體要求見【表】。支架的前后、左右的偏差應(yīng)控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，一般為±30mm。（2）支架垂直度要求?1?2L為支架的長度（mm）。θ為垂直度偏差（°）。（3）推移千斤頂安裝精度推移千斤頂?shù)陌惭b位置應(yīng)與設(shè)計位置一致，其安裝偏差不應(yīng)超過±10mm。推移千斤頂?shù)拇怪倍绕畈粦?yīng)超過1°。（4）連接精度要求支架之間的連接螺栓必須按規(guī)定力矩緊固，連接螺栓的力矩偏差應(yīng)控制在±10%范圍內(nèi)。具體力矩要求應(yīng)參考設(shè)備說明書。（5）液壓系統(tǒng)安裝精度液壓管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎