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任務(wù)1機械加工精度概述目錄contents機械加工精度概述加工誤差的分類獲得加工精度的方法詳解機械加工精度概述1.123限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍。包括試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動控制法等。尺寸精度限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、平面度等。包括軌跡法、展成法、成形法和仿形法等。幾何形狀精度限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差,如平行度、垂直度等。主要由機床和夾具以及工件的安裝精度來保證。相互位置精度加工精度和加工誤差試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動控制法獲得加工精度的方法加工誤差的分類2.系統(tǒng)誤差指誤差的大小和方向均已被人們掌握。它又分為常值和變值系統(tǒng)誤差兩種。常值系統(tǒng)誤差指加工誤差的大小和方向都不變,如采用近似加工方法帶來的加工理論誤差,工藝系統(tǒng)的制造誤差等。變值系統(tǒng)誤差指誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化,如刀具的磨損誤差,機床、夾具和刀具在熱平衡前的熱變形等。隨機誤差指誤差的大小和方向是隨機變化的。如毛坯或零件本身的誤差、機床熱平衡后的溫度波動以及工件殘余應(yīng)力所引起的變形等。系統(tǒng)誤差與隨機誤差指工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下的誤差,如機床的幾何精度和傳動精度等。靜態(tài)誤差指工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下出現(xiàn)的誤差。如機床在切削狀態(tài)下的受力變形和熱變形等。切削狀態(tài)誤差靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差獲得加工精度的方法詳解3.使刀具逐漸逼近并準(zhǔn)確達到加工尺寸的方法。這種方法需要操作人員具有較高水平,且效率低下,因此主要用于單件小批生產(chǎn)或高精度零件的加工。試切法按工件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具相對于機床或夾具的位置后,再連續(xù)加工一批工件,從而獲得加工精度的方法。這種方法效率高,多用于成批和大量生產(chǎn)。調(diào)整法用定尺寸的孔加工刀具進行加工,從而獲得規(guī)定尺寸的加工表面,如孔、槽和成形表面的加工。這種方法常用于大批大量生產(chǎn)。定尺寸刀具法獲得尺寸精度的方法軌跡法依靠刀具與工件的相對運動軌跡獲得形狀精度的方法。如普通的車削、銑削、刨削、磨削等均屬于軌跡法。利用刀具的切削刃和工件加工表面之間連續(xù)保持一定的相互位置和運動關(guān)系,刀具的一系列包絡(luò)線就構(gòu)成了加工表面的形狀。如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等屬于展成法。用成形刀具相對工件加工表面運動,直接獲得工件的形狀精度。如用曲面成形車刀車削曲面;用花鍵拉刀拉花鍵等。展成法(范成法)成形法獲得形狀精度的方法直接找正安裝將工件直接安裝在機床或夾具上,通過找正工具進行找正,使工件達到正確的位置。這種方法適用于加工單個零件或少數(shù)幾個零件。劃線找正安裝在工件上劃出一個或多個基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線,將工件安裝在機床或夾具上,通過找正工具進行找正,使工件達到正確的位置。這種方法適用于加工中等數(shù)量的零件或大型零件。利用夾具安裝將工件安裝在夾具上

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