橋梁基礎(chǔ)承臺施工技術(shù)規(guī)范全集一、總則橋梁承臺作為連接橋梁下部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的關(guān)鍵承重構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁整體結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性與耐久性。本規(guī)范旨在系統(tǒng)梳理承臺施工各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，為橋梁工程從業(yè)者提供一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用的技術(shù)指導(dǎo)文件。本規(guī)范適用于各類公路、市政橋梁及相關(guān)工程的混凝土承臺施工，對于特殊地質(zhì)條件或特殊結(jié)構(gòu)形式的承臺，尚應(yīng)結(jié)合具體工程特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)與施工方案論證。施工過程中，除應(yīng)符合本規(guī)范要求外，還需嚴(yán)格遵守國家及地方現(xiàn)行的相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。二、施工準(zhǔn)備與測量放樣（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審與設(shè)計(jì)交底，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，明確承臺的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋配置、預(yù)埋件位置及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。針對圖紙中存在的疑問或不合理之處，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，明確施工工藝流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)、資源配置計(jì)劃、質(zhì)量保證措施及安全文明施工要求，并按規(guī)定程序報(bào)批后實(shí)施。對參與施工的技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底與崗前培訓(xùn)，確保其掌握施工要點(diǎn)及操作規(guī)程。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖，清理承臺施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工場地干燥、整潔。合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土澆筑作業(yè)區(qū)，各區(qū)之間應(yīng)設(shè)置明顯界限，并符合安全距離要求。對于需要搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺的承臺，應(yīng)提前進(jìn)行設(shè)計(jì)與搭設(shè)，確保其承載能力滿足施工要求。（三）物資與設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前組織鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、模板、止水帶、預(yù)埋件等主要材料進(jìn)場。所有進(jìn)場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。施工所用的機(jī)械設(shè)備，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器、測量儀器等，應(yīng)提前進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能良好，滿足施工需求。測量儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，確保測量精度。（四）測量放樣測量放樣是承臺施工的先導(dǎo)工序，必須嚴(yán)格控制精度。以橋梁總體控制網(wǎng)為依據(jù)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密測量儀器，準(zhǔn)確放出承臺的中心位置、縱橫軸線及各結(jié)構(gòu)邊線。放樣時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)，并對其進(jìn)行閉合校核。對于大體積承臺或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的承臺，應(yīng)加密放樣點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。放樣結(jié)果應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。在基坑開挖過程中及基礎(chǔ)施工各階段，應(yīng)定期對軸線及高程進(jìn)行復(fù)測，防止出現(xiàn)偏差。三、基坑開挖與支護(hù)（一）基坑開挖基坑開挖應(yīng)根據(jù)承臺的設(shè)計(jì)尺寸、地質(zhì)水文條件、周邊環(huán)境及施工設(shè)備等因素，選擇合適的開挖方式。對于地質(zhì)條件較好、開挖深度較淺的基坑，可采用放坡開挖；對于地質(zhì)條件較差（如軟土、砂土）或開挖深度較大、周邊有建筑物及地下管線需要保護(hù)的基坑，則必須進(jìn)行支護(hù)。開挖前，應(yīng)詳細(xì)勘察坑底土層情況，特別是樁頂標(biāo)高、樁位偏差等，以便及時(shí)調(diào)整開挖方案。開挖過程中，應(yīng)遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，控制開挖速度，避免擾動(dòng)基底原狀土。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留一定厚度的土層（通常為20-30cm），由人工進(jìn)行清底，以保證地基土不被破壞。若基坑底部存在軟弱土層或不良地質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填、夯實(shí)或其他加固處理。（二）基坑支護(hù)基坑支護(hù)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、周邊環(huán)境、施工期限及經(jīng)濟(jì)性等綜合因素確定，常用的支護(hù)形式包括鋼板樁、排樁、地下連續(xù)墻、土釘墻、噴錨支護(hù)、橫撐、鋼板樁+內(nèi)支撐等。支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范要求，確保其在施工期間的穩(wěn)定性和安全性。支護(hù)施工應(yīng)與基坑開挖緊密配合，遵循“先支護(hù)后開挖、分層開挖分層支護(hù)”的原則。對于有內(nèi)支撐的支護(hù)體系，應(yīng)在支撐安裝并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土方開挖。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）基坑排水與降水基坑開挖及承臺施工期間，必須做好排水降水工作，嚴(yán)防雨水、地表水及地下水涌入基坑，確?；觾?nèi)干燥作業(yè)。根據(jù)基坑涌水量大小及地下水類型，可采用集水井排水法、井點(diǎn)降水法或兩者相結(jié)合的方法。集水井應(yīng)設(shè)置在基坑邊角處，其數(shù)量、大小及深度應(yīng)根據(jù)涌水量確定。井壁應(yīng)進(jìn)行加固處理，防止坍塌。抽水泵的功率應(yīng)滿足排水要求，并應(yīng)有備用泵。對于滲透系數(shù)較大、涌水量較多的土層，可采用輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)或管井井點(diǎn)等降水方法。降水方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保降水深度能滿足承臺施工要求，并避免對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)對周邊建筑物、地下管線及地面沉降的監(jiān)測。四、基底處理與墊層施工（一）基底處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清理干凈后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對基底地質(zhì)情況、承載力進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若基底土層與設(shè)計(jì)不符或承載力不滿足要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。對于局部超挖或擾動(dòng)的土層，應(yīng)采用與基底土性質(zhì)相近的材料回填夯實(shí)，或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理?；妆砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無積水、淤泥、雜物。對于巖石地基，應(yīng)清除表面松動(dòng)巖塊、浮土，并沖洗干凈。若設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊層，應(yīng)在基底驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層施工，以保護(hù)基底土不受擾動(dòng)。（二）墊層施工墊層混凝土強(qiáng)度等級、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工前，應(yīng)在基底上精確放出墊層邊線，采用模板支護(hù)。墊層混凝土宜采用商品混凝土或現(xiàn)場集中攪拌，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷翝仓?yīng)采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。墊層混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可進(jìn)行后續(xù)鋼筋綁扎等作業(yè)。五、鋼筋工程（一）鋼筋原材料檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。鋼筋在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)避免銹蝕、污染和變形。鋼筋宜堆放在地勢較高、排水良好的倉庫或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。（二）鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)在專用加工場地進(jìn)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（三）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應(yīng)在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。綁扎前，應(yīng)在墊層上彈出鋼筋的位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，受拉鋼筋不宜大于25%，受壓鋼筋不宜大于50%。鋼筋接頭可采用綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。采用綁扎搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并在搭接長度區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。采用機(jī)械連接或焊接時(shí)，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，并進(jìn)行接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋骨架綁扎成型后，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)可增設(shè)架立筋或斜撐。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)通過設(shè)置合格的墊塊來保證，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，其強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，墊塊數(shù)量應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，間距一般為1-2m。對于大體積承臺，應(yīng)特別注意鋼筋的散熱構(gòu)造。預(yù)埋件（如支座墊石鋼筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、測溫元件等）的位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝牢固，并在澆筑混凝土前進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。六、模板工程（一）模板設(shè)計(jì)與選型模板應(yīng)根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、混凝土澆筑方式及施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板的選型應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期及經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，可采用組合鋼模板、竹膠板、木模板、鋁合金模板或定制鋼模板等。對于外觀質(zhì)量要求較高的承臺，宜采用大面積鋼模板或優(yōu)質(zhì)竹膠板。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、光滑，并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用對混凝土表面質(zhì)量及后續(xù)裝飾無影響的品種。（二）模板制作與安裝模板制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求，邊角方正，表面平整，拼縫嚴(yán)密。對于組合模板，其配件應(yīng)齊全，連接牢固。模板安裝前，應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑。安裝時(shí)，應(yīng)按放線位置準(zhǔn)確就位，先安裝外側(cè)模板，再安裝內(nèi)側(cè)模板（如有），模板之間采用螺栓或卡扣連接。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置牢固，可采用鋼管腳手架、滿堂支架、對拉螺栓、斜撐等方式。對拉螺栓的數(shù)量、規(guī)格及布置應(yīng)根據(jù)模板受力計(jì)算確定，并在螺栓中部設(shè)置止水片（對于有水環(huán)境或有抗?jié)B要求的承臺）。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如軸線位置偏差、截面尺寸偏差、表面平整度、相鄰兩板表面高低差等。安裝完成后，應(yīng)對模板的位置、標(biāo)高、尺寸、垂直度、支撐穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行。不同部位的模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般情況下，非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%或100%（根據(jù)構(gòu)件類型及跨度確定）后方可拆除。拆除模板的順序應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，自上而下，分層拆除。拆除時(shí)應(yīng)避免用力過猛，防止模板碰撞承臺表面或造成結(jié)構(gòu)損傷。拆下的模板及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修、保養(yǎng)，并分類堆放，以備下次使用。七、混凝土工程（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)與原材料控制承臺混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)（如抗?jié)B、抗裂、抗凍等）及施工和易性要求，通過試驗(yàn)確定。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。原材料的選擇與控制至關(guān)重要：水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級適宜的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；粗骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑適宜的碎石或卵石，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料宜選用潔凈、級配良好的中砂，含泥量、泥塊含量應(yīng)嚴(yán)格控制；拌合用水應(yīng)采用飲用水或符合要求的非飲用水；外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。所有原材料在使用前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土宜采用集中攪拌站攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場人工攪拌。攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料稱量偏差，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。攪拌時(shí)間應(yīng)保證混凝土拌合均勻，顏色一致?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)選用適宜的運(yùn)輸設(shè)備（如混凝土攪拌運(yùn)輸車、翻斗車等），確保混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、泌水，坍落度損失在允許范圍內(nèi)，并在初凝前澆筑完畢。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通，減少顛簸。（三）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層厚度、基坑排水等情況進(jìn)行全面復(fù)查，清除模板內(nèi)的雜物和積水。對鋼筋密集部位、預(yù)埋件周圍，應(yīng)采取措施確保混凝土能夠順利澆筑并振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。若超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的類型和有效作用半徑確定，一般不宜超過30-50cm。采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再冒出氣泡為止，確保振搗密實(shí)，不得漏振、過振。在澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件的情況，如有變形、移位或松動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。對于大體積混凝土承臺，應(yīng)制定專項(xiàng)溫控措施，防止因水化熱過大導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫?？刹扇∵x用低水化熱水泥、摻加粉煤灰等礦物摻合料、控制混凝土入模溫度、預(yù)埋冷卻水管、覆蓋保溫、測溫監(jiān)控等措施。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度正常增長，防止表面開裂。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前開始進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等。對于大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)溫控要求采取相應(yīng)的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度及混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般不得少于7天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，避免受陽光直射、風(fēng)吹、冰凍等有害影響。八、基坑回填承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填。回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水、淤泥、雜物及松散材料，對基坑邊坡進(jìn)行修整。回填土料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的土料，如素土、灰土、級配砂石等，不得采用淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及含有機(jī)物過多的土料?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定，一般為20-30cm。采用機(jī)械或人工夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)保證回填土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度?；靥钸^程中，應(yīng)從基坑兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，避免單側(cè)回填對承臺或支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏壓。對于靠近承臺及基礎(chǔ)的部位，應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)具或人工夯實(shí)，確保壓實(shí)度?；踊靥钔瓿珊?，應(yīng)進(jìn)行表面平整，并做好