軸流泵拆除專項施工方案一、項目概況1.1工程概況本工程為某污水處理廠軸流泵拆除項目，位于廠區(qū)內曝氣沉砂池區(qū)域，需拆除4臺型號為ZLB-4.5的立式軸流泵。單臺泵葉輪直徑4.5m，泵體高度3.8m，配套電機功率630kW，設備總重量約8.5t。泵體通過8組M30地腳螺栓固定于C30鋼筋混凝土基礎上，電機與泵軸采用彈性聯(lián)軸器連接，進出口管道采用DN1200鋼制法蘭連接，設計工作壓力0.6MPa。泵房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，長28m、寬15m、層高7.5m，內部設有導流墻、集水坑（深1.2m）及檢修平臺（標高3.2m）。拆除范圍包括：泵體、電機、聯(lián)軸器、進出口閥門（DN1200蝶閥）、附屬管道（長度約25m）、電纜橋架及設備基礎表面處理。1.2編制依據(jù)《市政工程拆除工程施工規(guī)范》（CJJ48-2012）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）原設備安裝圖紙及設計院提供的結構荷載參數(shù)施工現(xiàn)場實際勘測數(shù)據(jù)及設備檢測報告二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設備布置圖、基礎結構圖及電氣原理圖，重點確認：地腳螺栓分布（8組，呈圓周對稱分布）電纜走向（沿西側電纜溝敷設，需提前剝離絕緣層）管道法蘭密封形式（榫槽面法蘭，配套丁腈橡膠墊片）參數(shù)核算：吊裝重量：電機3.2t、泵體5.3t，最大單件重量5.3t吊裝半徑：8.5m（吊車停放于泵房北側空地）最小吊機噸位：25t（31.5m主臂工況下額定起重量6.8t）2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責資質要求項目經(jīng)理1現(xiàn)場總協(xié)調、安全交底一級建造師機械工程師1設備拆卸技術指導機械專業(yè)中級職稱起重指揮1吊裝信號指揮起重機械作業(yè)證（Q3）電工2斷電、電纜拆除低壓電工證普工6輔助拆卸、場地清理安全教育培訓合格2.2.2設備及工具類別名稱規(guī)格數(shù)量用途起重設備25t汽車吊（31.5m主臂）1臺設備吊裝電動工具扭矩扳手（最大扭矩1200N·m）2把地腳螺栓拆卸液壓工具液壓拉馬（行程150mm）1套聯(lián)軸器分離檢測工具兆歐表（500V）1只電機絕緣測試安全設施防墜器（承重200kg）4套高空作業(yè)防護2.2.3材料準備防護用品：防靜電手套（20副）、護目鏡（10副）、防塵口罩（30只）消耗材料：防銹劑（WD-40，5L）、破布（10kg）、密封袋（50個，用于分裝螺栓）臨時支撐：20#槽鋼（6m長，4根）、木方（100×100mm，8根）2.3現(xiàn)場布置區(qū)域劃分：作業(yè)區(qū)：泵房內劃定10m×8m警戒區(qū)，設置硬質圍擋（高度1.8m）堆放區(qū)：泵房外東側5m處設置設備堆放區(qū)，鋪設10mm厚橡膠板（防止設備磕碰）通道：保留南側2m寬安全通道，懸掛"禁止通行"警示牌臨時設施：臨時用電：從廠區(qū)配電箱接引380V電源，配置2級配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA）照明：安裝4盞1000W投光燈（沿泵房四周布置，照度≥50lux）三、拆除施工流程3.1預處理階段（D1-D2）3.1.1系統(tǒng)隔離工藝隔離：關閉進出口閥門（DN1200蝶閥，手動關閉后加裝盲板，盲板厚度12mm，材質Q235B）打開泵體底部放空閥（DN50球閥），排放殘余污水（預計3.5m3，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)）電氣隔離：斷開10kV高壓柜斷路器（編號：MCC-07），懸掛"禁止合閘"警示牌電機電纜頭拆除后進行三相短路接地（采用25mm2接地線，接地電阻≤4Ω）檢測電機絕緣電阻（相間≥500MΩ，對地≥100MΩ）3.1.2標識與記錄對所有連接部位進行編號：法蘭螺栓：按順時針方向編號1-12電纜端子：標記U1、V1、W1（電源側）與U2、V2、W2（電機側）拍攝拆卸前狀態(tài)照片（每個設備3個角度：正視、側視、頂部俯視）3.2主體拆除階段（D3-D5）3.2.1附屬系統(tǒng)拆除（D3上午）管道拆除：拆除進出口法蘭螺栓（M24×80，材質35CrMo），使用扭矩扳手按"對角拆卸法"作業(yè)，初始扭矩300N·m，分3級卸載移除法蘭墊片后，用塞尺檢查密封面平整度（允許偏差≤0.05mm/m）電氣系統(tǒng)拆除：剝離電纜終端頭（10kV交聯(lián)聚乙烯電纜，截面120mm2）拆除電機接線盒內端子排（采用冷縮式終端頭，需保留應力錐）3.2.2電機拆卸（D3下午）聯(lián)軸器分離：拆除聯(lián)軸器防護罩（4顆M10內六角螺栓）測量軸向間隙（標準值0.3-0.5mm），記錄數(shù)據(jù)后使用液壓拉馬分離兩半聯(lián)軸器注意：分離過程中需用百分表監(jiān)測軸位移，防止單邊受力導致軸彎曲電機起吊：吊點設置：電機頂部吊環(huán)（額定承重4t）吊裝角度：主臂仰角65°，吊裝速度控制在0.5m/min落位要求：放置于橡膠墊上，電機軸端朝向西側（防止雨水進入）3.2.3泵體拆除（D4-D5）地腳螺栓拆卸：噴灑防銹劑后靜置30min，使用1200N·m扭矩扳手按"對稱分步拆卸法"作業(yè)：第一步：拆除1、5號螺栓（對角）第二步：拆除3、7號螺栓第三步：拆除2、4、6、8號螺栓（順時針）注意：保留2顆螺栓（1、5號）不完全擰出，防止泵體傾倒泵體吊裝：吊具選擇：2條3t吊帶（長度2m，夾角≤60°）平衡控制：使用手拉葫蘆（1t）調節(jié)泵體垂直度（偏差≤1°）吊裝路徑：從泵房北門吊出，旋轉90°后落至堆放區(qū)基礎處理：清理地腳螺栓孔（使用高壓水槍沖洗，壓力30MPa）基礎表面鑿毛（深度5mm，露出新鮮混凝土面）涂刷界面劑（環(huán)氧樹脂型，厚度1mm）四、安全專項措施4.1危險源辨識及控制危險源風險等級控制措施應急處置高空墜落重大檢修平臺設置1.2m高護欄，作業(yè)人員系防墜器立即啟動應急預案，撥打120設備傾覆較大吊裝時設置2根纜風繩（直徑16mm尼龍繩）啟動備用吊機（16t）進行臨時固定觸電重大臨時用電實行"一機一閘一漏保"，接地電阻≤4Ω立即切斷電源，實施心肺復蘇4.2專項安全技術交底吊裝作業(yè)：指揮信號：采用旗語（紅旗下壓表示下降，綠旗水平擺動表示旋轉）風速限制：當瞬時風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝警戒半徑：吊裝半徑1.5倍范圍內設置警戒線（12.75m）有限空間作業(yè)（集水坑區(qū)域）：通風要求：軸流風機（風量5000m3/h）持續(xù)通風30min后檢測氧氣含量（≥19.5%）照明：使用12V安全電壓燈具（防水等級IP65）4.3應急準備應急物資：醫(yī)療箱：含止血帶、紗布、碘伏等（每2小時檢查一次有效期）消防器材：4kg干粉滅火器（4具）、消防沙2m3通訊設備：對講機4臺（頻道1：指揮組，頻道2：起重組）應急演練：演練內容：吊裝失穩(wěn)應急處置演練時間：施工前1天（持續(xù)30分鐘）參與人員：全體施工人員五、質量與環(huán)?？刂?.1質量控制要點拆卸精度控制：螺栓扭矩記錄：對地腳螺栓拆卸扭矩進行全程記錄（允許偏差±5%）部件保護：精密部件（如軸承、機械密封）需單獨存放于防潮箱（濕度≤60%）驗收標準：設備完好率：100%（無裂紋、變形、銹蝕等缺陷）場地清理：無遺留螺栓、工具（采用"三查"制度：自查、互查、專查）5.2環(huán)保措施廢棄物分類：危險廢物：廢油（收集于20L鐵桶，交由有資質單位處置）可回收物：廢舊鋼材（集中堆放，重量≥1t時聯(lián)系回收單位）粉塵控制：基礎鑿毛時采用濕法作業(yè)（灑水降塵，含水率控制在15%）運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）六、施工進度計劃日期工作內容責任人備注D1圖紙會審、安全交底項目經(jīng)理形成交底記錄并簽字確認D2設備斷電、管道隔離電工絕緣測試數(shù)據(jù)需存檔D3電機拆卸、吊裝起重指揮下午3點前完成電機落位D4泵體地腳螺栓拆除機械工程師記錄螺栓拆卸順序D5泵體吊裝、基礎處理普工基礎表面平整度≤2mm/mD6場地清理、驗收項目經(jīng)理監(jiān)理單位到場核驗七、驗收標準設備驗收：外觀：無明顯損傷，部件完整（對照設備清單逐一核對）標識：每個部件懸掛標簽（含設備編號、重量、存放位置）場地驗收：基礎表面：無油污、雜物，鑿毛面積100%安全距