無壓放水系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，核對設(shè)計文件中管道走向、標(biāo)高、管徑等關(guān)鍵參數(shù)，編制施工用管道單線圖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行深化設(shè)計，重點(diǎn)標(biāo)注管道交叉處理方案及與土建結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點(diǎn)。針對無壓放水系統(tǒng)的水力特性，進(jìn)行水力計算復(fù)核，確保管道坡度符合排水要求，最小坡度不小于0.003。1.2材料準(zhǔn)備管材選擇：埋地管道采用B型鑄鐵管（承插式連接），明裝管道采用柔性鑄鐵管（螺栓法蘭連接），支管采用UPVC排水管（膠粘劑連接）。所有管材進(jìn)場需提供出廠合格證及檢驗報告，管徑偏差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。輔材準(zhǔn)備：橡膠密封圈（邵氏硬度60±5）、法蘭墊片（耐油石棉橡膠板）、焊條（E4303）、防腐涂料（環(huán)氧煤瀝青）等材料需分類存放，橡膠制品應(yīng)避免陽光直射。材料檢驗：對進(jìn)場管材進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、砂眼、凹陷等缺陷，承插口尺寸偏差符合規(guī)范要求。每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力1.0MPa，保壓30min無滲漏。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置電動帶鋸機(jī)（切割直徑≤300mm）、法蘭連接專用工具、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、全站儀（測角精度2″）、潛水泵（揚(yáng)程≥10m）、氣囊封堵裝置（工作壓力0.6MPa）等設(shè)備。施工前對機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出管道中心線及檢查井位置，每隔20m設(shè)置高程控制樁，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。溝槽開挖邊線應(yīng)根據(jù)管徑大小、埋深及土壤類別確定，采用1:0.75放坡系數(shù)。臨設(shè)布置：在施工區(qū)域設(shè)置材料堆放區(qū)、預(yù)制加工區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)之間用圍擋分隔。加工區(qū)地面應(yīng)硬化處理（C15混凝土，厚度100mm），并設(shè)置排水溝。降水措施：當(dāng)?shù)叵滤桓哂诓鄣?.5m時，采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.5m，濾管埋深應(yīng)低于槽底1.0m，確保地下水位降至施工面以下0.3m。二、主要施工工藝流程2.1溝槽開挖開挖方式：采用機(jī)械開挖為主、人工清底為輔的方式，挖掘機(jī)斗容量選用0.6m3，開挖時應(yīng)預(yù)留200mm厚土層由人工清理，避免擾動原狀土。支護(hù)措施：當(dāng)溝槽深度超過3m時，采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m），樁頂設(shè)置橫向支撐（雙拼[10槽鋼），支撐間距2.5m。基底處理：地基承載力應(yīng)≥120kPa，若遇軟弱土層，采用級配砂石換填（厚度300mm），分層夯實（壓實度≥93%）。巖石地基需爆破處理時，應(yīng)控制爆破深度，避免超挖。2.2管道基礎(chǔ)施工砂石基礎(chǔ)：采用粒徑5-32mm的級配砂石，鋪設(shè)厚度150mm，分兩層攤鋪，每層夯實后厚度偏差≤10mm。基礎(chǔ)頂面應(yīng)做成與管道弧度一致的弧形，弧高為管徑的1/8。混凝土基礎(chǔ)：在地質(zhì)條件較差段采用C15混凝土基礎(chǔ)，厚度200mm，寬度為管徑+300mm?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度50mm?；炷翝仓r應(yīng)采用平板振搗器振搗密實，初凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.3管道安裝2.3.1鑄鐵管安裝管口處理：將承插口內(nèi)表面及插口外表面清理干凈，用砂紙打磨至露出金屬光澤。在插口處劃出插入深度標(biāo)志線，插入深度應(yīng)比承口深度小5mm。密封圈安裝：將橡膠密封圈套入插口，使密封圈上緣與標(biāo)志線對齊，用肥皂水潤滑密封圈表面。采用專用工具將插口緩慢推入承口，直至標(biāo)志線與承口端面接觸。法蘭連接：螺栓應(yīng)采用對角交叉方式緊固，分三次擰緊，終擰扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求（M16螺栓扭矩45-50N·m）。法蘭面間隙應(yīng)均勻，偏差≤2mm，接口處應(yīng)設(shè)置防拉脫支架。2.3.2UPVC管安裝切割下料：使用細(xì)齒鋸切割，切口與管軸線垂直度偏差≤1°。切割后清除管口毛刺，用倒角器加工30°坡口，坡口深度為管壁厚度的1/3。粘接工藝：先涂刷膠粘劑于承口內(nèi)側(cè)（厚度0.5-1.0mm），再涂刷于插口外側(cè)，涂刷應(yīng)均勻連續(xù)。待膠粘劑表干（約15min）后，將插口插入承口，旋轉(zhuǎn)90°后保持固定，靜置30min以上方可移動。2.4檢查井施工井體砌筑：采用Mu10燒結(jié)頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm，灰縫寬度10mm，水平灰縫飽滿度≥90%。每砌筑300mm高度設(shè)置一道Φ6@500鋼筋磚帶，鋼筋伸入井壁兩側(cè)各250mm。流槽施工：流槽與井壁同時砌筑，采用C15混凝土澆筑，表面應(yīng)抹光（平整度≤5mm/2m），流槽中心線與管道中心線應(yīng)重合，偏差≤10mm。井蓋安裝：采用球墨鑄鐵井蓋（D400級），安裝時座漿采用M10水泥砂漿，井蓋頂面與路面高差控制在±5mm。井周回填應(yīng)采用級配砂石，分層夯實（每層厚度150mm）。2.5功能性試驗2.5.1灌水試驗試驗范圍：隱蔽或埋地管道在隱蔽前進(jìn)行，試驗段長度不宜超過100m，兩端用磚砌封堵（M7.5水泥砂漿），養(yǎng)護(hù)3d。試驗方法：向管道內(nèi)注水至上游檢查井井口，滿水15min后再灌滿，觀察5min，液面不降且接口無滲漏為合格。若滲水量超過允許值（DN300管允許滲水量1.25m3/(24h·km)），應(yīng)查找滲漏點(diǎn)并修復(fù)后重新試驗。2.5.2通球試驗試驗準(zhǔn)備：采用空心橡膠球（直徑為管徑的2/3），球體重量≥1.5kg。在管道下游出口設(shè)置接球網(wǎng)，上游投入球體后注水沖洗。試驗要求：通球率必須達(dá)到100%，若球體受阻，應(yīng)查明位置并處理，重新試驗直至合格。2.6溝槽回填回填分區(qū)：管道胸腔部分（管頂以下）采用中粗砂回填，分層厚度200mm，壓實度≥95%；管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，壓實度≥90%；500mm以上采用6%灰土回填，壓實度按道路設(shè)計要求執(zhí)行?；靥罟に嚕夯靥钋皯?yīng)排除溝槽積水，不得使用凍土、淤泥等材料。采用小型壓路機(jī)（激振力≤10t）碾壓，管頂500mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用振動碾壓，機(jī)械碾壓時應(yīng)從兩側(cè)向中間推進(jìn)，輪跡重疊1/3輪寬。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序控制管道坡度：每50m測量一次管道坡度，允許偏差±0.001，確保水流速度≥0.7m/s。接口質(zhì)量：法蘭連接應(yīng)對接平行，偏差≤1mm/m；承插接口間隙應(yīng)均勻，橡膠圈壓縮量控制在15%-25%。防腐處理：埋地鑄鐵管采用環(huán)氧煤瀝青防腐，涂層厚度≥0.4mm，實干后進(jìn)行電火花檢測（檢測電壓3000V），無擊穿現(xiàn)象。3.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法管道軸線位置≤15mm全站儀測量管底高程±10mm水準(zhǔn)儀測量立管垂直度≤3mm/m吊線墜檢查檢查井尺寸±20mm鋼尺量測3.3質(zhì)量記錄管理施工過程中應(yīng)及時填寫《管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》《隱蔽工程驗收記錄》《灌水試驗記錄》等資料，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確，簽字齊全。所有質(zhì)量記錄應(yīng)在工程竣工后整理歸檔，保存期不少于5年。四、安全文明施工措施4.1溝槽開挖安全設(shè)置深度≥1.2m的擋土板，開挖深度超過5m時應(yīng)進(jìn)行專項支護(hù)設(shè)計。溝槽周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，堆料距離不小于0.8m，堆高不超過1.5m。每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后應(yīng)重新檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停工處理。溝槽內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，設(shè)置安全梯（間距≤50m），夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。4.2臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜敷設(shè)應(yīng)架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地泡水。電動工具使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ），潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)采用防水型設(shè)備，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套。4.3有限空間作業(yè)安全人工挖孔樁施工時應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3m3/min），每2h檢測一次有害氣體濃度（CO≤30mg/m3，H?S≤10mg/m3）。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不超過1h，井上應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氣囊封堵時應(yīng)緩慢充氣，分三次達(dá)到工作壓力（0.2MPa→0.4MPa→0.6MPa），每次充氣后穩(wěn)壓5min，檢查封堵效果。4.4文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度≥2.5m），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。施工垃圾應(yīng)分類存放，每日清運(yùn)出場，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒。夜間施工噪聲應(yīng)控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障。施工廢水經(jīng)沉淀處理（SS≤100mg/L）后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。五、應(yīng)急預(yù)案5.1溝槽坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急沙袋（200袋）、鋼板樁（20根）、液壓千斤頂（50t）等物資。發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急小組，組織人員疏散，采用坡頂卸載、坑內(nèi)回填的方法控制險情，同時監(jiān)測周邊建筑物沉降（報警值3mm/d）。5.2管道滲漏應(yīng)急準(zhǔn)備快速堵漏劑（水玻璃水泥漿）、橡膠止水帶等材料。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后，立即停止相關(guān)作業(yè)，采用氣囊臨時封堵，查明滲漏原因后，采用環(huán)氧注漿或更換管件的方法修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行試驗。5.3觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含除顫儀），電工應(yīng)持證上崗。發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治（胸外按壓頻率100-120次/min），同時撥打120急救電話，送醫(yī)途中持續(xù)監(jiān)護(hù)生命體征。六、施工進(jìn)度計劃采用橫道圖法編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路為：溝槽開挖→管道安裝→檢查井施工→回填土?？偣て诳刂圃?0d內(nèi)，其中管道安裝占30%工期，功能性試驗預(yù)留7d緩沖期。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等措施糾偏。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與