地磚廠脫硫塔施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)脫硫塔設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點(diǎn)掌握脫硫塔的結(jié)構(gòu)形式（采用鋼制噴淋塔，直徑4.5m，高度22m，材質(zhì)為Q235B+玻璃鱗片防腐）、各部件連接方式（法蘭連接+焊接組合工藝）及關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)（如焊接電流控制在180-220A，防腐涂層厚度不低于0.3mm）。進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)設(shè)計(jì)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制施工進(jìn)度計(jì)劃，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管控，明確各分項(xiàng)工程的開(kāi)始和完成時(shí)間，關(guān)鍵線路包括基礎(chǔ)施工→塔體焊接→內(nèi)襯防腐→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。1.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和材料清單，采購(gòu)脫硫塔主體鋼材、玻璃鱗片防腐材料、噴淋層組件、除霧器、循環(huán)泵、管道閥門(mén)等主要材料。材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，鋼材需提供材質(zhì)證明書(shū)、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求；玻璃鱗片涂料需檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，確保在有效期內(nèi)使用，且具有良好的耐酸堿性（耐pH值范圍2-12）。建立材料臺(tái)賬，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類堆放，鋼材存放于防雨防潮的料棚內(nèi)，底層墊設(shè)100mm×100mm方木，間距1.5m，防止鋼材銹蝕；防腐材料存放于通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備施工所需的機(jī)械設(shè)備，主要包括：焊接設(shè)備：逆變式電弧焊機(jī)ZX7-4006臺(tái)，氬弧焊機(jī)WS-3152臺(tái)，焊接輔助工具（角磨機(jī)、鋼絲刷、焊條保溫桶等）若干吊裝設(shè)備：25t汽車(chē)吊1臺(tái)，5t手拉葫蘆4臺(tái)，吊裝索具（鋼絲繩φ20mm，長(zhǎng)度15m，破斷拉力不小于200kN）切割設(shè)備：等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)，氧氣乙炔切割設(shè)備3套檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀PXUT-350B1臺(tái)，涂層測(cè)厚儀QNix45001臺(tái)，水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)，經(jīng)緯儀J21臺(tái)防腐施工設(shè)備：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GP8331臺(tái)，攪拌器、刮板、滾筒等工具若干所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備需在檢定有效期內(nèi)，并張貼合格標(biāo)識(shí)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，劃分功能區(qū)域（材料堆放區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、防腐區(qū)等），設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識(shí)。施工場(chǎng)地采用C20混凝土硬化處理，厚度100mm，設(shè)置排水坡度（坡度3‰）和排水溝，防止場(chǎng)地積水。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、工具房、焊工休息室等，臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱3個(gè)，開(kāi)關(guān)箱若干，按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求配置漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。臨時(shí)用水從廠區(qū)供水管網(wǎng)接入，安裝DN50mm水表，主管采用DN40mm鍍鋅鋼管，支管DN25mm，滿足施工用水需求。1.5人員準(zhǔn)備組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理1名（具備一級(jí)建造師資格，5年以上類似工程管理經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)工程師職稱，精通脫硫塔施工技術(shù)）、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名、焊工6名（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證書(shū)，項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-Fefs-02/11/12）、起重工2名、防腐工4名、普工10名。進(jìn)行施工前安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處理措施等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)。二、主要施工步驟2.1基礎(chǔ)施工2.1.1土方開(kāi)挖根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，采用機(jī)械開(kāi)挖與人工修整相結(jié)合的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；又睆?.5m，深度3.5m，邊坡坡度1:0.5。使用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖到設(shè)計(jì)基底以上200mm處，改為人工開(kāi)挖，避免擾動(dòng)地基土?；拥撞克闹茉O(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm）和集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵（流量50m3/h，揚(yáng)程15m）進(jìn)行排水，確?；痈稍铩；淄翗铀蜋z，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，要求地基承載力特征值fak≥180kPa，如不滿足要求，需進(jìn)行地基處理（采用級(jí)配砂石換填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。2.1.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。首先進(jìn)行鋼筋綁扎，基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋φ20mm，間距150mm，分布筋φ12mm，間距200mm，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底層鋼筋，再安裝上層鋼筋，上下層鋼筋之間設(shè)置φ16mm的馬凳筋，間距1000mm×1000mm。鋼筋綁扎完成后，安裝模板，模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木背楞，間距300mm，外用φ48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用混凝土輸送泵澆筑，澆筑時(shí)從基礎(chǔ)一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)進(jìn)行，采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉。混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和毛氈養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.1.3預(yù)埋件安裝在基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中，按設(shè)計(jì)位置安裝塔體地腳螺栓預(yù)埋件（M30×800mm，材質(zhì)Q345B），采用鋼制定位支架固定，確保螺栓位置偏差不超過(guò)±5mm，垂直度偏差不大于1/1000。地腳螺栓外露長(zhǎng)度為250mm，螺紋部分涂抹黃油，包裹塑料布保護(hù)?；A(chǔ)表面預(yù)埋8塊鋼板（尺寸300mm×300mm×16mm），用于固定爬梯和平臺(tái)支架。2.2塔體鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝2.2.1下料切割根據(jù)塔體設(shè)計(jì)尺寸，在加工區(qū)進(jìn)行鋼板下料。塔體筒節(jié)采用δ=8mm的Q235B鋼板，使用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，切割精度控制在±1mm，切割面垂直度偏差不大于0.5mm。切割后清除鋼板邊緣的毛刺、熔渣，用角磨機(jī)打磨光滑。對(duì)需要焊接的坡口進(jìn)行加工，采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm。2.2.2筒節(jié)卷制將切割好的鋼板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，卷板機(jī)型號(hào)W11-20×2500。卷制前調(diào)整卷板機(jī)上下輥的距離，根據(jù)鋼板厚度和曲率半徑確定壓下量，先進(jìn)行試卷，檢查弧度是否符合要求（曲率半徑2250mm）。卷制過(guò)程中，采用樣板（弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板）檢查筒節(jié)弧度，間隙不大于2mm。每節(jié)筒節(jié)長(zhǎng)度為2m，卷制完成后，在筒節(jié)兩端焊接臨時(shí)支撐（采用∠50×5角鋼，長(zhǎng)度300mm，間距500mm），防止筒節(jié)變形。2.2.3筒節(jié)組對(duì)焊接在基礎(chǔ)旁搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)采用型鋼搭設(shè)，上鋪δ=20mm鋼板，平臺(tái)平整度偏差不大于3mm/m。將卷制好的筒節(jié)吊至平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，先組對(duì)第一節(jié)筒節(jié)與基礎(chǔ)法蘭，法蘭采用DN4500PN1.0MPa的鋼制平焊法蘭，與筒節(jié)采用雙面焊接，焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（20%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)合格）。然后依次組對(duì)其他筒節(jié)，組對(duì)時(shí)采用臨時(shí)支撐和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整筒節(jié)的垂直度和圓度，垂直度偏差不大于H/1000（H為塔體高度），且不大于15mm；圓度偏差在任意橫截面內(nèi)不大于直徑的1%，且不大于5mm。筒節(jié)組對(duì)完成后進(jìn)行焊接，焊接采用手工電弧焊，焊條型號(hào)E4303，直徑φ3.2mm和φ4.0mm，焊接前焊條經(jīng)350℃烘干1h，放入焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。焊接順序采用對(duì)稱焊接，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，縱縫采用兩人對(duì)稱焊接，環(huán)縫采用分段退焊法，減少焊接變形。焊接完成后，清除焊渣和飛濺物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫余高0-3mm，咬邊深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。2.2.4塔體吊裝塔體分5段進(jìn)行吊裝，每段高度4-5m，重量約8-12t。吊裝采用25t汽車(chē)吊，吊點(diǎn)設(shè)置在筒節(jié)上預(yù)先焊接的吊耳（材質(zhì)Q235B，尺寸200mm×100mm×16mm，每個(gè)吊耳焊接4條角焊縫，焊腳尺寸8mm），每段設(shè)置4個(gè)吊耳，對(duì)稱分布。吊裝前檢查吊耳焊接質(zhì)量，進(jìn)行1.5倍額定荷載的試吊，確認(rèn)安全可靠。吊裝時(shí)，汽車(chē)吊站位在距離塔體基礎(chǔ)5m處，回轉(zhuǎn)半徑6m，額定起重量15t，滿足吊裝要求。吊裝過(guò)程中設(shè)專人指揮，使用經(jīng)緯儀監(jiān)控塔體垂直度，吊裝第一段時(shí)，將其與基礎(chǔ)法蘭連接，通過(guò)調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行找平找正，垂直度偏差控制在1‰以內(nèi)；后續(xù)各段吊裝時(shí)，先進(jìn)行臨時(shí)固定，調(diào)整垂直度后再進(jìn)行焊接。2.2.5內(nèi)部構(gòu)件安裝塔體焊接完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件，包括：噴淋層：共3層，每層設(shè)置8個(gè)螺旋噴嘴（材質(zhì)316L不銹鋼，流量50m3/h，工作壓力0.3MPa），噴淋主管采用DN150mm的無(wú)縫鋼管，支管DN80mm，法蘭連接，安裝時(shí)保證噴嘴噴霧覆蓋均勻，無(wú)死角。除霧器：采用折流板型除霧器，安裝在噴淋層上方，間距200mm，用螺栓固定在塔體內(nèi)部的支撐梁上，安裝平整度偏差不大于5mm/m。集液槽：位于塔體底部，坡度5‰，最低點(diǎn)設(shè)置DN200mm的排液口，與循環(huán)泵進(jìn)口管道連接。2.3防腐工程施工2.3.1表面處理防腐施工前對(duì)塔體內(nèi)部表面進(jìn)行處理，采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。噴砂采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距離表面100-300mm，噴射角度70°-80°。噴砂后表面粗糙度達(dá)到50-80μm，用表面粗糙度儀檢測(cè)。處理后的表面應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行防腐涂層施工，若超過(guò)時(shí)間或表面出現(xiàn)返銹，需重新噴砂處理。2.3.2玻璃鱗片防腐施工采用三層玻璃鱗片涂層系統(tǒng)，總厚度不小于0.3mm，具體施工步驟：底涂施工：使用專用底漆（環(huán)氧底漆），采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，噴涂壓力15-20MPa，噴嘴直徑0.4-0.5mm，涂層厚度50-80μm，施工后固化24h（25℃條件下）。鱗片涂層施工：底涂固化后，涂抹玻璃鱗片涂料，采用鏝涂+滾涂相結(jié)合的方式，第一道涂層厚度100-120μm，固化12h后涂第二道，厚度100-120μm，確保涂層均勻，無(wú)氣泡、流掛等缺陷。面涂施工：鱗片涂層固化24h后，噴涂環(huán)氧面漆，厚度50-80μm，提高涂層的耐候性和裝飾性。施工環(huán)境溫度控制在10-30℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天或大風(fēng)天氣（風(fēng)速大于5m/s）不得施工。每道涂層施工完成后，進(jìn)行外觀檢查，并用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜厚度，確保干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3.3涂層檢測(cè)防腐涂層施工完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括：外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)針孔、裂紋、脫落等缺陷。厚度檢測(cè)：使用涂層測(cè)厚儀，每1m2檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，平均厚度不低于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的80%。附著力檢測(cè)：采用劃格法，劃格間距1mm，用膠帶粘貼后撕開(kāi)，涂層無(wú)剝落。電火花檢測(cè)：使用電火花檢漏儀，電壓15kV，以300mm/s的速度掃描涂層表面，無(wú)擊穿現(xiàn)象。2.4管道及設(shè)備安裝2.4.1工藝管道安裝脫硫塔系統(tǒng)管道包括進(jìn)煙管道、出煙管道、循環(huán)水管道、藥劑添加管道等。管道材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)特性選擇，煙氣管道采用Q235B鋼板焊接，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐；循環(huán)水管道采用UPVC塑料管，法蘭連接；藥劑管道采用不銹鋼管（304材質(zhì)），氬弧焊連接。管道安裝前進(jìn)行除銹、清洗，鋼管內(nèi)外表面除銹達(dá)到Sa2級(jí)，塑料管檢查有無(wú)裂紋、破損。管道安裝時(shí)，先安裝主管，后安裝支管，法蘭連接時(shí)，確保法蘭面平行，螺栓對(duì)稱均勻緊固，墊片選用耐酸橡膠墊片（耐溫120℃）。管道坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，煙氣管道坡度3‰，坡向排水點(diǎn)；循環(huán)水管道坡度2‰，坡向循環(huán)泵。管道安裝完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，煙氣管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.05MPa，保壓30min，壓力降不大于0.01MPa；循環(huán)水管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓1h，無(wú)泄漏為合格。2.4.2設(shè)備安裝主要設(shè)備包括循環(huán)泵（2臺(tái)，一用一備，型號(hào)IHF80-65-160，流量50m3/h，揚(yáng)程32m，功率11kW）、氧化風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)，型號(hào)SSR100，風(fēng)量12m3/min，風(fēng)壓58.8kPa，功率15kW）、加藥泵（計(jì)量泵，型號(hào)JXM-A100/0.6，流量100L/h，壓力0.6MPa）。設(shè)備安裝前檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，平整度偏差不大于5mm/m，地腳螺栓孔位置偏差不大于10mm。設(shè)備就位后，用水平儀找平，水平度偏差：縱向不大于0.1mm/m，橫向不大于0.2mm/m。緊固地腳螺栓，采用二次灌漿法，灌漿料選用無(wú)收縮灌漿料，強(qiáng)度等級(jí)C40，灌漿時(shí)從一側(cè)灌入，確保無(wú)氣泡、密室。設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性，軸承溫度不超過(guò)75℃，振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。2.5平臺(tái)及梯子安裝在塔體外部安裝操作平臺(tái)和爬梯，平臺(tái)采用角鋼框架（∠50×5），鋪設(shè)3mm厚花紋鋼板，平臺(tái)寬度1.2m，設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，欄桿間距300mm，底部設(shè)150mm高擋腳板。爬梯采用φ50mm的鋼管，踏步間距300mm，與塔體連接牢固，每3m設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)。平臺(tái)和爬梯安裝時(shí)，焊接牢固，焊縫高度不小于6mm，安裝完成后進(jìn)行除銹刷漆（底漆一道，面漆兩道，顏色為中黃色）。2.6電氣及控制系統(tǒng)安裝安裝脫硫塔系統(tǒng)的電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)，包括：動(dòng)力電纜敷設(shè)：采用YJV-0.6/1kV電纜，穿鍍鋅鋼管保護(hù)，沿電纜橋架敷設(shè)，電纜接頭采用熱縮式電纜終端頭?？刂葡到y(tǒng)：安裝PLC控制柜（采用西門(mén)子S7-1200系列PLC），觸摸屏（10英寸，分辨率1024×600），傳感器（pH計(jì)、液位計(jì)、壓力變送器、溫度傳感器等），實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫塔運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制。照明系統(tǒng)：在塔體平臺(tái)和周?chē)O(shè)置防爆照明燈（功率50W，防護(hù)等級(jí)IP65），保證施工和檢修照明。電氣安裝嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，接線牢固，絕緣電阻不小于0.5MΩ，接地系統(tǒng)可靠，接地電阻不大于4Ω。三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。鋼材、焊條、防腐材料等主要材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)不合格材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)，并做好記錄。材料在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，防止損壞、變質(zhì)和混用，如玻璃鱗片涂料在使用前需進(jìn)行攪拌，確保均勻，混合后的涂料需在4h內(nèi)用完。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制3.2.1工序質(zhì)量控制實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度，每道工序完成后，施工班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。關(guān)鍵工序（如焊接、防腐、吊裝）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，編制專項(xiàng)質(zhì)量控制措施，施工過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)控。焊接工序?qū)嵭小叭龣z一驗(yàn)”制度（焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理驗(yàn)收），焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例：縱縫100%UT，環(huán)縫20%UT，Ⅱ級(jí)合格。3.2.2測(cè)量控制施工測(cè)量嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2020執(zhí)行，建立施工控制網(wǎng)，對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、塔體垂直度等進(jìn)行精確測(cè)量。基礎(chǔ)施工時(shí)，軸線偏差控制在±5mm，標(biāo)高偏差±10mm；塔體安裝垂直度偏差不大于H/1000，且不大于15mm；平臺(tái)標(biāo)高偏差±10mm，平面平整度偏差±5mm。測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。3.3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，按照《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020等相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)工程驗(yàn)收內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度、軸線位置、標(biāo)高、預(yù)埋件位置等；塔體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括焊縫質(zhì)量、幾何尺寸、垂直度、表面處理等；防腐工程驗(yàn)收包括涂層厚度、附著力、電火花檢測(cè)等；設(shè)備安裝驗(yàn)收包括設(shè)備水平度、垂直度、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。3.3.2竣工驗(yàn)收工程全部施工完成后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提供完整的施工技術(shù)資料（包括施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等）。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程觀感質(zhì)量、使用功能、安全性能等，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)。四、安全措施4.1安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施、應(yīng)急救援預(yù)案等。特種作業(yè)人員必須參加專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。每周召開(kāi)安全例會(huì)，總結(jié)上周安全情況，布置本周安全工作。每天進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，針對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理4.2.1高處作業(yè)安全脫硫塔施工屬于高處作業(yè)（高度超過(guò)2m），必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。塔體周?chē)钤O(shè)腳手架（采用φ48mm×3.5mm鋼管，立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，掃地桿距地面200mm），腳手板滿鋪，綁扎牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，不得在無(wú)安全防護(hù)的情況下作業(yè)。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。4.2.2吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)前編制吊裝專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。吊裝前檢查吊裝設(shè)備、索具的性能，確認(rèn)完好后方可使用。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域。吊裝時(shí)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作，不得違章指揮和違章作業(yè)。起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁在重物下方站立或行走，重物暫停時(shí)，必須將其穩(wěn)妥放置，不得懸停在空中。4.2.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量5000m3/h）。焊接作業(yè)人員佩戴電焊面罩、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。焊接設(shè)備的接地接零保護(hù)可靠，電纜絕緣良好，無(wú)破損。焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材（4kg干粉滅火器不少于2個(gè)，消防沙2m3），嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近焊接。焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)火種，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。4.2.4臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005執(zhí)行。配電箱、開(kāi)關(guān)箱采用防雨型，安裝牢固，箱內(nèi)電器元件齊全，規(guī)格匹配，動(dòng)作可靠。電纜敷設(shè)采用架空或穿管埋地方式，不得拖地或被碾壓。嚴(yán)禁私拉亂接電線，非電工不得從事電氣作業(yè)。定期對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，雷雨季節(jié)加強(qiáng)檢查頻次。4.3安全檢查與隱患整改建立安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次全面安全檢查，安全員每天進(jìn)行巡查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)隱患整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。整改完成后進(jìn)行復(fù)查，確保隱患消除。對(duì)重大安全隱患，立即停止施工，制定專項(xiàng)整改方案，整改合格后方可恢復(fù)施工。建立安全檢查臺(tái)賬，記錄檢查情況、隱患整改情況。4.4應(yīng)急預(yù)案編制施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急救援器材（急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等）。定期組織應(yīng)急救援演練，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按照規(guī)定及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。五、環(huán)保要求5.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝。對(duì)裸露場(chǎng)地和材料堆放區(qū)進(jìn)行覆蓋（采用防塵網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2）。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m，配備高壓水槍和沉淀池），車(chē)輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。噴砂除銹作業(yè)在封閉的操作棚內(nèi)進(jìn)行，操作棚設(shè)置粉塵收集裝置（布袋除塵器，除塵效率99%），防止粉塵外溢。5.2施工廢水處理施工廢水主要包括混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、設(shè)備清洗廢水、雨水等，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)等），不外排。生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。5.3施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對(duì)高噪聲設(shè)備（如切割機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)等）采取減振、隔聲措施，設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+隔音棉，厚度100mm，隔聲量不小于25dB）。施工人員佩戴防噪聲耳塞，減少噪聲對(duì)人體的危害。定期監(jiān)測(cè)施工場(chǎng)界噪聲，確保符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011的要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。5.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾（鋼筋頭、廢鋼材、廢紙等）、不可回收垃圾（建筑垃圾、生活垃圾等）和危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、廢焊條頭、廢化學(xué)品容器等）。可回收垃圾由物資回收單位回收處理；不可回收垃圾運(yùn)至指定的建筑垃圾消納場(chǎng)處理；危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，建立危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。嚴(yán)禁隨意丟棄固體廢棄物。5.5水土保持施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，防止雨水沖刷造成水土流失。施工完成后，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和平整，恢復(fù)植被（種植草皮或樹(shù)木），防止土壤裸露。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為90天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（技術(shù)準(zhǔn)備2天，材料準(zhǔn)備3天，機(jī)具準(zhǔn)備1天，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1天）基礎(chǔ)施工階段：15天（土方開(kāi)挖3天，鋼筋混凝土基礎(chǔ)10天，養(yǎng)護(hù)2天）塔體鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝階段：30天（下料切割5天，筒節(jié)卷制5天，筒節(jié)組對(duì)焊接15天，吊裝5天）防腐工程施工階段：10天（表面處理3天，玻璃鱗片防腐5天，涂層檢測(cè)2天）管道及設(shè)備安裝階段：15天（工藝管道安裝8