SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、工藝原理與適用范圍SMW工法（SoilMixingWall）通過多軸攪拌機(jī)就地鉆進(jìn)切削土體，同步注入水泥漿液形成水泥土攪拌樁，插入H型鋼形成復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)。該工藝?yán)盟嗤恋目節(jié)B性和型鋼的剛度，兼具擋土與止水雙重功能，適用于粘性土、粉土、砂土及砂礫土層。其核心優(yōu)勢在于施工空間需求?。ㄖ行木€距建筑物墻面僅需80厘米）、無泥漿污染、型鋼可回收，特別適合城市密集區(qū)深基坑工程。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線、樁長、型鋼規(guī)格等設(shè)計參數(shù)，重點確認(rèn)轉(zhuǎn)角處H型鋼與鋼筋混凝土支撐的連接節(jié)點。測量放線：根據(jù)基準(zhǔn)點建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線，每隔5米設(shè)置臨時控制樁。地質(zhì)復(fù)核：通過試成孔驗證土層分布，若遇地下障礙物（如管線、孤石），采用地質(zhì)雷達(dá)掃描定位后清除。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于20%，水灰比控制在1.3-1.5，每立方米土體水泥用量不低于360kg。H型鋼：采用Q235B級熱軋H型鋼，規(guī)格按設(shè)計要求（常用700×300×13×24mm），進(jìn)場時需檢查平直度（偏差≤1‰）及表面缺陷。減摩劑：采用專用石蠟基涂層，加熱至60℃融化后涂刷，干膜厚度≥1.0mm，涂刷前需除銹至Sa2.5級。（三）機(jī)械配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明三軸攪拌樁機(jī)SJB-III2臺成樁直徑650mm，最大深度30m履帶吊50t1臺型鋼吊裝與插拔水泥漿制備系統(tǒng)ZYJ-60型1套自動計量攪拌，產(chǎn)能8m3/h液壓拔樁機(jī)100t千斤頂1套型鋼回收，最大行程250mm經(jīng)緯儀DJ22臺樁體垂直度控制三、主要施工流程（一）導(dǎo)溝開挖與導(dǎo)軌設(shè)置沿圍護(hù)軸線開挖導(dǎo)向溝，尺寸為寬1.0m×深0.8m，溝底鋪設(shè)200mm厚級配砂石并夯實。溝側(cè)打入4根10#槽鋼（長1.5m）作為支點，橫向架設(shè)25#工字鋼作為導(dǎo)向軌，軌頂標(biāo)高偏差控制在±10mm內(nèi)。（二）三軸攪拌樁施工樁機(jī)就位：調(diào)整機(jī)架水平度（偏差≤1%），采用雙經(jīng)緯儀雙向校正攪拌軸垂直度，確保偏差＜0.5%。攪拌注漿：下沉階段：鉆進(jìn)速度0.8-1.0m/min，噴漿壓力1.5-2.0MPa，注漿量占總量的60%；提升階段：提升速度1.5-2.0m/min，補噴剩余40%漿液，樁底3m范圍重復(fù)攪拌；搭接施工：相鄰樁施工間隔≤12h，超時需增加注漿量20%并減慢提升速度至0.5m/min。（三）H型鋼插入定位校正：在導(dǎo)向軌上安裝型鋼定位卡，采用線錘控制垂直度（偏差≤3‰），轉(zhuǎn)角處型鋼插入角度偏差＜1°。吊裝下沉：型鋼頂端開設(shè)Φ40吊孔，采用兩點起吊，自重下沉至設(shè)計標(biāo)高后，用Φ18吊筋固定于導(dǎo)軌上。間隙封堵：型鋼與攪拌樁間隙采用M10水泥砂漿填塞，防止混凝土澆筑時漏漿。（四）圈梁施工與支撐安裝樁頂開挖至設(shè)計標(biāo)高（-1.2m），綁扎鋼筋（Φ20@200雙層雙向），設(shè)置型鋼貫穿孔（間隙50mm）。澆筑C30混凝土圈梁（截面800×600mm），養(yǎng)護(hù)7天后安裝雙拼25#工字鋼圍檁，采用M20膨脹螺栓固定。（五）型鋼回收回收時機(jī)：主體結(jié)構(gòu)施工至±0.000后，且地下室外墻防水層及回填土完成。拔除工藝：采用“頂升+振動”法，千斤頂分節(jié)頂升（每次行程25cm），配合15t吊車吊離；型鋼拔除后，樁體孔洞立即注入水泥漿（水灰比0.5）填充，注漿壓力0.3-0.5MPa。四、關(guān)鍵技術(shù)措施（一）樁體垂直度控制樁機(jī)就位前調(diào)平底盤，采用水平儀校核機(jī)架縱橫向水平度；每鉆進(jìn)5m停機(jī)復(fù)核攪拌軸垂直度，偏差超限時采用反向糾偏法調(diào)整；型鋼插入時設(shè)置雙向?qū)蚣埽迦胨俣瓤刂圃?.3m/min以內(nèi)。（二）止水帷幕質(zhì)量保障水泥漿采用二級攪拌工藝（先高速攪拌30s，再低速攪拌120s），確保漿液均勻性；樁間搭接長度≥200mm，施工中采用跳打順序（間隔1-2孔）；對砂性土層，在常規(guī)注漿基礎(chǔ)上增加高壓噴射注漿（壓力20MPa），形成復(fù)合止水帷幕。（三）型鋼定位精度控制采用“雙控法”定位：導(dǎo)軌標(biāo)高校核（±5mm）+激光投線儀軸線校準(zhǔn)；型鋼底端焊接導(dǎo)向尖錐，入土段3m范圍內(nèi)保持勻速下沉；轉(zhuǎn)角處型鋼采用“L型”組合，翼緣板焊接連接鋼板（厚16mm），確保整體性。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法樁位偏差≤50mm全站儀測量樁體垂直度≤1/300經(jīng)緯儀或測斜儀水泥土強(qiáng)度≥1.2MPa（28d）鉆孔取芯試壓滲透系數(shù)≤1×10??cm/s注水試驗（二）型鋼安裝驗收型鋼插入標(biāo)高偏差±30mm，采用水準(zhǔn)儀測量；型鋼間距偏差±10mm，用鋼卷尺逐根檢查；減摩劑涂層完整性100%，采用目測結(jié)合電火花檢測。六、施工監(jiān)測與安全控制（一）監(jiān)測項目樁頂位移：沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)每20m設(shè)置監(jiān)測點，采用全站儀測量，預(yù)警值30mm；型鋼應(yīng)力：在跨中截面粘貼應(yīng)變片，實時監(jiān)測軸力變化，最大應(yīng)力≤215MPa；周邊沉降：距圍護(hù)結(jié)構(gòu)10m范圍內(nèi)布設(shè)沉降觀測點，日沉降速率≤2mm。（二）安全措施樁機(jī)作業(yè)區(qū)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），懸掛警示標(biāo)志；型鋼吊裝時設(shè)置防搖擺纜風(fēng)繩，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA）。七、工期與成本控制（一）進(jìn)度計劃導(dǎo)溝施工：3d/段（100m）攪拌樁施工：5d/段（每天成樁40延米）型鋼插入：與成樁同步進(jìn)行，滯后時間≤4h總工期：按300m圍護(hù)周長計，總工期45d（含養(yǎng)護(hù)期）（二）成本優(yōu)化型鋼周轉(zhuǎn)利用：采用“租賃+回收”模式，單根型鋼可重復(fù)使用5-8次，降低材料費30%；水泥漿回收：導(dǎo)溝內(nèi)返漿經(jīng)沉淀后可重新制漿，水泥損耗率控制在5%以內(nèi)；機(jī)械組合：采用“兩機(jī)三班制”，設(shè)備利用率提升至85%。八、應(yīng)急預(yù)案堵管處理：立即停機(jī)拆卸注漿管，采用高壓水沖洗（壓力≥3MPa），若仍堵塞則更換鉆桿；型鋼無法插入：檢查樁體垂直度，采用振動錘輔助下沉（激振力≤100kN），避免