鷹潭風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為鷹潭地區(qū)某建筑通風(fēng)系統(tǒng)施工項(xiàng)目，涵蓋送排風(fēng)、防排煙及空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)工作壓力分為低壓系統(tǒng)（≤500Pa）和中壓系統(tǒng)（500-1500Pa），其中廚房排煙及消防排煙系統(tǒng)按中壓標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。風(fēng)管總長度約1800米，包含矩形風(fēng)管1500米，圓形風(fēng)管300米，涉及鍍鋅鋼板、不銹鋼板等多種材質(zhì)，需滿足GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及JGJ141-2004《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》要求。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料選用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼板：采用厚度0.5-1.2mm的熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥80g/m2，適用于普通送排風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)。具體規(guī)格按風(fēng)管尺寸匹配：風(fēng)管長邊≤320mm：厚度0.5mm320mm＜長邊≤630mm：厚度0.6mm630mm＜長邊≤1000mm：厚度0.8mm1000mm＜長邊≤2000mm：厚度1.0mm不銹鋼板：選用304材質(zhì)不銹鋼板，厚度0.8-1.2mm，用于廚房排煙及腐蝕性環(huán)境區(qū)域。復(fù)合風(fēng)管：潔凈區(qū)采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合風(fēng)管，外層為鋁箔，內(nèi)層為不燃保溫材料，板材密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)。輔助材料：密封墊：采用閉孔海綿橡膠墊，厚度3-5mm，阻燃等級達(dá)到B1級膠粘劑：選用防火型風(fēng)管專用膠，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa法蘭角鋼：Q235熱軋角鋼，規(guī)格按風(fēng)管尺寸配置（見表1）（二）材料進(jìn)場驗(yàn)收所有材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及性能檢測報(bào)告，鍍鋅鋼板還需檢查鋅層附著力（劃格試驗(yàn)無脫落）外觀檢查：鋼板表面平整無劃痕、銹蝕、結(jié)疤，不銹鋼板表面無氧化皮，復(fù)合風(fēng)管邊緣無破損尺寸偏差：鋼板厚度允許偏差±0.05mm，復(fù)合風(fēng)管對角線偏差≤3mm抽樣送檢：每批次鍍鋅鋼板抽取3件試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試，不銹鋼板進(jìn)行耐腐蝕性能檢測三、風(fēng)管制作工藝（一）金屬風(fēng)管加工流程放樣下料：采用CAD繪圖軟件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，數(shù)控等離子切割機(jī)下料矩形風(fēng)管展開尺寸計(jì)算公式：L=2×(a+b)+2×咬口余量（a、b為風(fēng)管內(nèi)邊長）下料后板材需進(jìn)行去毛刺處理，不銹鋼板采用專用氧化鋁砂輪片打磨咬口制作：低壓系統(tǒng)采用單咬口或聯(lián)合角咬口，中壓系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)角咬口加密封膠帶咬口寬度：0.8mm鋼板取8mm，1.0mm鋼板取10mm咬口機(jī)操作時(shí)應(yīng)調(diào)整上下輥輪間隙，確保咬口嚴(yán)密無穿透性縫隙成型加工：矩形風(fēng)管采用液壓折邊機(jī)成型，折彎角度誤差≤1°圓形風(fēng)管采用螺旋咬口機(jī)加工，直徑偏差≤2mm風(fēng)管長邊≥800mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置橫向加強(qiáng)筋，間距≤1.5m法蘭制作與連接：法蘭采用角鋼下料焊接成型，焊接后進(jìn)行平整度校正（偏差≤1mm/m）法蘭螺孔采用模具鉆孔，孔距：中壓系統(tǒng)≤100mm，低壓系統(tǒng)≤150mm風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊工藝，翻邊寬度6-8mm，翻邊平整無褶皺（二）復(fù)合風(fēng)管加工要點(diǎn)板材切割采用專用切割鋸，切口與板面保持90°垂直風(fēng)管拼接：邊長≤1600mm時(shí)采用45°角粘結(jié)，接縫處涂滿膠粘劑后粘貼50mm寬鋁箔膠帶邊長＞1600mm時(shí)采用“H”形鋁合金加固條拼接，加固條厚度≥1.2mm風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45°斜接彎頭，曲率半徑R=1.5D（D為風(fēng)管直徑）（三）特殊部件制作防火閥：閥體框架采用2mm厚鋼板制作，葉片為1.5mm鋼板易熔件熔點(diǎn)70℃，安裝位置距防火分隔處≤200mm手動(dòng)開啟裝置應(yīng)設(shè)置在明顯位置，操作力≤30N消聲器：采用阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)，外殼為1.2mm鍍鋅鋼板，內(nèi)填50mm厚離心玻璃棉（容重48kg/m3）消聲片間距100-150mm，片厚50mm，兩端設(shè)置多孔吸聲板（穿孔率≥20%）四、安裝施工工藝（一）施工準(zhǔn)備現(xiàn)場勘測：復(fù)核土建預(yù)留孔洞位置、尺寸（允許偏差±10mm）測量安裝空間凈空尺寸，繪制管線綜合布置圖標(biāo)記風(fēng)管走向、支架位置及設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)支架制作安裝：支架形式：水平風(fēng)管采用吊架，垂直風(fēng)管采用抱箍支架材料規(guī)格：吊桿：φ8-φ12通絲螺桿（風(fēng)管重量≤50kg/m用φ8）橫擔(dān)：30×3角鋼（風(fēng)管長邊≤1000mm）安裝間距：水平風(fēng)管：長邊≤400mm時(shí)間距≤4m，＞400mm時(shí)間距≤3m垂直風(fēng)管：間距≤2.5m，底部距地面1.5m處設(shè)固定支架防腐處理：支架除銹后刷紅丹防銹漆2遍，面漆1遍（與風(fēng)管同色）（二）風(fēng)管安裝流程地面組裝：按安裝單元在地面預(yù)組裝，每段長度≤12m（考慮吊裝重量）法蘭連接時(shí)，密封墊應(yīng)居中放置，螺栓對稱均勻擰緊（力矩30-40N·m）組裝后進(jìn)行氣密性初檢（皂泡法檢測無氣泡）吊裝作業(yè)：吊裝機(jī)械：采用1-3噸手拉葫蘆，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置（距端部1/4L處）吊裝步驟：臨時(shí)固定：用鋼絲繩將風(fēng)管懸掛于支架上找平調(diào)整：采用水平儀調(diào)整風(fēng)管水平度（偏差≤3mm/m）永久固定：緊固吊桿螺母，加裝防松墊片安全措施：設(shè)置警戒線，配備專職安全員，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶特殊部位安裝：防火閥安裝：單獨(dú)設(shè)置獨(dú)立支架，與風(fēng)管之間采用200mm長防火帆布軟接風(fēng)口安裝：散流器：與風(fēng)管采用頂接或側(cè)接，擴(kuò)散環(huán)調(diào)整角度一致百葉風(fēng)口：邊框與墻面縫隙用密封膠填塞，葉片角度一致柔性短管：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處設(shè)置200mm長防火帆布軟接，松緊度適中（拉伸量≤10mm）不得作為找平或承重部件，兩端采用抱箍固定（三）安裝精度控制水平風(fēng)管安裝：水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm標(biāo)高偏差±10mm垂直風(fēng)管安裝：垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm相鄰法蘭平面平行度偏差≤2mm風(fēng)口定位：位置偏差≤10mm與墻面垂直度偏差≤2mm五、防腐與保溫施工（一）防腐處理金屬表面處理：鍍鋅鋼板表面油污采用中性洗滌劑清洗焊接部位打磨除銹達(dá)Sa2.5級，露出金屬光澤涂層施工：非鍍鋅鋼板：刷紅丹防銹漆2遍（干膜厚度≥60μm），面漆2遍（干膜厚度≥40μm）不銹鋼板：表面鈍化處理（檸檬酸溶液浸泡10分鐘）涂刷方法：采用高壓無氣噴涂，噴嘴距表面300-400mm，走槍速度500mm/s（二）保溫施工保溫材料選用：空調(diào)風(fēng)管：離心玻璃棉板（厚度40-60mm，容重48kg/m3）排煙風(fēng)管：復(fù)合硅酸鹽板（厚度50mm，耐高溫≥250℃）施工工藝：粘貼法：保溫板用專用膠粘貼，接縫處采用梯形搭接（搭接寬度≥50mm）包扎法：玻璃棉氈用鍍鋅鐵絲包扎（間距≤300mm），外纏玻璃絲布保護(hù)層：采用0.5mm厚鋁箔板，接縫處搭接10mm，用自攻螺釘固定（間距≤200mm）質(zhì)量要求：保溫層厚度偏差±5%表面平整度≤5mm/m接縫嚴(yán)密性：煙感檢測無煙霧泄漏六、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)調(diào)試：啟動(dòng)前檢查：葉輪旋轉(zhuǎn)無卡阻，皮帶松緊度適中（撓度10-15mm）啟動(dòng)程序：點(diǎn)動(dòng)→2分鐘運(yùn)行→停機(jī)檢查→連續(xù)運(yùn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測：電流：不得超過額定值的110%軸承溫度：滾動(dòng)軸承≤80℃，滑動(dòng)軸承≤65℃噪聲：距風(fēng)機(jī)1m處A聲級≤85dB風(fēng)閥調(diào)試：防火閥：手動(dòng)/電動(dòng)開啟靈活，關(guān)閉時(shí)間≤60s調(diào)節(jié)閥：全行程調(diào)節(jié)無卡滯，指示刻度與實(shí)際位置偏差≤5%（二）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測試：測試方法：采用畢托管+微壓計(jì)測定，測點(diǎn)布置在直管段（長度≥4D）測試點(diǎn)數(shù)量：圓形風(fēng)管≥6個(gè)，矩形風(fēng)管≥8個(gè)風(fēng)量調(diào)整：通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥使各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的±10%風(fēng)壓測試：系統(tǒng)總阻力測試：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓差≤設(shè)計(jì)值的10%漏風(fēng)量測試：低壓系統(tǒng)：≤10.5m3/(h·m2)（工作壓力500Pa時(shí)）中壓系統(tǒng)：≤7.0m3/(h·m2)（工作壓力1500Pa時(shí)）連續(xù)運(yùn)行：系統(tǒng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，每2小時(shí)記錄一次參數(shù)允許波動(dòng)范圍：風(fēng)量±5%，風(fēng)壓±10%，溫度±2℃（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)觀感質(zhì)量：風(fēng)管表面平整，無明顯變形，法蘭連接嚴(yán)密支架間距均勻，油漆色澤一致，無流掛、漏涂功能測試：防火閥動(dòng)作可靠，與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)正常排煙系統(tǒng)在280℃時(shí)能連續(xù)工作30分鐘資料驗(yàn)收：隱蔽工程記錄（支架安裝、風(fēng)管連接等）材料合格證及檢測報(bào)告性能測試記錄（風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等）七、安全與環(huán)保措施（一）安全施工要求高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋2m以上作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50m21組）焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，清除周圍可燃物不銹鋼焊接采用氬弧焊，配備焊接煙塵凈化器機(jī)械操作：咬口機(jī)、折邊機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全防護(hù)裝置操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，佩戴防護(hù)眼鏡設(shè)備接地電阻≤4Ω（二）環(huán)保措施噪聲控制：切割、打磨作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，邊界噪聲≤55dB（晝間）夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)粉塵控制：板材切割采用濕法作業(yè)或除塵設(shè)備（粉塵濃度≤8mg/m3）廢料分類回收：金屬廢料回收率≥95%，保溫廢料密封處理廢棄物處理：廢油漆桶、膠粘劑桶交由有資質(zhì)單位處置施工垃圾分類存放，日產(chǎn)日清八、質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織：項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)檢員2名施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）過程質(zhì)量控制：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：風(fēng)管咬口質(zhì)量（每日抽查10個(gè)接口）法蘭連接嚴(yán)密性（100%肥皂水檢測）支架安裝強(qiáng)度（每50個(gè)支架抽查1個(gè)進(jìn)行荷載試驗(yàn)）質(zhì)量記錄：施工日志：詳細(xì)記錄每日施工內(nèi)容、人員、材料及質(zhì)量情況檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄：按GB50300標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)收合格率100%不合格品處理：建立不合格品臺賬，實(shí)行“三不放過”原則（原因、責(zé)任、措施）九、施工進(jìn)度計(jì)劃工期安排（總工期45天）：材料采購及加工：1-10天支架