GRC展示臺(tái)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)展示臺(tái)的尺寸、造型要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定GRC構(gòu)件的加工圖和安裝節(jié)點(diǎn)圖。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握GRC材料特性、制作工藝和安裝要點(diǎn)。測量放線使用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器，確保展示臺(tái)的軸線、標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，彈出GRC構(gòu)件的安裝位置線和錨固點(diǎn)位置線。1.2材料準(zhǔn)備GRC構(gòu)件采用低堿度硫鋁酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5級，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。耐堿玻璃纖維選用含鋯量≥14%的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和短切紗，網(wǎng)格布的拉伸斷裂強(qiáng)力應(yīng)符合規(guī)范要求，短切紗長度為16mm。細(xì)砂的含泥量不得大于0.5%，顆粒粒徑小于1mm，使用前需進(jìn)行篩選和清洗。輔助材料包括膨脹螺栓、不銹鋼焊條、密封膠、聚合物添加劑等，所有材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括噴射設(shè)備（空氣壓縮機(jī)組、砂漿攪拌機(jī)組、玻纖切割噴射機(jī)）、切割工具（電動(dòng)切割機(jī)、角磨機(jī)）、安裝工具（電鉆、扳手、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、靠尺）、運(yùn)輸工具（運(yùn)料小車）以及養(yǎng)護(hù)設(shè)備（噴霧器、養(yǎng)護(hù)罩）等。施工前對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，運(yùn)行正常。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工區(qū)和安裝區(qū)，材料堆放應(yīng)分類碼放整齊，做好防雨、防潮、防曬措施。搭建臨時(shí)加工棚，安裝必要的照明和通風(fēng)設(shè)備。檢查施工現(xiàn)場的電源、水源是否滿足施工需求，確保施工用電安全。二、GRC構(gòu)件制作2.1模具制作與處理根據(jù)展示臺(tái)的造型設(shè)計(jì)，采用玻璃鋼模具或鋼模，模具表面應(yīng)光滑平整，尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。模具安裝前需清理干凈，均勻涂刷脫模劑，確保GRC構(gòu)件易于脫模，且表面不受損傷。對于復(fù)雜造型的模具，應(yīng)進(jìn)行分塊制作和組裝，確保拼接處嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。2.2配料與攪拌按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，配料誤差不得大于2%。首先將淡水加入攪拌桶，然后加入水泥，攪拌2分鐘后加入細(xì)砂，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入短切纖維和聚合物添加劑，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保物料混合均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在初凝前使用，初凝時(shí)間控制在20分鐘左右，初凝后不得加水重新攪拌使用。2.3噴射與成型采用機(jī)械噴射工藝制作GRC構(gòu)件，噴射設(shè)備應(yīng)調(diào)試至最佳工作狀態(tài)，噴射壓力控制在0.4-0.6MPa。將攪拌好的漿料通過噴射機(jī)均勻噴射到模具內(nèi)，每噴射一層厚度控制在5-8mm，隨即鋪設(shè)一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)與漿料粘貼緊密，無褶皺、無氣泡。重復(fù)噴射和鋪網(wǎng)工序，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最后用壓輥壓實(shí)表面，使構(gòu)件密實(shí)平整。2.4養(yǎng)護(hù)GRC構(gòu)件噴射成型后，在模具內(nèi)靜置24小時(shí)，然后進(jìn)行脫模。脫模后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)罩噴霧養(yǎng)護(hù)的方式，保持構(gòu)件表面濕潤，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20-25℃，相對濕度不低于90%。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，前3天每2小時(shí)噴霧一次，后4天每4小時(shí)噴霧一次。養(yǎng)護(hù)期間避免構(gòu)件受到陽光直射、風(fēng)吹和雨淋，防止表面開裂。三、GRC展示臺(tái)安裝3.1基層處理清理展示臺(tái)安裝部位的基層表面，去除塵土、雜物和松動(dòng)的混凝土塊，確保基層平整、堅(jiān)實(shí)。對于不平整的基層，采用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的基層平整度誤差不應(yīng)大于5mm。檢查基層的預(yù)埋件位置和數(shù)量，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。3.2構(gòu)件運(yùn)輸與就位GRC構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，避免碰撞和損壞。運(yùn)輸車輛應(yīng)平穩(wěn)行駛，構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)墊放軟墊，防止表面磨損。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，根據(jù)安裝順序進(jìn)行就位，設(shè)置臨時(shí)支點(diǎn)，使用吊車或人工將構(gòu)件吊裝到安裝位置，臨時(shí)固定牢固。3.3安裝與錨固GRC構(gòu)件安裝采用焊接和螺栓連接相結(jié)合的方式。對于展示臺(tái)的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，先將構(gòu)件上的預(yù)埋件與基層預(yù)埋件焊接牢固，焊縫長度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接完成后及時(shí)清理焊渣，涂刷兩遍防銹漆。對于次要構(gòu)件，采用膨脹螺栓固定，螺栓應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，鉆孔深度和直徑應(yīng)符合螺栓規(guī)格要求，安裝后擰緊螺栓，確保構(gòu)件錨固可靠。安裝過程中使用水準(zhǔn)儀、靠尺等工具隨時(shí)檢查構(gòu)件的水平度和垂直度，水平誤差不超過1.5mm，垂直度誤差不超過3mm。3.4嵌縫處理GRC構(gòu)件安裝完成后，對拼接縫進(jìn)行嵌縫處理。首先清理縫內(nèi)的雜物和灰塵，然后填入泡沫條，泡沫條應(yīng)比縫寬稍大，確保填充緊密。在縫兩側(cè)粘貼美紋紙，防止密封膠污染構(gòu)件表面，然后采用中性硅酮密封膠嵌縫，密封膠應(yīng)飽滿、連續(xù)、無氣泡，表面平整光滑。嵌縫完成后揭去美紋紙，清理構(gòu)件表面。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對每批進(jìn)場的水泥、玻璃纖維、砂等原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性，玻璃纖維的耐堿性、拉伸強(qiáng)度，砂的含泥量、顆粒級配等，只有檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。4.2制作過程質(zhì)量控制嚴(yán)格控制配料比例和攪拌時(shí)間，確保漿料均勻一致。噴射成型時(shí)，控制噴射壓力、噴射厚度和纖維含量，每臺(tái)班制作一組試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)。模具應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)過程中加強(qiáng)溫度和濕度監(jiān)測，做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3安裝質(zhì)量控制安裝前對GRC構(gòu)件進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查，表面應(yīng)平整、無裂縫、無變形，幾何尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝過程中嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行安裝，控制好構(gòu)件的水平度、垂直度和標(biāo)高，確保安裝精度。焊接和螺栓連接應(yīng)牢固可靠，焊縫質(zhì)量和螺栓扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嵌縫密封膠應(yīng)飽滿、無氣泡，與構(gòu)件粘結(jié)牢固。4.4成品保護(hù)GRC構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施，避免碰撞、劃傷和污染。在展示臺(tái)周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對于易受損壞的部位，采用木板或泡沫塑料進(jìn)行包裹保護(hù)。施工過程中嚴(yán)禁在GRC構(gòu)件上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，如確需焊接，應(yīng)采取防火和防燙措施。五、安全措施5.1安全教育與培訓(xùn)施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握安全操作規(guī)程和自我保護(hù)意識。特種作業(yè)人員（如電焊工、電工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。每天召開班前安全例會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天施工中的安全注意事項(xiàng)，做好安全技術(shù)交底記錄。5.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得隨地拖拉。使用電動(dòng)工具時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋，工具的金屬外殼應(yīng)接地可靠。5.3高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)系掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁在高空拋擲工具和物料。搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，有防滑措施。使用吊車進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊車的性能和鋼絲繩的質(zhì)量，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮吊裝作業(yè)。5.4防火防爆措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材，清理周圍可燃物。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，距離不小于5m，使用時(shí)距離明火不小于10m。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置接火斗，防止火花濺落引起火災(zāi)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)展示臺(tái)的工程量和施工難度，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。GRC構(gòu)件制作周期為15天，包括模具制作、配料攪拌、噴射成型、養(yǎng)護(hù)等工序。安裝工期為10天，包括基層處理、構(gòu)件運(yùn)輸、安裝錨固、嵌縫處理等。施工總工期控制在30天以內(nèi)，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：序號工作內(nèi)容起止時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備第1-3天技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備2模具制作第4-6天包括模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試3GRC構(gòu)件制作第7-21天配料攪拌、噴射成型、養(yǎng)護(hù)4基層處理第22-23天清理基層、修補(bǔ)平整5GRC構(gòu)件安裝第24-33天構(gòu)件運(yùn)輸、就位、錨固、嵌縫6質(zhì)量檢驗(yàn)與整改第34-35天全面檢查，不合格項(xiàng)整改7竣工清理第36天清理施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備驗(yàn)收七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目GRC構(gòu)件的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPa，抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于7MPa。構(gòu)件安裝應(yīng)牢固可靠，錨固點(diǎn)的數(shù)量、位置和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷，螺栓連接應(yīng)擰緊，扭矩值符合要求。展示臺(tái)的軸線位置偏差不應(yīng)大于5mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±3mm，表面平整度偏差不應(yīng)大于5mm。7.2一般項(xiàng)目GRC構(gòu)件表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無裂縫、蜂窩、麻面、缺棱掉角等缺陷。拼接縫應(yīng)平直，寬度均勻，密封膠飽滿光滑，與構(gòu)件粘結(jié)牢固。展示臺(tái)的造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線條流暢，無明顯變形。構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度±3用鋼尺檢查構(gòu)件寬度±3用鋼尺檢查構(gòu)件厚度±2用卡尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查對角線差5用鋼尺檢查八、養(yǎng)護(hù)與維修8.1后期養(yǎng)護(hù)GRC展示臺(tái)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行為期14天的后期養(yǎng)護(hù)，每天噴水2-3次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間避免展示臺(tái)受到劇烈震動(dòng)和撞擊，防止構(gòu)件開裂。在高溫或干燥季節(jié)，應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護(hù)罩或噴霧養(yǎng)護(hù)的方式，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。8.2維修措施定期對展示臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面有裂縫、破損或密封膠老化等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。對于細(xì)