地鐵路面施工綜合技術方案一、施工總體部署（一）施工區(qū)段劃分根據(jù)線路走向及周邊環(huán)境特征，將地鐵路面施工劃分為三個獨立作業(yè)段：明挖段（K0+000~K1+200）、蓋挖段（K1+200~K2+500）及盾構接收段（K2+500~K3+800）。各段采用分區(qū)流水施工，設置6處材料堆放區(qū)及4個混凝土攪拌站，每個作業(yè)面配置2套獨立排水系統(tǒng)，確保施工期間無積水。（二）施工方法選擇明挖段施工采用敞口明挖法，基坑深度8-12m，邊坡坡度1:0.75，設置Φ600mm鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁止水帷幕?；又苓呍O置4排管井降水，井深15m，間距10m，確保地下水位降至基底以下1.5m。蓋挖段施工采用蓋挖逆作法施工，先施工Φ800mm地下連續(xù)墻（深度22m），再澆筑800mm厚鋼筋混凝土頂板，頂板上方恢復臨時路面（C30混凝土+瀝青面層）。頂板設置Φ1000mm投料口6處，采用液壓啟閉系統(tǒng)控制。盾構接收段采用半蓋挖法，設置Φ1200mm鉆孔灌注樁+內支撐體系，盾構井尺寸15m×8m×12m，采用CRD工法開挖，初期支護為格柵拱架+噴射混凝土（厚度300mm）。二、主要施工工序及技術要求（一）地基處理工程換填處理對軟弱土層采用級配砂石換填，厚度1.2m，分層碾壓（每層300mm），壓實度≥96%。采用20t振動壓路機碾壓，碾壓速度2.5km/h，輪跡重疊1/3。水泥土攪拌樁樁徑500mm，間距1.2m，樁長9m，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻量15%。鉆進速度1.2m/min，提升速度0.8m/min，水灰比1.5，28天無側限抗壓強度≥1.2MPa。（二）墊層施工材料要求水泥：P.O42.5R硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告砂：中砂，含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.0碎石：5-20mm連續(xù)級配，壓碎值≤10%，含泥量≤1%水：市政自來水，pH值7.2-7.8施工工藝（1）基層處理：采用人工配合機械清除浮土，灑水濕潤后涂刷水泥漿（水灰比0.45），面積控制在30min內可施工完成范圍。（2）混凝土澆筑：C25細石混凝土，坍落度120±20mm，采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑。使用平板振搗器振搗（功率2.2kW，振搗頻率50Hz），振搗時間控制在20-30s/㎡。（3）找平養(yǎng)護：采用2m刮杠找平，木抹子搓平2遍，初凝前覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，養(yǎng)護期間表面溫度差≤25℃。（三）結構層施工鋼筋工程主筋采用HRB400EΦ16mm鋼筋，間距150mm，保護層厚度50mm綁扎采用20#火燒絲，梅花形綁扎，搭接長度40d，焊接接頭長度10d設置Φ10mm架立筋，間距1000mm×1000mm，確保鋼筋骨架穩(wěn)定性模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞（間距300mm）外側采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封條，確保不漏漿混凝土工程C35P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）分層澆筑，厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm養(yǎng)護采用智能噴淋系統(tǒng)，水溫與混凝土表面溫差≤15℃，養(yǎng)護期≥28天（四）面層施工瀝青混凝土面層基層處理：噴灑乳化瀝青透層油（用量0.7kg/㎡），鋪設玻纖格柵（抗拉強度≥80kN/m）下面層：AC-25C粗粒式瀝青混凝土，厚度80mm，壓實度≥96%上面層：SMA-13改性瀝青混凝土，厚度40mm，馬歇爾穩(wěn)定度≥6.0kN混凝土道面采用C40鋼纖維混凝土，纖維摻量0.9kg/m3，抗折強度≥5.0MPa分倉澆筑，倉格尺寸6m×6m，切縫深度1/4板厚，填縫采用聚氨酯密封膠表面拉毛處理，紋理深度0.8-1.2mm，平整度≤3mm/3m三、質量控制標準及檢測方法（一）關鍵質量控制點項目允許偏差檢測方法頻率墊層厚度±10mm鉆芯法每500㎡1點混凝土強度≥設計值95%回彈法+鉆芯取樣每臺班1組試塊路面平整度3mm/3m連續(xù)式平整度儀每車道每1km瀝青壓實度≥96%鉆芯法每2000㎡1點鋼筋保護層+10mm,-5mm電磁感應儀每100㎡5點（二）試驗檢測計劃水泥：安定性、凝結時間、抗壓強度（每200t1組）砂石：級配、含泥量、壓碎值（每400m31組）混凝土：坍落度（每車1次）、抗?jié)B試塊（每500m31組）鋼筋：力學性能、重量偏差（每60t1組）瀝青：針入度、延度、軟化點（每1000t1組）四、安全生產保障措施（一）安全管理體系組織架構成立安全生產領導小組，項目經理任組長，設置3名專職安全員（持證上崗），各施工班組設兼職安全員，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網絡。制度建設實行"三級安全教育"，特種作業(yè)人員持證上崗率100%建立安全技術交底制度，每個分項工程施工前進行書面交底，簽字確認率100%實施"安全隱患排查周"活動，建立隱患整改臺賬，整改率100%（二）專項安全措施基坑支護安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設20cm擋腳板安裝測斜儀（精度0.1mm）及軸力計（量程5000kN），監(jiān)測頻率1次/天，預警值：水平位移50mm，沉降30mm坑邊1.5m范圍內嚴禁堆載，重型車輛通行需制定專項加固方案高處作業(yè)安全作業(yè)平臺搭設：采用Φ48mm鋼管腳手架，立桿間距1.2m，步距1.8m，設置雙道防護欄桿安全帶：采用雙鉤五點式安全帶，固定在獨立生命線上，生命線采用Φ12mm鋼絲繩（破斷拉力≥15kN）臨邊作業(yè)：設置防墜網（網目密度≥2000目/㎡），搭設寬度≥1.2m臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電2級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s配電箱采用防雨型，門鎖齊全，編號管理，箱體接地電阻≤4Ω電纜敷設：架空高度≥4m（機動車道），穿管埋地深度≥0.7m，標識牌清晰（三）應急管理應急預案編制12項專項應急預案，包括基坑坍塌、觸電、火災等，每季度組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。物資儲備應急發(fā)電機：2臺（功率200kW），確保停電后30min內供電應急水泵：Φ150mm污水泵4臺（揚程30m），配備柴油動力備用泵醫(yī)療急救箱：配備止血帶、擔架、氧氣瓶等急救物品，定期檢查更新五、綠色施工與環(huán)境保護（一）揚塵控制施工圍擋采用2.5m高彩鋼板圍擋，底部設置30cm高磚砌擋墻，圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)（每2m設旋轉噴頭），每日開啟時間≥6h。降塵措施出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓沖洗設備及三級沉淀池易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐車運輸，堆場設置防塵網（2000目/㎡）覆蓋施工現(xiàn)場PM10在線監(jiān)測儀（精度±5μg/m3），超標時自動啟動霧炮（覆蓋半徑30m）（二）噪聲控制設備降噪破碎機、空壓機等設備設置隔音棚（降噪量≥25dB），基礎安裝減震墊夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設備，必要時辦理夜間施工許可監(jiān)測措施設置噪聲監(jiān)測點（距施工場界1m），每3天監(jiān)測1次，監(jiān)測數(shù)據(jù)公示，接受周邊居民監(jiān)督。（三）水循環(huán)利用雨水回收收集面積12000㎡，設置3個蓄水池（總容積500m3），雨水經沉淀、過濾后用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護，年節(jié)水≥30000m3。廢水處理施工廢水經三級沉淀（沉淀池尺寸5m×3m×2m）+一體化凈水器處理，回用率≥80%，外排廢水COD≤150mg/L。（四）固廢管理分類處理設置6種分類垃圾桶（可回收、有毒、建筑垃圾等），建筑垃圾日產日清，資源化利用率≥90%。危險廢物廢機油、廢油漆等危險廢物單獨存放，交由有資質單位處置，轉移聯(lián)單完整率100%。六、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃總工期18個月，關鍵線路：地基處理→墊層施工→結構層施工→面層施工，采用Project軟件進行進度管理，設置6個關鍵里程碑節(jié)點。（二）保證措施資源保障投入3套模板體系（總用量8000㎡），混凝土日均供應量≥500m3，高峰期備用2臺泵車。技術保障采用BIM技術進行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)設計問題；推廣"四新技術"（如自粘式防水卷材、盤扣式腳手架），縮短工期15%。趕工措施必要時采用兩班制施工（每班12h），夜間施工照明滿足30lux，配備3組應急照明系統(tǒng)。七、驗收標準與程序（一）驗收階段劃分地基處理驗收（分部分項工程）結構層驗收（隱蔽工程驗收）面層驗收（單位工程驗收）竣工驗收