毛皮及毛皮制品加工工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：毛皮及毛皮制品加工工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于毛皮及毛皮制品加工工藝作業(yè)，包括原料處理、脫毛、制革、染色、整理、成品制作等環(huán)節(jié)。要求加工過程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，滿足顧客需求。加工工應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和職業(yè)道德，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保加工質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

a.加工車間應(yīng)保持清潔、干燥，通風(fēng)良好，溫度控制在適宜范圍內(nèi)，以保障毛皮及毛皮制品的質(zhì)量。

b.作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解毛皮加工工藝流程和相關(guān)技術(shù)要求。

c.制定詳細(xì)的加工工藝卡片，明確各工序的操作要點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗

a.定期對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.使用前對設(shè)備進(jìn)行校驗，確保其精度和性能符合要求。

c.檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全有效，防止操作過程中發(fā)生意外傷害。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)毛皮種類、加工工藝和質(zhì)量要求，設(shè)置合理的脫毛、制革、染色、整理等工藝參數(shù)。

b.對各工序的溫度、濕度、時間等參數(shù)進(jìn)行精確控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.針對不同毛皮品種，調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，以達(dá)到最佳加工效果。

4.原料準(zhǔn)備

a.選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的毛皮原料，確保原料質(zhì)量。

b.對原料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、修剪、分選等，為后續(xù)加工工序做好準(zhǔn)備。

c.檢查原料的含水率、脂肪含量等指標(biāo)，確保原料符合加工要求。

5.消耗品準(zhǔn)備

a.根據(jù)加工工藝，準(zhǔn)備適量的化工原料、助劑、染料等消耗品。

b.檢查消耗品的質(zhì)量，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.對消耗品進(jìn)行合理儲存，避免因儲存不當(dāng)導(dǎo)致的品質(zhì)下降。

6.人員準(zhǔn)備

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理調(diào)配作業(yè)人員，確保人員充足。

b.對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。

c.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保加工過程安全、高效。

7.環(huán)保要求

a.嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物等。

b.使用環(huán)保型化工原料和助劑，降低生產(chǎn)過程中的污染風(fēng)險。

c.定期對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.原料驗收：對毛皮原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀、尺寸、色澤、柔軟度等，確保原料符合加工要求。

b.脫毛：根據(jù)毛皮種類和工藝要求，選擇合適的脫毛方法（如堿脫毛、酶脫毛等），控制脫毛時間、溫度和pH值，確保脫毛均勻。

c.制革：將脫毛后的毛皮進(jìn)行軟化、脫毛、清洗等處理，然后進(jìn)行革面處理，包括革面整理、革面染色等。

d.染色：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的染料和染色工藝，控制染色溫度、時間、pH值和染料濃度，確保顏色均勻、牢固。

e.整理：對染色后的毛皮進(jìn)行整理，包括去毛、去污、壓花、燙金等，提高產(chǎn)品表面效果。

f.成品制作：根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行裁剪、縫制、裝配等工序，制作成毛皮制品。

2.技術(shù)方法

a.脫毛：使用脫毛機(jī)或手工操作，控制脫毛時間和溫度，避免過度脫毛。

b.制革：采用機(jī)械或手工方法進(jìn)行軟化、脫毛、清洗，確保革面平整、無損傷。

c.染色：使用染色機(jī)進(jìn)行染色，控制染色工藝參數(shù)，保證顏色均勻、鮮艷。

d.整理：使用專用工具進(jìn)行去毛、去污、壓花等，確保產(chǎn)品表面光滑、美觀。

3.故障處理

a.脫毛過程中出現(xiàn)脫毛不均勻、脫毛過度等問題，應(yīng)調(diào)整脫毛參數(shù)，如時間、溫度、pH值等。

b.制革過程中出現(xiàn)革面損傷、革面不平整等問題，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整操作方法。

c.染色過程中出現(xiàn)顏色不均、染色不牢固等問題，應(yīng)檢查染料質(zhì)量，調(diào)整染色工藝參數(shù)。

d.整理過程中出現(xiàn)表面不平、壓花不均等問題，應(yīng)檢查工具使用情況，調(diào)整操作手法。

4.安全注意事項

a.操作過程中注意安全，佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、眼鏡等。

b.操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，避免誤操作。

c.遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。

5.質(zhì)量控制

a.對各工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，確保最終產(chǎn)品合格。

c.定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量審核，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，包括工作溫度、壓力、速度、負(fù)荷等。

b.設(shè)備的電氣參數(shù)，如電壓、電流、頻率等，應(yīng)與供電系統(tǒng)匹配，并保持穩(wěn)定。

c.設(shè)備的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜏亍⒂蛪汉陀唾|(zhì)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識別

a.識別設(shè)備運(yùn)行中的異常聲音、異味、振動、溫度異常等物理現(xiàn)象。

b.觀察設(shè)備外觀是否有磨損、裂紋、泄漏等跡象。

c.監(jiān)測設(shè)備電氣系統(tǒng)是否有異常的電流、電壓波動或短路現(xiàn)象。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，通過視覺、聽覺、觸覺等方式初步判斷設(shè)備狀態(tài)。

b.使用儀器設(shè)備進(jìn)行精確測量，如溫度計、壓力計、電流表等，以獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

c.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，以預(yù)防潛在故障。

4.檢測頻率與記錄

a.設(shè)備的關(guān)鍵部件應(yīng)每天至少檢測一次，其他部件每周至少檢測一次。

b.設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追溯和分析。

c.對檢測到的異常情況，應(yīng)立即采取措施，并記錄處理過程和結(jié)果。

5.故障分析與預(yù)防

a.對檢測到的故障進(jìn)行分析，找出故障原因，并制定預(yù)防措施。

b.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

c.對設(shè)備進(jìn)行必要的升級和改造，以提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

6.應(yīng)急處理

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急處理預(yù)案，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應(yīng)。

b.對應(yīng)急處理人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行應(yīng)急處理程序。

c.定期演練應(yīng)急處理預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.測試前，應(yīng)明確測試目的和測試項目，制定詳細(xì)的測試計劃。

b.根據(jù)測試項目，選擇合適的測試儀器和設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.測試過程中，操作人員應(yīng)遵循測試規(guī)程，嚴(yán)格控制測試條件，如溫度、濕度、壓力等。

d.對于批量產(chǎn)品，應(yīng)隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行測試，確保測試結(jié)果的代表性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、精度要求及制造商的建議確定。

c.校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用經(jīng)過計量檢定合格的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

b.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，判斷設(shè)備或產(chǎn)品的性能是否滿足要求。

c.對于測試結(jié)果不合格的設(shè)備或產(chǎn)品，應(yīng)立即停止使用或生產(chǎn)，并查明原因進(jìn)行整改。

4.校準(zhǔn)方法

a.校準(zhǔn)應(yīng)采用比對法、直接測量法或間接測量法等。

b.比對法是指將待校準(zhǔn)的設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行比對，以確定其偏差。

c.直接測量法是指直接使用校準(zhǔn)儀器對設(shè)備進(jìn)行測量，以確定其性能參數(shù)。

5.校準(zhǔn)結(jié)果的確認(rèn)

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)確認(rèn)校準(zhǔn)結(jié)果是否符合要求，并對校準(zhǔn)報告進(jìn)行審核。

b.校準(zhǔn)報告應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)環(huán)境、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

c.校準(zhǔn)報告應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員簽字確認(rèn)。

6.校準(zhǔn)記錄的保存

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于追溯和審查。

b.保存期限應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，一般不少于5年。

7.校準(zhǔn)設(shè)備的維護(hù)

a.定期對校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。

b.對校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行定期計量檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

b.站立操作時，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

c.坐姿操作時，選擇合適的椅子，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角。

d.操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持緊張狀態(tài)。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃操作區(qū)域，確保操作空間足夠?qū)挸ā?/p>

b.移動時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒或受傷。

c.操作過程中，應(yīng)避免頻繁走動，減少不必要的能量消耗。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘。

b.休息時，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動，緩解肌肉緊張和疲勞。

c.長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排短暫的休息或調(diào)整工作內(nèi)容，以恢復(fù)體力和注意力。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.遵守操作規(guī)程，避免操作過程中發(fā)生意外傷害。

5.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免潮濕、高溫或低溫等不良環(huán)境因素影響操作。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到操作對象。

c.定期對操作環(huán)境進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其符合安全要求。

6.健康監(jiān)測

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事相關(guān)工作。

b.如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并告知雇主調(diào)整工作內(nèi)容或休息。

c.雇主應(yīng)關(guān)注操作人員的健康狀況，提供必要的健康咨詢和幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉并掌握毛皮及毛皮制品加工的各個技術(shù)要點(diǎn)，包括原料處理、脫毛、制革、染色、整理等工序的具體操作方法。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、時間、pH值等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和加工效果。

c.注意原料的合理使用和節(jié)約，避免浪費(fèi)。

2.避免的錯誤

a.避免在操作過程中粗心大意，導(dǎo)致原料浪費(fèi)或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

b.避免使用損壞或不符合標(biāo)準(zhǔn)的工具和設(shè)備，以防操作失誤和安全事故。

c.避免在操作過程中擅自更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效果。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.不得在操作過程中吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

c.不得在操作區(qū)域亂扔垃圾，保持工作環(huán)境的整潔。

4.質(zhì)量控制

a.定期對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

b.對不合格產(chǎn)品及時進(jìn)行返工或報廢，不得將不合格品流入市場。

c.對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

5.安全操作

a.使用機(jī)械設(shè)備時，必須確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并穿戴好個人防護(hù)用品。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理、維護(hù)或調(diào)整，防止意外傷害。

6.環(huán)境保護(hù)

a.嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物等。

b.減少化學(xué)藥品的使用，降低對環(huán)境的影響。

c.定期對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

7.持續(xù)改進(jìn)

a.對生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

b.積極參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能和素質(zhì)。

c.對新工藝、新技術(shù)保持關(guān)注，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.對本次作業(yè)過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時間、工藝參數(shù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.將數(shù)據(jù)整理成報表，定期上報相關(guān)部門。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時報修，確保下次作業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行。

c.對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。

3.資料整理

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括工藝卡片、操作記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成總結(jié)報告。

4.安全檢查

a.對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施和工具。

c.關(guān)閉電源、水源等，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5.交接班

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行交接班，確保下一班次能夠順利接手工作。

b.交接內(nèi)容包括作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問題和改進(jìn)措施等。

c.交接雙方應(yīng)簽字確認(rèn)，確保交接工作完整無誤。

6.殘次品處理

a.對殘次品進(jìn)行分類、標(biāo)記，并按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

b.對殘次品的原因進(jìn)行分析，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

c.殘次品處理記錄應(yīng)完整保存，以便追溯和改進(jìn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

b.對故障設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、電氣、機(jī)械等方面。

c.利用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確定故障部位和原因。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的排除方案。

b.按照排除方案逐步進(jìn)行故障修復(fù)，確保操作安全。

c.如遇復(fù)雜故障，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，尋求幫助。

3.記錄要求

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、修復(fù)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、地點(diǎn)、相關(guān)人員、處理方法等。

c.故障記錄應(yīng)保存至少一年，以便分析和改進(jìn)。

4.預(yù)防措施

a.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

b.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，減少故障風(fēng)險。

c.加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高故障處理能力。

5.故障通報

a.及時向相關(guān)部門通報故障情況，包括故障原因、影響范圍、修復(fù)進(jìn)度等。

b.根據(jù)故障影響，