第1篇第一章總則第一條為規(guī)范MIM（金屬粉末注射成型）工廠樣板管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)效率，特制定本制度。第二條本制度適用于本工廠所有涉及MIM產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售及售后服務(wù)等部門。第三條樣板管理應(yīng)遵循科學(xué)、規(guī)范、高效的原則，確保樣板質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，減少研發(fā)成本，提高生產(chǎn)效率。第二章樣板定義與分類第四條本制度中的“樣板”是指用于驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝的實(shí)物樣品，包括但不限于以下類別：1.初步設(shè)計(jì)樣板：用于驗(yàn)證產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)方案的實(shí)物樣品。2.工藝驗(yàn)證樣板：用于驗(yàn)證生產(chǎn)工藝和模具設(shè)計(jì)的實(shí)物樣品。3.質(zhì)量檢驗(yàn)樣板：用于檢驗(yàn)產(chǎn)品最終質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物樣品。4.客戶評(píng)審樣板：用于客戶評(píng)審和確認(rèn)的實(shí)物樣品。第五條樣板按其用途和重要性分為以下等級(jí)：1.一級(jí)樣板：對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量影響極大，必須通過嚴(yán)格評(píng)審和檢驗(yàn)的樣板。2.二級(jí)樣板：對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量有一定影響，需進(jìn)行必要檢驗(yàn)的樣板。3.三級(jí)樣板：對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量影響較小，可適當(dāng)簡(jiǎn)化檢驗(yàn)的樣板。第三章樣板設(shè)計(jì)第六條樣板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1.符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，確保樣品能夠準(zhǔn)確反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖。2.采用標(biāo)準(zhǔn)化的材料和工藝，便于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。3.考慮到成本和效率，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，避免不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。第七條樣板設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門的評(píng)審，包括但不限于研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門。第四章樣板生產(chǎn)第八條樣板生產(chǎn)應(yīng)遵循以下流程：1.根據(jù)設(shè)計(jì)文件和評(píng)審意見，制定生產(chǎn)計(jì)劃。2.選擇合適的原材料和生產(chǎn)工藝。3.嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，確保樣板質(zhì)量。4.生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。第九條樣板生產(chǎn)完成后，應(yīng)由生產(chǎn)部門進(jìn)行自檢，合格后提交質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。第五章樣板檢驗(yàn)第十條樣板檢驗(yàn)應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：1.檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)技能和知識(shí)。2.檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足檢驗(yàn)要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。3.檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、尺寸、性能、工藝等方面。4.檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。第十一條一級(jí)樣板和二級(jí)樣板應(yīng)進(jìn)行全檢，三級(jí)樣板可進(jìn)行抽檢。第六章樣板使用與維護(hù)第十二條樣板使用應(yīng)遵循以下規(guī)定：1.樣板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，防止丟失和損壞。2.樣板應(yīng)按照使用說明進(jìn)行操作，避免人為損壞。3.使用后的樣板應(yīng)及時(shí)清洗、干燥，并妥善存放。第十三條樣板維護(hù)應(yīng)定期進(jìn)行，包括以下內(nèi)容：1.清潔樣板表面，去除污漬和油污。2.檢查樣板外觀和尺寸，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.更換損壞的零件或部件。第七章樣板檔案管理第十四條樣板檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.樣板設(shè)計(jì)文件、生產(chǎn)文件、檢驗(yàn)報(bào)告等原始資料。2.樣板使用記錄、維護(hù)記錄等使用管理資料。3.樣板報(bào)廢記錄、銷毀記錄等檔案資料。第十五條樣板檔案應(yīng)按照檔案管理規(guī)定進(jìn)行分類、編號(hào)、存放，確保檔案的完整性和安全性。第八章獎(jiǎng)懲第十六條對(duì)在樣板管理工作中表現(xiàn)突出的個(gè)人或部門，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。第十七條對(duì)違反樣板管理制度，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或經(jīng)濟(jì)損失的，將依法依規(guī)追究責(zé)任。第九章附則第十八條本制度由MIM工廠質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)解釋。第十九條本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。附錄：樣板管理流程圖（流程圖內(nèi)容應(yīng)包括：樣板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、使用、維護(hù)、檔案管理等環(huán)節(jié)）---以上內(nèi)容為MIM工廠樣板管理制度的基本框架，實(shí)際操作中可根據(jù)工廠具體情況和需求進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。第2篇第一章總則第一條為確保MIM（金屬注射成型）工廠樣板制作過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高樣板質(zhì)量，縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。第二條本制度適用于MIM工廠樣板制作的全過程，包括樣板設(shè)計(jì)、模具制作、樣品試制、檢驗(yàn)、交付等環(huán)節(jié)。第三條MIM工廠樣板制作應(yīng)遵循以下原則：1.以客戶需求為導(dǎo)向，確保樣板符合設(shè)計(jì)要求；2.嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保樣板精度和可靠性；3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率；4.節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。第二章樣板設(shè)計(jì)第四條樣板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下要求：1.樣板設(shè)計(jì)應(yīng)符合產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)、尺寸和材料要求；2.樣板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮生產(chǎn)可行性，確保模具結(jié)構(gòu)合理、加工工藝可行；3.樣板設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢驗(yàn)和調(diào)試；4.樣板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化原則。第五條樣板設(shè)計(jì)流程：1.設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，提交設(shè)計(jì)稿；2.設(shè)計(jì)稿經(jīng)相關(guān)部門審核，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)；3.詳細(xì)設(shè)計(jì)完成后，組織評(píng)審，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化；4.設(shè)計(jì)定稿后，提交模具設(shè)計(jì)部門。第三章模具制作第六條模具制作應(yīng)遵循以下要求：1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，確保模具精度和可靠性；2.模具材料選擇應(yīng)符合產(chǎn)品要求，確保模具使用壽命；3.模具加工工藝應(yīng)先進(jìn)，提高模具加工精度；4.模具加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加工誤差。第七條模具制作流程：1.模具設(shè)計(jì)部門根據(jù)樣板設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2.模具設(shè)計(jì)經(jīng)相關(guān)部門審核，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行模具加工；3.模具加工完成后，進(jìn)行模具裝配和調(diào)試；4.模具調(diào)試合格后，提交檢驗(yàn)部門。第四章樣品試制第八條樣品試制應(yīng)遵循以下要求：1.樣品試制應(yīng)在模具調(diào)試合格后進(jìn)行；2.樣品試制過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作；3.樣品試制完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)，確保樣品質(zhì)量；4.樣品檢驗(yàn)合格后，提交相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)估。第九條樣品試制流程：1.根據(jù)模具情況，制定樣品試制計(jì)劃；2.樣品試制過程中，對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；3.樣品試制完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)；4.樣品檢驗(yàn)合格后，提交相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)估。第五章檢驗(yàn)第十條檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下要求：1.檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)技能和專業(yè)知識(shí)；2.檢驗(yàn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行；3.檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確、客觀、公正；4.檢驗(yàn)不合格的樣板，應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門。第十一條檢驗(yàn)流程：1.樣板制作完成后，提交檢驗(yàn)部門；2.檢驗(yàn)部門對(duì)樣板進(jìn)行外觀、尺寸、性能等方面的檢驗(yàn)；3.檢驗(yàn)合格后，樣板交付使用；4.檢驗(yàn)不合格的樣板，反饋給相關(guān)部門，進(jìn)行整改。第六章交付第十二條樣板交付應(yīng)遵循以下要求：1.樣板交付前，應(yīng)確保樣板質(zhì)量符合要求；2.樣板交付時(shí)，應(yīng)提供完整的交付資料，包括樣品、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等；3.樣板交付后，應(yīng)及時(shí)跟蹤客戶反饋，解決客戶問題。第十三條樣板交付流程：1.樣板檢驗(yàn)合格后，提交相關(guān)部門；2.相關(guān)部門對(duì)樣板進(jìn)行評(píng)估，確認(rèn)無誤后，安排樣板交付；3.樣板交付后，跟蹤客戶反饋，確?？蛻魸M意。第七章管理與監(jiān)督第十四條MIM工廠應(yīng)設(shè)立樣板管理小組，負(fù)責(zé)樣板制作全過程的監(jiān)督和管理。第十五條樣板管理小組應(yīng)定期對(duì)樣板制作過程進(jìn)行審查，確保制度執(zhí)行到位。第十六條對(duì)違反本制度的行為，應(yīng)予以糾正，并追究相關(guān)責(zé)任。第八章附則第十七條本制度由MIM工廠生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋。第十八條本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。（注：本制度字?jǐn)?shù)約2500字，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。）第3篇第一章總則第一條為確保MIM（金屬粉末注射成型）工廠樣板制作的質(zhì)量、效率和安全，特制定本制度。第二條本制度適用于MIM工廠樣板從設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)到交付的全過程。第三條本制度旨在規(guī)范樣板制作流程，提高樣板質(zhì)量，縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。第二章樣板設(shè)計(jì)第四條樣板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1.符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求；2.便于制造和檢驗(yàn)；3.考慮成本效益；4.便于后續(xù)批量生產(chǎn)。第五條樣板設(shè)計(jì)應(yīng)由具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)的設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)完整、清晰。第六條樣板設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括：1.設(shè)計(jì)方案的合理性；2.材料選擇是否合適；3.制造工藝的可行性；4.成本估算。第三章樣板制作第七條樣板制作前，應(yīng)準(zhǔn)備好以下材料：1.設(shè)計(jì)文件；2.原材料；3.設(shè)備；4.工具。第八條樣板制作流程如下：1.原材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的原材料，并進(jìn)行檢驗(yàn)。2.成型：將粉末材料填充到模具中，進(jìn)行注射成型。3.固化：將成型后的樣品在固化爐中進(jìn)行固化處理。4.后處理：包括脫模、去毛刺、表面處理等。5.檢驗(yàn)：對(duì)樣板進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢驗(yàn)。第九條樣板制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制以下參數(shù)：1.溫度：注射成型和固化過程中的溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.壓力：注射成型過程中的壓力應(yīng)適中，避免過壓或欠壓。3.時(shí)間：固化時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料特性和設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整。第十條樣板制作完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1.尺寸精度；2.形狀公差；3.表面質(zhì)量；4.材料性能。第四章樣板檢驗(yàn)第十一條樣板檢驗(yàn)應(yīng)由專門的檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第十二條樣板檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：1.尺寸檢驗(yàn)：使用量具進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保樣板尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.形狀檢驗(yàn)：觀察樣板形狀，確保其符合設(shè)計(jì)要求。3.表面質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查樣板表面是否有劃痕、氣泡、裂紋等缺陷。4.材料性能檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性等性能測(cè)試。第十三條檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.樣板編號(hào)；2.檢驗(yàn)項(xiàng)目；3.檢驗(yàn)結(jié)果；4.檢驗(yàn)日期；5.檢驗(yàn)人員簽名。第五章樣板交付第十四條樣板檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核，審核內(nèi)容包括：1.檢驗(yàn)報(bào)告；2.樣板實(shí)物；3.設(shè)計(jì)文件。第十五條樣板審核合格后，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)包裝和交付。第十六條樣板交付時(shí)應(yīng)附以下文件：1.樣板檢驗(yàn)報(bào)告；2.樣板使用說明書；3.設(shè)計(jì)文件。第六章管理與監(jiān)督第十七條MIM工