泡沫瀝青冷再生基層混合料施工控制要點(diǎn)結(jié)合泡沫瀝青冷再生基層施工流程（舊路銑刨→銑刨料處理→混合料拌合→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生），從“原材料與銑刨料控制、混合料生產(chǎn)控制、現(xiàn)場(chǎng)施工控制、養(yǎng)生與質(zhì)量驗(yàn)收控制”四個(gè)核心維度，梳理專(zhuān)項(xiàng)施工控制要點(diǎn)，保障基層施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。一、原材料與舊路銑刨料控制要點(diǎn)1.1原材料質(zhì)量控制泡沫瀝青控制關(guān)鍵指標(biāo)：膨脹率、半衰期需符合設(shè)計(jì)要求，常規(guī)瀝青指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）需滿足《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》（JTG/T5521-2019）；每批來(lái)料需檢測(cè)1次，檢測(cè)方法參照J(rèn)TG/T5521-2019。調(diào)整措施：若膨脹率或半衰期不達(dá)標(biāo)，需通過(guò)調(diào)整發(fā)泡溫度（150-180℃）、發(fā)泡水用量（設(shè)計(jì)值±0.2%）、發(fā)泡氣壓優(yōu)化，或添加發(fā)泡助劑（不影響混合料性能前提下），直至指標(biāo)合格。水泥與細(xì)集料控制水泥：同廠家、同品種、同等級(jí)水泥每500t抽檢1次，檢測(cè)膠砂強(qiáng)度、初終凝時(shí)間（符合設(shè)計(jì)要求）、安定性，禁止使用受潮結(jié)塊水泥，存儲(chǔ)于密封罐防潮。細(xì)集料：同產(chǎn)地、同規(guī)格細(xì)集料每600t抽檢1次，表觀相對(duì)密度≥2.50g/cm3，堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）≤12%，含泥量（＜0.075mm）≤3%，砂當(dāng)量≥60%，級(jí)配需符合設(shè)計(jì)要求，存儲(chǔ)時(shí)設(shè)防雨棚避免受潮。舊路銑刨料（RAP）控制檢測(cè)頻率：每工作日檢測(cè)1次含水率、級(jí)配，砂當(dāng)量需＞50%，禁止銑刨料中混入基層材料（如水泥穩(wěn)定碎石）。選取原則：優(yōu)先選用一次銑刨厚度較厚的路段（如20cm厚舊瀝青層），避免銑刨料級(jí)配波動(dòng)過(guò)大；銑刨前需清理舊路表面雜物（石子、垃圾），確保銑刨料純凈。1.2舊路銑刨施工控制銑刨參數(shù)控制速度與轉(zhuǎn)速：銑刨速度控制在2-4m/min，銑刨機(jī)（如維特根W2000）轉(zhuǎn)速2300轉(zhuǎn)/min，避免速度過(guò)快導(dǎo)致銑刨料級(jí)配不均或過(guò)慢影響效率。厚度控制：施工前加密布點(diǎn)測(cè)量原地面標(biāo)高（縱斷面5m一斷面，橫斷面每4m布點(diǎn)），反算銑刨深度；瀝青層銑刨時(shí)預(yù)留1cm，待基層銑刨時(shí)一并處理，防止RAP中混入基層材料。銑刨現(xiàn)場(chǎng)管控防塵與清潔：銑刨前對(duì)作業(yè)區(qū)域?yàn)⑺疂駶?rùn)，配備霧炮機(jī)降塵；每個(gè)工作面出入口設(shè)沖車(chē)設(shè)備，運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免污染周邊道路。銑刨料回收：采用20t自卸車(chē)運(yùn)輸銑刨料（按15km運(yùn)距配置8輛），運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，避免銑刨料灑落；銑刨料需分類(lèi)堆放（如0-4.75mm、4.75-31.5mm），堆間設(shè)≥2.5m高隔墻，防止混料。二、混合料生產(chǎn)（拌合）控制要點(diǎn)2.1配合比與級(jí)配控制配合比驗(yàn)證施工前需完成目標(biāo)配合比與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)段驗(yàn)證（長(zhǎng)度≥200m），確定最終施工配合比（如RAP銑刨料4.75-31.5mm占33%、0-4.75mm占42%，石屑0-5mm占25%，水泥1.5%，泡沫瀝青2.7±0.1%）。級(jí)配調(diào)整：銑刨料篩分后按設(shè)計(jì)比例合成，若級(jí)配偏離（如0.075mm通過(guò)率不足），需摻入石屑調(diào)整，確保符合泡沫瀝青冷再生混合料級(jí)配范圍。拌合過(guò)程管控溫度控制：瀝青發(fā)泡溫度嚴(yán)格控制在160±2℃，派專(zhuān)人每上午、下午各檢測(cè)2次，記錄溫度數(shù)據(jù)；若瀝青罐至拌合機(jī)存在熱量損失，需適當(dāng)提高瀝青罐設(shè)定溫度。含水率控制：考慮運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分損失，夏季施工時(shí)含水率需比最佳含水率提高1-1.5%；拌合站試驗(yàn)員每天上下午各檢測(cè)1次混合料含水率，偏差超限時(shí)調(diào)整加水量。計(jì)量與均勻性控制計(jì)量精度：拌合機(jī)（如KMA220）集料、水泥、瀝青計(jì)量誤差≤±1%，每日開(kāi)工前校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，禁止超差生產(chǎn)。拌合均勻性：拌合時(shí)間≥15s，確?；旌狭蠠o(wú)離析、無(wú)瀝青團(tuán)；出廠前目測(cè)混合料外觀，顏色均勻一致，不符合要求的混合料禁止出廠。三、混合料運(yùn)輸與攤鋪控制要點(diǎn)3.1混合料運(yùn)輸控制車(chē)輛配置與操作車(chē)輛選型：按15km運(yùn)距配置10輛45t自卸車(chē)，車(chē)廂需清潔、光滑，底部無(wú)積水、雜物；裝料時(shí)分前、中、后三次挪動(dòng)車(chē)輛位置，減少混合料離析。運(yùn)輸時(shí)間：混合料從拌合到攤鋪完成時(shí)間≤6小時(shí)，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)；夏季高溫時(shí)需在篷布內(nèi)側(cè)灑水，保持混合料濕潤(rùn)。到場(chǎng)驗(yàn)收外觀檢查：到場(chǎng)混合料需無(wú)結(jié)團(tuán)、無(wú)離析，若出現(xiàn)瀝青團(tuán)或嚴(yán)重離析，需廢棄處理。重量核驗(yàn)：核對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛領(lǐng)料單與實(shí)際重量，確?；旌狭嫌昧糠显O(shè)計(jì)要求；試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)瀝青含量（設(shè)計(jì)值±0.2%）、水泥劑量（設(shè)計(jì)值±0.3%），不合格混合料禁止攤鋪。3.2攤鋪施工控制攤鋪前準(zhǔn)備下承層處理：下承層需干燥、清潔、無(wú)雜物，平整度達(dá)標(biāo)（最大間隙≤8mm）；攤鋪前1天撒布透層瀝青，漏灑處人工補(bǔ)灑，透層油需滲入下承層，不得形成表面油膜。設(shè)備調(diào)試：攤鋪機(jī)（如弗格勒2100-2）熨平板無(wú)需加熱，調(diào)整振頻振幅至高頻低幅，初始密實(shí)度≥85%；攤鋪前檢查刮板輸送器、螺旋布料器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。攤鋪過(guò)程管控速度與連續(xù)性：攤鋪速度控制在1.5-2m/min，連續(xù)攤鋪無(wú)停機(jī)待料，攤鋪機(jī)前需有5輛以上運(yùn)輸車(chē)輛等候；禁止隨意調(diào)整攤鋪速度，避免平整度超標(biāo)。松鋪厚度：按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)控制（如1.2-1.25），派專(zhuān)人實(shí)時(shí)測(cè)量虛鋪厚度（每10m測(cè)1點(diǎn)），偏差超±3%時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度。離析處理：攤鋪機(jī)后配備6名工人，及時(shí)清理攤鋪面離析粗集料，用新拌混合料補(bǔ)填；縱向接縫處需加強(qiáng)管控，確保接縫平順，無(wú)明顯高差。四、混合料碾壓控制要點(diǎn)4.1碾壓工藝與參數(shù)控制碾壓組合與遍數(shù)碾壓順序：初壓采用膠輪壓路機(jī)（如MTR302）碾壓2遍（速度1.5-3km/h，最大4km/h），復(fù)壓用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（如DYNAPIC622）振動(dòng)碾壓3遍+雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（如悍馬130）振動(dòng)碾壓3遍（速度3-4.5km/h，最大5km/h），終壓用膠輪壓路機(jī)碾壓4遍以上，直至無(wú)明顯輪跡。時(shí)間控制：碾壓全過(guò)程需在1小時(shí)內(nèi)完成，避免混合料水分蒸發(fā)過(guò)多影響壓實(shí)效果。碾壓操作規(guī)范行駛要求：壓路機(jī)起步與制動(dòng)需慢速進(jìn)行，禁止在剛碾壓完成的路段調(diào)頭、急剎車(chē)；橫向接縫處碾壓時(shí)需重疊1/2輪跡，縱向接縫處重疊≥30cm。特殊區(qū)域處理：大型壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的部位（如邊緣、檢查井周邊），采用小型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板夯實(shí)，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)（≥99%，基于試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度）。壓實(shí)度檢測(cè)檢測(cè)頻率：每車(chē)道每1km檢測(cè)3點(diǎn)，采用灌砂法（T0921）檢測(cè)，壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)時(shí)需補(bǔ)壓（如增加膠輪壓路機(jī)碾壓遍數(shù)），禁止不合格段落進(jìn)入下道工序。異常處理：碾壓過(guò)程中若出現(xiàn)彈簧、松散、起皮，需立即停止碾壓，鏟除不合格混合料，換填新料重碾。五、養(yǎng)生與接縫處理控制要點(diǎn)5.1養(yǎng)生控制養(yǎng)生方式與時(shí)間自然養(yǎng)生：碾壓完成后立即覆蓋土工布（單位面積質(zhì)量≥200g/㎡），養(yǎng)生期一般為7天；夏季養(yǎng)生5天若能取出完整芯樣，可提前結(jié)束養(yǎng)生；冬季禁止施工（日最低氣溫＜5℃）。雨季防護(hù)：養(yǎng)生期間配備塑料布，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋，雨后清理積水，確保養(yǎng)生層干燥；養(yǎng)生初期12h內(nèi)禁止雨淋，防止混合料強(qiáng)度降低。養(yǎng)生期管控交通管制：養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行（除灑水車(chē)外），灑水車(chē)車(chē)速≤10km/h，采用噴霧噴頭灑水，避免沖刷基層表面。芯樣檢查：每車(chē)道每500m鉆取1個(gè)芯樣，檢查芯樣完整性（完整、光滑、粒料分布均勻），芯樣不完整時(shí)需延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間。5.2接縫處理控制橫向接縫施工處理：前一段施工結(jié)束時(shí)，在端部垂直切割（禁止斜接），清理松散料；重新攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)后退50cm起步，接縫處多碾壓2遍，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)。錯(cuò)位要求：上下層橫向接縫需錯(cuò)開(kāi)1m以上，避免接縫集中導(dǎo)致強(qiáng)度薄弱?？v向接縫攤鋪控制：分兩幅攤鋪時(shí)，前一幅超寬10cm碾壓，后一幅切除5cm松散邊緣后攤鋪；兩幅攤鋪間隔時(shí)間≤12h，接縫處用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓3遍，確保無(wú)縫隙。外觀檢查：接縫處需平整，錯(cuò)臺(tái)高度≤3mm，無(wú)松散、起皮現(xiàn)象，目測(cè)不符合要求時(shí)需銑刨重鋪。六、質(zhì)量驗(yàn)收與通病控制要點(diǎn)6.1質(zhì)量驗(yàn)收控制過(guò)程檢測(cè)外觀：表面平整密實(shí)，無(wú)浮石、彈簧現(xiàn)象，無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡；芯樣完整光滑，粒料分布均勻。外形尺寸：平整度（最大間隙≤8mm）、縱斷面高程（±10mm）、厚度（均值±8mm，單個(gè)值±10mm）、寬度（不小于設(shè)計(jì)寬度）、橫坡度（±0.3%），檢測(cè)頻率與方法參照J(rèn)TG/T5521-2019。力學(xué)性能檢測(cè)15℃劈裂強(qiáng)度：每工作日檢測(cè)1次，符合設(shè)計(jì)要求；凍融劈裂強(qiáng)度比≥70%，每3個(gè)工作日檢測(cè)1次。壓實(shí)度：泡沫瀝青冷再生基層壓實(shí)度≥99%（基于試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度），每車(chē)道每1km檢測(cè)3點(diǎn)，不合格需返工。6.2常見(jiàn)質(zhì)量通病控制瀝青團(tuán)與離析預(yù)防：控制瀝青發(fā)泡溫度（160±2℃），確保拌合均勻；裝料時(shí)分三次挪動(dòng)車(chē)輛，攤鋪時(shí)加強(qiáng)人工補(bǔ)料。處理：出現(xiàn)瀝青團(tuán)時(shí)立即停止生產(chǎn)，清理拌合機(jī)；離析段落需鏟除重鋪。壓