2025年電氣工程師專業(yè)技術(shù)資格面試第72套自動化生產(chǎn)線試題及答案一、選擇題1.自動化生產(chǎn)線中，常用的傳感器不包括以下哪種？()A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.速度傳感器D.生物傳感器答案：D解析：在自動化生產(chǎn)線中，溫度傳感器可用于監(jiān)測設(shè)備運行溫度，壓力傳感器能檢測管道或容器內(nèi)壓力，速度傳感器可測量物體運動速度，這些都是常用的傳感器。而生物傳感器主要用于生物醫(yī)學、環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域?qū)ι镂镔|(zhì)的檢測，一般不在自動化生產(chǎn)線中常用。2.可編程邏輯控制器（PLC）的編程語言不包括()A.梯形圖B.功能塊圖C.匯編語言D.結(jié)構(gòu)化文本答案：C解析：PLC常用的編程語言有梯形圖、功能塊圖和結(jié)構(gòu)化文本等。梯形圖形象直觀，類似繼電器控制電路；功能塊圖以功能塊為基本單元來表示控制邏輯；結(jié)構(gòu)化文本是一種高級編程語言。而匯編語言主要用于計算機底層編程，不是PLC的常用編程語言。3.以下哪種工業(yè)通信協(xié)議適用于自動化生產(chǎn)線的遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸？()A.ModbusB.CANopenC.ProfibusD.以上都是答案：D解析：Modbus是一種串行通信協(xié)議，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域，可實現(xiàn)設(shè)備之間的通信和數(shù)據(jù)傳輸，適用于遠程監(jiān)控。CANopen是基于CAN總線的高層協(xié)議，具有高可靠性和實時性，可用于自動化生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)通信和遠程監(jiān)控。Profibus是一種現(xiàn)場總線協(xié)議，能實現(xiàn)自動化系統(tǒng)中不同設(shè)備之間的高速數(shù)據(jù)傳輸，也常用于遠程監(jiān)控和控制。所以以上三種協(xié)議都適用于自動化生產(chǎn)線的遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸。4.自動化生產(chǎn)線中的工業(yè)機器人按照運動形式分類，不包括以下哪種？()A.直角坐標機器人B.圓柱坐標機器人C.球形坐標機器人D.人形機器人答案：D解析：工業(yè)機器人按照運動形式可分為直角坐標機器人、圓柱坐標機器人和球形坐標機器人等。直角坐標機器人在笛卡爾坐標系中運動；圓柱坐標機器人具有一個旋轉(zhuǎn)軸和兩個直線軸；球形坐標機器人有兩個旋轉(zhuǎn)軸和一個直線軸。而人形機器人更多地應(yīng)用于服務(wù)、娛樂等領(lǐng)域，不屬于自動化生產(chǎn)線中按運動形式分類的工業(yè)機器人。5.在自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)中，PID控制器的作用是()A.比例控制B.積分控制C.微分控制D.以上都是答案：D解析：PID控制器由比例（P）、積分（I）和微分（D）三個部分組成。比例控制用于快速響應(yīng)誤差，使系統(tǒng)輸出接近設(shè)定值；積分控制用于消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差；微分控制用于預測誤差的變化趨勢，改善系統(tǒng)的動態(tài)性能。所以PID控制器的作用包括比例控制、積分控制和微分控制。6.自動化生產(chǎn)線中，步進電機的優(yōu)點不包括()A.控制精度高B.響應(yīng)速度快C.成本低D.過載能力強答案：D解析：步進電機具有控制精度高的特點，能夠精確地控制電機的轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速；響應(yīng)速度快，可快速啟動、停止和反轉(zhuǎn)；成本相對較低，適用于對成本敏感的自動化生產(chǎn)線。但步進電機的過載能力較弱，當負載超過一定范圍時，容易出現(xiàn)失步現(xiàn)象。7.以下哪種設(shè)備可用于自動化生產(chǎn)線中的物料搬運？()A.輸送帶B.AGV（自動導引車）C.機械手D.以上都是答案：D解析：輸送帶可連續(xù)、高效地輸送物料，是自動化生產(chǎn)線中常用的物料搬運設(shè)備。AGV能夠按照預設(shè)的路徑自動行駛，實現(xiàn)物料的自動搬運。機械手可以抓取、搬運和放置物料，具有較高的靈活性和準確性。所以以上三種設(shè)備都可用于自動化生產(chǎn)線中的物料搬運。8.自動化生產(chǎn)線的故障診斷方法中，基于傳感器數(shù)據(jù)的診斷方法不包括()A.閾值診斷法B.模式識別法C.專家系統(tǒng)診斷法D.統(tǒng)計分析法答案：C解析：基于傳感器數(shù)據(jù)的診斷方法包括閾值診斷法，通過設(shè)定傳感器數(shù)據(jù)的閾值來判斷設(shè)備是否故障；模式識別法，利用機器學習等技術(shù)識別正常和故障模式；統(tǒng)計分析法，對傳感器數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析來檢測故障。而專家系統(tǒng)診斷法是基于專家知識和經(jīng)驗建立的診斷系統(tǒng)，不屬于基于傳感器數(shù)據(jù)的診斷方法。9.在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計中，以下哪個因素不是需要考慮的主要因素？()A.生產(chǎn)效率B.產(chǎn)品質(zhì)量C.設(shè)備外觀D.成本答案：C解析：在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計中，生產(chǎn)效率是關(guān)鍵因素，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益；產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)線的設(shè)計要確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求；成本也是需要重點考慮的因素，包括設(shè)備采購成本、運行成本等。而設(shè)備外觀對于自動化生產(chǎn)線的功能和性能影響較小，不是主要考慮因素。10.自動化生產(chǎn)線中的視覺檢測系統(tǒng)主要用于()A.尺寸測量B.缺陷檢測C.顏色識別D.以上都是答案：D解析：自動化生產(chǎn)線中的視覺檢測系統(tǒng)具有多種功能。它可以通過圖像處理技術(shù)進行尺寸測量，精確測量物體的長度、寬度、直徑等尺寸；能夠檢測產(chǎn)品表面的劃痕、裂紋、孔洞等缺陷；還可以識別物體的顏色，判斷產(chǎn)品是否符合顏色要求。所以以上選項都是視覺檢測系統(tǒng)的主要應(yīng)用。二、填空題1.自動化生產(chǎn)線的三大組成部分通常包括______、______和______。答案：機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)2.PLC的輸入模塊主要用于接收來自______的信號，輸出模塊主要用于控制______。答案：傳感器、執(zhí)行器3.工業(yè)機器人的重復定位精度是指______。答案：機器人在同一條件下，按同一程序、同一方式反復到達同一目標位置的能力4.自動化生產(chǎn)線中的氣動系統(tǒng)主要由______、______、______和______組成。答案：氣源裝置、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件5.步進電機的驅(qū)動方式有______、______和______。答案：單電壓驅(qū)動、高低壓驅(qū)動、恒流斬波驅(qū)動6.自動化生產(chǎn)線的故障診斷可分為______、______和______三個階段。答案：故障檢測、故障分離、故障識別7.工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)主要有______、______、______和______。答案：總線型、星型、環(huán)型、樹型8.自動化生產(chǎn)線中的傳感器按照工作原理可分為______、______、______等。答案：物理傳感器、化學傳感器、生物傳感器（注：雖然生物傳感器在自動化生產(chǎn)線不常用，但從原理分類包含）9.自動化生產(chǎn)線的優(yōu)化目標通常包括______、______、______和______。答案：提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高設(shè)備可靠性10.視覺檢測系統(tǒng)的主要組成部分包括______、______、______和______。答案：光源、鏡頭、相機、圖像處理單元三、判斷題1.自動化生產(chǎn)線中，所有設(shè)備都必須采用相同的工業(yè)通信協(xié)議進行通信。()答案：×解析：在自動化生產(chǎn)線中，不同的設(shè)備可能采用不同的工業(yè)通信協(xié)議。例如，一些老舊設(shè)備可能使用Modbus協(xié)議，而新的智能設(shè)備可能采用Profibus或其他更先進的協(xié)議。只要通過合適的網(wǎng)關(guān)或接口設(shè)備，不同協(xié)議的設(shè)備可以實現(xiàn)相互通信和協(xié)同工作。2.PLC的程序可以在運行過程中進行修改。()答案：√解析：現(xiàn)代PLC具有在線編程功能，在PLC運行過程中，可以通過編程軟件對程序進行修改、調(diào)試和優(yōu)化。但在修改程序時，需要注意一些安全事項，避免對生產(chǎn)線造成影響。3.工業(yè)機器人的負載能力是指機器人能夠承受的最大重量，與機器人的運動速度無關(guān)。()答案：×解析：工業(yè)機器人的負載能力不僅與機器人能夠承受的最大重量有關(guān)，還與機器人的運動速度有關(guān)。一般來說，機器人在高速運動時，其負載能力會相應(yīng)降低。因為高速運動時，機器人的慣性力增大，對關(guān)節(jié)和驅(qū)動系統(tǒng)的要求更高。4.自動化生產(chǎn)線中的傳感器精度越高，系統(tǒng)的性能就越好。()答案：×解析：雖然傳感器精度在一定程度上影響系統(tǒng)性能，但并不是精度越高系統(tǒng)性能就越好。高精度的傳感器往往成本較高，而且在實際應(yīng)用中，過高的精度可能會受到環(huán)境干擾等因素的影響，導致測量結(jié)果不穩(wěn)定。同時，系統(tǒng)的性能還受到其他因素的影響，如控制系統(tǒng)的算法、執(zhí)行器的精度等。5.步進電機的步距角越小，控制精度就越高。()答案：√解析：步進電機的步距角是指每輸入一個脈沖信號，電機轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)過的角度。步距角越小，電機在相同的脈沖數(shù)下轉(zhuǎn)動的角度就越小，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的位置控制，從而提高控制精度。6.自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)必須采用集中控制方式。()答案：×解析：自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)可以采用集中控制方式，也可以采用分散控制方式或兩者結(jié)合的方式。集中控制方式將所有的控制功能集中在一個控制器中，便于統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)；分散控制方式將控制功能分散到各個設(shè)備或子系統(tǒng)中，具有更高的可靠性和靈活性。具體采用哪種控制方式，需要根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模、復雜程度等因素來決定。7.視覺檢測系統(tǒng)可以完全替代人工檢測。()答案：×解析：視覺檢測系統(tǒng)具有檢測速度快、精度高、重復性好等優(yōu)點，但它也有一定的局限性。例如，對于一些復雜的缺陷和特殊的檢測要求，視覺檢測系統(tǒng)可能無法準確識別。而人工檢測具有靈活性和判斷力強的優(yōu)點，能夠根據(jù)實際情況進行綜合判斷。因此，在實際生產(chǎn)中，通常采用視覺檢測系統(tǒng)和人工檢測相結(jié)合的方式。8.自動化生產(chǎn)線中的氣動系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)更適合用于高精度的控制場合。()答案：×解析：液壓系統(tǒng)具有輸出力大、運動平穩(wěn)、控制精度高等優(yōu)點，更適合用于高精度的控制場合。氣動系統(tǒng)雖然具有成本低、響應(yīng)速度快等優(yōu)點，但由于氣體的可壓縮性，其控制精度相對較低，一般適用于對精度要求不太高的場合。9.自動化生產(chǎn)線的故障診斷只需要關(guān)注設(shè)備的硬件故障。()答案：×解析：自動化生產(chǎn)線的故障診斷不僅要關(guān)注設(shè)備的硬件故障，還要關(guān)注軟件故障、通信故障、工藝參數(shù)設(shè)置不當?shù)葐栴}。例如，PLC程序中的邏輯錯誤、通信線路的干擾、工藝參數(shù)的不合理設(shè)置等都可能導致生產(chǎn)線出現(xiàn)故障。因此，全面的故障診斷需要綜合考慮各種因素。10.自動化生產(chǎn)線的設(shè)計只需要考慮當前的生產(chǎn)需求，不需要考慮未來的發(fā)展。()答案：×解析：自動化生產(chǎn)線的設(shè)計不僅要考慮當前的生產(chǎn)需求，還要考慮未來的發(fā)展。隨著市場需求的變化和技術(shù)的進步，生產(chǎn)線可能需要進行升級和改造。因此，在設(shè)計生產(chǎn)線時，應(yīng)具有一定的前瞻性，預留一定的擴展空間和接口，以便于未來的升級和改進。四、簡答題1.簡述自動化生產(chǎn)線的特點和優(yōu)勢。(1).特點：自動化程度高：生產(chǎn)線中的各個環(huán)節(jié)能夠自動完成物料搬運、加工、檢測等任務(wù)，減少人工干預。連續(xù)性強：設(shè)備之間能夠連續(xù)、協(xié)調(diào)地工作，實現(xiàn)生產(chǎn)的不間斷進行。生產(chǎn)效率高：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和設(shè)備配置，能夠快速完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：自動化設(shè)備能夠按照預設(shè)的參數(shù)進行精確加工和檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。可擴展性：生產(chǎn)線可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行擴展和改造，適應(yīng)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)。(2).優(yōu)勢：降低人工成本：減少了對大量人工的依賴，降低了勞動力成本。提高生產(chǎn)效率：快速的生產(chǎn)速度和連續(xù)的生產(chǎn)過程，提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程和精確的檢測手段，提高了產(chǎn)品的合格率。增強企業(yè)競爭力：高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)能力使企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。改善工作環(huán)境：減少了工人的勞動強度和危險作業(yè)，改善了工作環(huán)境。2.說明PLC在自動化生產(chǎn)線中的作用和工作原理。(1).作用：邏輯控制：實現(xiàn)生產(chǎn)線中各種設(shè)備的邏輯控制，如電機的啟停、氣缸的動作等。順序控制：按照預設(shè)的順序控制生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)過程的有序進行。數(shù)據(jù)處理：對傳感器采集的數(shù)據(jù)進行處理和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)節(jié)。通信功能：與其他設(shè)備進行通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和共享，便于遠程監(jiān)控和管理。(2).工作原理：輸入采樣階段：PLC讀取輸入設(shè)備（如傳感器）的狀態(tài)，并將其存入輸入映像寄存器中。程序執(zhí)行階段：PLC按照用戶編寫的程序，對輸入映像寄存器中的數(shù)據(jù)進行邏輯運算和處理，并將結(jié)果存入輸出映像寄存器中。輸出刷新階段：PLC將輸出映像寄存器中的數(shù)據(jù)輸出到輸出設(shè)備（如繼電器、接觸器等），控制設(shè)備的動作。3.列舉三種常見的自動化生產(chǎn)線故障，并說明相應(yīng)的故障診斷方法。(1).傳感器故障：故障現(xiàn)象：傳感器輸出信號異常，導致生產(chǎn)線無法正常運行。診斷方法：閾值診斷法：設(shè)定傳感器正常工作的信號范圍，當傳感器輸出信號超出該范圍時，判斷為故障。對比診斷法：將故障傳感器的輸出信號與正常傳感器的輸出信號進行對比，找出差異。替換診斷法：用一個已知正常的傳感器替換懷疑有故障的傳感器，觀察生產(chǎn)線是否恢復正常。(2).執(zhí)行器故障：故障現(xiàn)象：執(zhí)行器無法正常動作，如電機不轉(zhuǎn)動、氣缸不伸縮等。診斷方法：電氣檢測法：檢查執(zhí)行器的電源、控制信號和電氣連接是否正常。機械檢查法：檢查執(zhí)行器的機械結(jié)構(gòu)是否損壞、卡死等。功能測試法：對執(zhí)行器進行單獨的功能測試，判斷其是否正常工作。(3).通信故障：故障現(xiàn)象：設(shè)備之間無法正常通信，導致數(shù)據(jù)傳輸中斷或錯誤。診斷方法：通信狀態(tài)檢查法：檢查通信設(shè)備的指示燈、狀態(tài)信息，判斷通信是否正常。通信協(xié)議分析：使用通信協(xié)議分析儀，分析通信數(shù)據(jù)的格式和內(nèi)容，找出通信故障的原因。網(wǎng)絡(luò)拓撲檢查：檢查通信網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備之間的連接正確。4.簡述工業(yè)機器人在自動化生產(chǎn)線中的應(yīng)用場景和選型要點。(1).應(yīng)用場景：物料搬運：機器人可以抓取、搬運和放置物料，實現(xiàn)物料的自動上下料和物流配送。加工操作：如焊接、切割、打磨等，機器人能夠精確地完成加工任務(wù)，提高加工質(zhì)量和效率。裝配作業(yè)：機器人可以將不同的零部件進行精確裝配，保證產(chǎn)品的裝配精度。檢測和檢驗：利用機器人的視覺系統(tǒng)和傳感器，對產(chǎn)品進行外觀檢測、尺寸測量等。(2).選型要點：負載能力：根據(jù)生產(chǎn)線的實際需求，選擇能夠承受相應(yīng)負載的機器人。工作范圍：確保機器人的工作范圍能夠覆蓋生產(chǎn)線的工作區(qū)域。重復定位精度：對于對精度要求較高的應(yīng)用，選擇重復定位精度高的機器人。運動速度：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，選擇合適運動速度的機器人，以提高生產(chǎn)效率。防護等級：根據(jù)工作環(huán)境的要求，選擇具有相應(yīng)防護等級的機器人，如防塵、防水等。5.說明自動化生產(chǎn)線中氣動系統(tǒng)的組成和工作原理。(1).組成：氣源裝置：如空氣壓縮機，用于產(chǎn)生壓縮空氣?？刂圃喊ǜ鞣N閥門，如換向閥、節(jié)流閥、溢流閥等，用于控制壓縮空氣的流動方向、流量和壓力。執(zhí)行元件：如氣缸、氣馬達等，將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)化為機械能，實現(xiàn)設(shè)備的動作。輔助元件：如過濾器、干燥器、油霧器等，用于凈化、干燥和潤滑壓縮空氣，保證系統(tǒng)的正常運行。(2).工作原理：氣源裝置產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)過輔助元件的處理后，進入控制元件。控制元件根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，控制壓縮空氣的流動方向和流量。壓縮空氣進入執(zhí)行元件，推動執(zhí)行元件的活塞或轉(zhuǎn)子運動，實現(xiàn)設(shè)備的動作。執(zhí)行元件完成動作后，壓縮空氣通過排氣口排出。五、論述題1.論述自動化生產(chǎn)線的設(shè)計流程和關(guān)鍵技術(shù)。(1).設(shè)計流程：需求分析：與客戶溝通，了解生產(chǎn)產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量、質(zhì)量要求等，確定生產(chǎn)線的功能和性能指標。方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，設(shè)計生產(chǎn)線的總體方案，包括設(shè)備選型、布局規(guī)劃、工藝流程等。詳細設(shè)計：對生產(chǎn)線的各個組成部分進行詳細設(shè)計，如機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計、氣動系統(tǒng)設(shè)計等。設(shè)備采購和制造：根據(jù)設(shè)計要求，采購所需的設(shè)備和零部件，并進行制造和組裝。安裝調(diào)試：將設(shè)備安裝到生產(chǎn)現(xiàn)場，并進行調(diào)試和優(yōu)化，確保生產(chǎn)線能夠正常運行。驗收交付：對生產(chǎn)線進行驗收，檢查其是否滿足設(shè)計要求和客戶需求，合格后交付使用。(2).關(guān)鍵技術(shù)：自動化控制技術(shù)：包括PLC控制、運動控制、過程控制等，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化運行和精確控制。工業(yè)通信技術(shù)：如Modbus、Profibus、Ethernet等，實現(xiàn)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸和通信，便于遠程監(jiān)控和管理。傳感器技術(shù)：用于檢測生產(chǎn)線中的各種物理量，如溫度、壓力、位移、速度等，為控制系統(tǒng)提供反饋信息。機器人技術(shù)：工業(yè)機器人可用于物料搬運、加工、裝配等任務(wù)，提高生產(chǎn)線的靈活性和自動化程度。視覺檢測技術(shù)：利用機器視覺系統(tǒng)對產(chǎn)品進行外觀檢測、尺寸測量等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。故障診斷和維護技術(shù)：通過對生產(chǎn)線的運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)故障并進行診斷和修復，提高生產(chǎn)線的可靠性和可用性。2.結(jié)合實際案例，分析自動化生產(chǎn)線在提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的作用。假設(shè)某汽車制造企業(yè)引入了一條自動化生產(chǎn)線用于汽車發(fā)動機的生產(chǎn)。-(1).提高生產(chǎn)效率：-自動化設(shè)備的快速運行：生產(chǎn)線中的機器人和自動化加工設(shè)備能夠以高速、連續(xù)的方式進行工作。例如，發(fā)動機缸體的加工過程，傳統(tǒng)的人工加工可能需要數(shù)小時，而自動化生產(chǎn)線中的數(shù)控機床可以在幾十分鐘內(nèi)完成，大大縮短了加工時間。-物料搬運的自動化：通過輸送帶、AGV等設(shè)備實現(xiàn)物料的自動搬運，減少了物料在不同工序之間的等待時間和搬運時間。例如，發(fā)動機零部件可以通過輸送帶直接輸送到下一個加工工位，無需人工搬運，提高了物料的流轉(zhuǎn)速度。-生產(chǎn)過程的優(yōu)化：自動化生產(chǎn)線可以根據(jù)預設(shè)的程序和工藝參數(shù)，對生產(chǎn)過程進行精確控制和優(yōu)化。例如，在發(fā)動機裝配過程中，自動化生產(chǎn)線可以確保每個零部件的安裝位置和扭矩都符合要求，避免了人工操作的誤差和不一致性，提高了生產(chǎn)效率。-(2).提高產(chǎn)品質(zhì)量：-精確的加工和裝配：自動化設(shè)備能夠按照精確的尺寸和工藝要求進行加工和裝配，保證了產(chǎn)品的一致性和精度。例如，發(fā)動機的活塞和氣缸的配合間隙，自動化生產(chǎn)線可以控制在極小的范圍內(nèi)，提高了發(fā)動機的性能和可靠性。-嚴格的質(zhì)量檢測：生產(chǎn)線中配備了各種傳感器和檢測設(shè)備，如視覺檢測系統(tǒng)、壓力傳感器等，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行實時檢測和監(jiān)控。例如，在發(fā)動機裝配完成后，通過壓力傳感器檢測發(fā)動機的油壓，確保發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)正常工作；通過視覺檢測系統(tǒng)檢查發(fā)動機的外觀質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)表面缺陷。-數(shù)據(jù)記錄和追溯：自動化生產(chǎn)線可以記錄每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，如加工時間、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果等。