建筑工地內墻抹灰施工技術匯編內墻抹灰是建筑裝飾裝修工程中的關鍵工序，其施工質量直接關系到墻面的平整度、垂直度、耐久性以及后續(xù)裝飾面層的效果。本匯編旨在系統(tǒng)梳理內墻抹灰的施工技術要點，從準備工作到工藝實施，再到質量控制與常見問題防治，力求為現(xiàn)場施工提供一套實用、嚴謹?shù)募夹g指導，確保抹灰工程質量達到設計及規(guī)范要求，為建筑內部空間的最終呈現(xiàn)奠定堅實基礎。一、施工準備（一）材料準備與要求抹灰工程所用材料必須符合設計要求和國家現(xiàn)行材料標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或試驗報告。1.水泥：宜采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場時應核對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期，并應對其強度、安定性進行復驗。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。水泥應妥善保管，防止受潮結塊，受潮結塊的水泥嚴禁使用。2.砂子：宜選用中砂或粗砂，含泥量應不大于3%。使用前應過篩，篩除其中的草根、泥塊等雜物。對于面層抹灰，砂子應更潔凈，顆粒應均勻。3.石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。4.其他摻合料：根據(jù)設計要求或施工需要，可摻入粉煤灰、膨脹珍珠巖、外加劑（如減水劑、早強劑、防凍劑等）。外加劑的摻量應通過試驗確定，并嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。5.水：宜采用飲用水。若采用其他水源，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。（二）主要施工工具抹灰施工常用工具包括：1.基層處理工具：鋼絲刷、鏨子、錘子、掃帚、高壓水槍（必要時）、砂紙、砂輪打磨機等。2.抹灰工具：鐵抹子、木抹子、陰角抹子、陽角抹子、靠尺（2m或3m）、托線板、刮杠（鋁合金或木刮杠）、灰桶、灰勺、小灰鏟、長柄刷、噴壺或水管等。3.測量放線工具：水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺、線墜、粉線袋等。4.輔助工具：腳手板、高凳、架子車、鐵鍬、篩子等。5.安全防護用品：安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡、口罩等。（三）技術準備1.圖紙會審與設計交底：施工前，應組織相關技術人員熟悉施工圖紙，參加圖紙會審和設計交底，明確抹灰的范圍、部位、厚度、材料品種、配合比、質量標準及特殊部位的處理要求。2.編制施工方案：根據(jù)工程特點、設計要求和現(xiàn)場條件，編制詳細的內墻抹灰施工方案，明確施工工藝流程、質量保證措施、安全技術措施、進度計劃及勞動力、材料、機具的配置。3.技術交底：施工前，項目技術負責人應向施工班組長進行書面技術交底，班組長再向作業(yè)人員進行口頭交底，確保每個操作人員都清楚施工要點、質量標準和安全注意事項。交底內容應包括：材料要求、配合比、施工順序、操作方法、灰餅沖筋要求、各層抹灰厚度及時間間隔、養(yǎng)護要求等。4.樣板引路：大面積施工前，應先在現(xiàn)場選擇有代表性的墻面做出樣板間或樣板墻，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位檢查驗收合格后方可進行大面積施工。樣板應注明施工人員、施工日期、材料配合比等信息，作為后續(xù)施工的參照標準。（四）現(xiàn)場準備與基層處理1.作業(yè)面清理：清除墻面、頂棚上的浮灰、油污、隔離劑、脫模劑、殘留的模板、釘子、鐵絲及其他雜物。對于混凝土墻面的蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應先進行修補處理；對于磚墻表面的松動磚、灰縫不飽滿處，應進行嵌補或勾縫。2.基層處理：*混凝土墻面：對于光滑的混凝土表面，應進行鑿毛處理或涂刷界面處理劑（如水泥漿摻膠、專用界面劑），以增強抹灰層與基層的粘結力。當采用鑿毛處理時，鑿毛深度宜為0.5～1.5mm，鑿毛點間距宜為30～50mm。*磚墻面：應清除墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢等，并灑水濕潤。對于空心磚墻、輕質隔墻等，其基層處理應符合設計要求，必要時應采取加強措施。*不同材料交接處：在混凝土與磚砌體、不同墻體材料交接處的表面，應先鋪設加強網(wǎng)（如鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)格布），加強網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應小于100mm，以防止因材料收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生裂縫。*門窗洞口處理：門窗框安裝應牢固，與墻體之間的縫隙應按設計要求填塞密實。門窗洞口側邊的抹灰應在門窗框安裝固定后進行，抹灰時應注意保護門窗框，防止污染或變形。*管線、設備安裝：墻面、頂棚上的各種管線（水電、暖通）、箱盒、預埋件等應安裝完畢，并固定牢固，其位置應準確。對于穿墻管道，應做好防水處理。3.灑水濕潤：抹灰前一天，應將基層墻面灑水濕潤，使基層吸水均勻，一般以濕潤深度8～10mm為宜。抹灰時，基層表面應保持濕潤，但不得有明水。4.施工環(huán)境準備：*室內抹灰應在屋面防水工程完工后進行。*施工環(huán)境溫度不應低于5℃。當?shù)陀?℃時，應采取冬季施工措施，并應在施工前辦好冬季施工申請手續(xù)。*雨天或空氣相對濕度大于90%時，不宜進行室外抹灰，室內抹灰應采取措施防止墻面受潮。*施工區(qū)域應設置臨邊防護和警示標志，確保施工安全。二、施工工藝（一）工藝流程基層處理→灑水濕潤→做灰餅、沖筋→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護（二）操作要點1.做灰餅、沖筋：*灰餅：根據(jù)墻面設計抹灰厚度和垂直度、平整度要求，在墻面的四角、門窗洞口兩側、垛子等處，用與抹灰層相同配合比的水泥砂漿或混合砂漿做灰餅?；绎灤笮∫话銥?0mm×50mm的方形。先在距地面約200mm和距頂棚約200mm處各做一個上、下灰餅，然后拉通線在中間及其他適當位置加做灰餅，灰餅間距不宜大于1.5m?；绎灥暮穸葢鶕?jù)抹灰總厚度確定，并確保其表面平整、垂直。*沖筋：灰餅做好后，在上下兩個灰餅之間抹出一條寬度約100mm、厚度與灰餅相同的長條灰埂，即為沖筋。沖筋時，應使用刮杠將其刮平，用木抹子搓毛，使其與灰餅齊平。沖筋應垂直、平整，作為抹灰厚度的控制依據(jù)。當墻面高度小于3.5m時，可做立筋；大于3.5m時，應做橫筋。2.抹底層灰：*待沖筋有一定強度后（一般隔夜），即可進行底層灰施工。*抹灰前，再次檢查基層濕潤情況，必要時補灑水。*底層灰的配合比應符合設計要求，一般采用水泥砂漿或水泥混合砂漿。*抹灰時，應從陰角或陽角開始，用灰勺或小灰鏟將砂漿抹在墻上，用抹子或刮杠將砂漿壓實、刮平，使砂漿與基層緊密結合，并應低于沖筋表面。*底層灰厚度不宜過大，一般為5～7mm，應分層涂抹，每層厚度控制在5～8mm，防止一次抹灰過厚產(chǎn)生空鼓、開裂。*抹完底層灰后，應及時用木抹子搓毛，以增加與中層灰的粘結力。3.抹中層灰：*底層灰凝結后（一般間隔24h以上），方可抹中層灰。*中層灰的配合比與底層灰基本相同或略提高標號。*抹灰時，用抹子將砂漿涂抹在底層灰上，然后用刮杠靠在沖筋上，由下向上、由左向右刮平，使中層灰厚度與沖筋齊平。*刮平后，用木抹子搓平搓毛。對于平整度要求較高的墻面，可用鐵抹子壓一遍，再用木抹子搓毛。*中層灰的作用是找平與粘結，厚度一般為5～12mm，應確保墻面平整、垂直。4.抹面層灰：*中層灰干燥至6～7成（表面發(fā)白，用手指按壓無明顯痕跡）后，即可抹面層灰。*面層灰應采用細砂配制的水泥砂漿或混合砂漿，其配合比應符合設計要求。*面層灰厚度一般為2～5mm，應薄而均勻。*操作時，先用鐵抹子將砂漿薄薄抹一層，使其與中層灰緊密結合，然后再抹第二層，用刮杠刮平，待收水后（手指按上去有指紋但不粘手），用鐵抹子壓實、壓光。壓光時應掌握好火候，分兩遍進行：第一遍輕壓，將表面搓平；第二遍稍用力壓光，使表面光滑、色澤一致，無抹痕、氣泡、砂眼等缺陷。*對于有分格要求的墻面，應在面層灰抹壓前按設計要求彈出分格線，并粘貼分格條。分格條應平直，粘貼牢固，抹完灰后適時取出，并將分格縫清理干凈。*陰陽角處應抹成方正、順直。陰角可用陰角抹子上下捋順；陽角應用陽角抹子捋順，或用靠尺將其捋直、壓光。（三）不同基層墻面抹灰要點1.混凝土墻面抹灰：*基層處理是關鍵，必須將表面的浮漿、油污、脫模劑等清理干凈，并進行鑿毛或涂刷界面處理劑。*界面處理劑涂刷應均勻，不得漏刷，待其干燥后再抹灰。*抹灰前灑水濕潤，但混凝土表面不宜過濕，以免影響砂漿粘結力。*底層灰宜采用水泥砂漿，并應薄抹，用力壓實，確保與基層粘結牢固。2.磚墻面抹灰：*清除墻面浮灰、松動砂漿、磚屑等，灑水濕潤，應使磚充分吸水，但墻面不得有明水。*對于空心磚墻，抹灰前宜在空心磚的孔洞處用小石塊或碎磚填塞密實，或采取其他加強措施，防止抹灰層開裂。*底層灰可采用水泥混合砂漿，厚度宜為5～7mm，應壓實抹平。3.輕質隔墻（如加氣混凝土砌塊、石膏板等）墻面抹灰：*加氣混凝土砌塊墻面：應先清掃表面，灑水濕潤（加氣混凝土吸水性強，應提前1～2d灑水，抹灰前再灑水一次）。宜采用專用界面劑或水泥漿（摻適量膠粘劑）進行界面處理。抹灰砂漿宜選用與加氣混凝土材質相適應的專用砂漿或水泥混合砂漿，其強度不宜過高，抹灰層厚度應控制，分層涂抹，每層厚度不宜超過10mm，且應在每層砂漿初凝后再抹下一層。*石膏板墻面：應先將板縫處理好（填嵌、貼布或貼帶），清除表面灰塵。抹灰前可涂刷一遍稀釋的乳液或專用界面劑。抹灰砂漿宜選用輕質抹灰砂漿或石膏膩子，厚度不宜過大，以免增重過多或開裂。三、質量檢查與驗收（一）主控項目1.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。2.抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（二）一般項目1.抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。2.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3.抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。4.抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。5.有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。（三）允許偏差項目及檢驗方法內墻抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)范要求，主要檢查項目包括：表面平整度、垂直度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度等。檢查時應使用2m靠尺和塞尺、直角檢測尺、拉5m線（不足5m拉通線）和尺量等工具。四、常見質量問題及防治措施（一）空鼓、開裂1.產(chǎn)生原因：*基層處理不干凈或未充分濕潤。*基層表面過于光滑，未做鑿毛或界面處理。*砂漿配合比不當，水泥用量過多或過少，砂子過細或含泥量過大。*抹灰層過厚，分層不清，各層之間間隔時間不夠。*砂漿失水過快（如環(huán)境溫度高、風大）或養(yǎng)護不及時、不到位。*不同材料基體交接處未采取加強措施。*門窗框與墻體之間縫隙填塞不密實，或抹灰時直接覆蓋。2.防治措施：*嚴格做好基層處理，確保表面干凈、粗糙、濕潤。*混凝土等光滑基層必須進行鑿毛或涂刷界面處理劑。*嚴格控制砂漿配合比，確保計量準確，砂子應過篩，含泥量符合要求。*抹灰應分層進行，控制每層厚度，各層之間待前一層凝結后再抹。*高溫、大風天氣應采取遮陽、擋風等措施，防止砂漿失水過快；抹灰后及時進行養(yǎng)護，保持濕潤。*不同材料基體交接處必須加設加強網(wǎng)。*門窗框與墻體縫隙應按要求填塞密實，再進行抹灰。*對于已出現(xiàn)的空鼓、裂縫，應查明原因，將空鼓開裂部分鏟除，清理干凈后重新抹灰修補。（二）爆灰、起砂1.產(chǎn)生原因：*水泥安定性不合格或過期。*砂子含泥量過大或砂中含有未熟化的顆粒。*砂漿攪拌不均勻，或水灰比過大。*面層壓光過早或過遲，或壓光次數(shù)不夠。*養(yǎng)護不及時，表面失水過快。2.防治措施：*選用合格的水泥，進場時進行復驗。*砂子應過篩，控制含泥量，清除有害雜質。*砂漿應攪拌均勻，控制好水灰比。*掌握好面層壓光時間，做到“三遍壓光”。*及時進行養(yǎng)護，保持抹灰表面濕潤。（三）表面不平整、垂直度、陰陽角方正超差1.