地庫刮石粉專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為地下車庫（以下簡稱“地庫”）刮石粉施工項目，位于[項目所在地]，地庫總建筑面積約[具體面積]㎡，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下[X]層，設(shè)計使用年限50年。地庫地面設(shè)計為耐磨混凝土基層+石粉罩面，石粉罩面厚度3-5mm，要求表面平整、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、防滑耐磨，滿足車庫長期車輛通行及荷載要求。1.2施工范圍施工范圍包括地庫行車道、停車位、設(shè)備用房地面及坡道等區(qū)域的石粉刮涂施工，具體施工面積以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)。1.3工程特點環(huán)境特殊性：地庫為封閉空間，通風(fēng)條件較差，需采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；施工期間需協(xié)調(diào)與水電安裝、消防管道等交叉作業(yè)。材料特性：石粉采用[具體類型，如石英石粉、大理石粉]，需與專用粘結(jié)劑按比例混合，確保與基層粘結(jié)牢固。質(zhì)量要求高：表面平整度誤差需≤3mm/2m，抗壓強(qiáng)度≥20MPa，防滑系數(shù)≥0.6，且無起砂、空鼓、裂縫等缺陷。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確石粉罩面的材料要求、厚度、坡度（排水坡度1%-2%）及驗收標(biāo)準(zhǔn)，形成圖紙會審記錄。方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點明確施工工藝、質(zhì)量控制點及安全注意事項。樣板施工：在正式施工前，選取[100-200㎡]的樣板區(qū)進(jìn)行試施工，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)檢驗要求石粉粒徑0.1-0.3mm含泥量≤3%，莫氏硬度≥6提供出廠合格證及檢測報告粘結(jié)劑專用水泥基粘結(jié)劑初凝時間≥4h，終凝時間≤12h同廠家、同批次每50t送檢1次界面劑水乳型環(huán)氧樹脂固含量≥50%，附著力≥2MPa進(jìn)場復(fù)試合格后方可使用養(yǎng)護(hù)劑丙烯酸乳液型保水率≥90%與石粉材料兼容性試驗2.2.2材料存儲石粉、粘結(jié)劑等材料需存放于干燥通風(fēng)的庫房，地面架空防潮，石粉與粘結(jié)劑分開堆放，避免混雜；材料進(jìn)場后按“先進(jìn)先出”原則使用，確保在保質(zhì)期內(nèi)（粘結(jié)劑保質(zhì)期6個月）用完。2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500型2臺石粉與粘結(jié)劑混合攪拌2激光整平儀精度±1mm1臺基層平整度檢測及石粉層找平3電動抹光機(jī)直徑600mm3臺石粉表面收光4刮杠2m鋁合金5根初步刮平石粉層5靠尺2m/3m3把平整度檢測6強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備軸流風(fēng)機(jī)4臺地庫內(nèi)通風(fēng)換氣2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：清理基層表面的浮漿、油污、雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干；對基層空鼓、裂縫等缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)；基層平整度誤差超過5mm的區(qū)域，需用1:3水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)7d后再施工。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈出排水坡度線、分倉縫位置（分倉縫間距≤6m×6m），并設(shè)置標(biāo)高控制點（每50㎡設(shè)1個）。臨時設(shè)施：搭建材料庫房、攪拌區(qū)（地面硬化并設(shè)置排水溝），安裝臨時照明（照度≥50lux）及通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域空氣流通。三、施工工藝3.1施工流程基層驗收→界面處理→材料攪拌→分倉刮涂→表面收光→養(yǎng)護(hù)→切縫填縫→成品保護(hù)3.2關(guān)鍵工序操作要點3.2.1界面處理基層干燥度檢測：采用1m2塑料薄膜覆蓋基層，放置24h后薄膜無凝結(jié)水即可施工；涂刷界面劑：使用滾筒或噴槍均勻涂刷水乳型環(huán)氧樹脂界面劑，用量0.2-0.3kg/㎡，涂刷后1-2h（界面劑表干）內(nèi)進(jìn)行石粉刮涂，避免界面劑固化失效。3.2.2材料攪拌配比控制：按石粉:粘結(jié)劑:水=100:25:15（質(zhì)量比）進(jìn)行配比，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間3-5min，確?；旌暇鶆?，無結(jié)塊；拌合量控制：每次攪拌量不宜超過0.5m3，拌合物需在2h內(nèi)用完（夏季高溫時縮短至1.5h），嚴(yán)禁使用初凝后的材料。3.2.3分倉刮涂分倉施工：按彈線位置設(shè)置分倉模板（采用50×50mm方木），模板高度與石粉層設(shè)計厚度一致，用膨脹螺栓固定，確保模板平整牢固；刮涂作業(yè)：將拌合物均勻鋪攤于模板內(nèi)，厚度略高于設(shè)計標(biāo)高5mm，用2m刮杠沿標(biāo)高控制線往返刮平，確保表面平整并滿足排水坡度；采用平板振動器（功率1.1kW）振搗密實，振搗時間以表面泛漿為宜，避免過振導(dǎo)致石粉與粘結(jié)劑分離；刮涂完成后及時拆除模板，清理邊緣浮漿。3.2.4表面收光初收：刮涂后30-60min（根據(jù)氣溫調(diào)整），當(dāng)石粉層初凝前（手指按壓無明顯痕跡），采用電動抹光機(jī)進(jìn)行初次收光，消除表面氣泡及刮痕；終收：初凝后（手指按壓有輕微印痕）進(jìn)行二次收光，人工配合抹子修整邊角及分倉縫處，確保表面光滑、色澤一致。3.2.5養(yǎng)護(hù)收光完成后2h內(nèi)，在表面覆蓋塑料薄膜+毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員、車輛進(jìn)入，每日灑水2次（保持表面濕潤），環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施（如覆蓋棉被、加熱養(yǎng)護(hù)）。3.2.6切縫與填縫切縫：養(yǎng)護(hù)7d后，采用切割機(jī)按設(shè)計分倉縫位置切割，縫寬5mm，深度為石粉層厚度的1/3（約1-2mm）；填縫：清理縫內(nèi)雜物，采用彈性密封膠（如聚氨酯密封膠）嵌填，表面低于石粉層2mm，確保伸縮性能。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：石粉層厚度：采用鉆芯取樣法檢測，實測厚度≥設(shè)計值的90%；抗壓強(qiáng)度：養(yǎng)護(hù)28d后，每1000㎡留置1組（3塊）試塊，抗壓強(qiáng)度≥20MPa；粘結(jié)強(qiáng)度：采用拉拔試驗，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，無剝離現(xiàn)象。一般項目：表面平整度：用2m靠尺檢查，誤差≤3mm；坡度：用水準(zhǔn)儀檢測，排水坡度符合設(shè)計要求（1%-2%）；外觀：表面平整光潔，色澤均勻，無起砂、空鼓、裂縫、脫皮等缺陷。4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施空鼓、起殼基層清理不徹底，界面劑涂刷不均基層需打磨清理至露出新鮮混凝土，界面劑涂刷后確保無漏涂、堆積；拌合物隨拌隨用表面裂縫分倉縫設(shè)置不合理，養(yǎng)護(hù)不及時分倉縫間距≤6m×6m；終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d強(qiáng)度不足材料配比錯誤，振搗不密實嚴(yán)格按配比攪拌，使用電子秤計量；振搗至表面泛漿，無氣泡溢出4.3驗收程序分項驗收：每施工完成一個區(qū)域（如一個防火分區(qū)），由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收內(nèi)容包括厚度、平整度、外觀等；竣工驗收：全部施工完成后，提交竣工資料（含材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等），由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗收。五、安全措施5.1人員安全崗前培訓(xùn)：施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作手）持證上崗；個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（石粉攪拌時）、防滑鞋，接觸粘結(jié)劑時需戴耐酸堿手套。5.2施工安全臨時用電：施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏?！保娎|架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁私拉亂接；機(jī)械操作：攪拌機(jī)啟動前檢查傳動部件防護(hù)罩是否牢固，進(jìn)料時嚴(yán)禁將手伸入料斗；電動抹光機(jī)電纜需架空，避免碾壓破損；防火措施：地庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，配備2組（每組4具）4kg干粉滅火器，材料庫房與動火點保持≥10m距離。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急小組：成立項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救箱（含繃帶、消毒液等），明確緊急聯(lián)系人及電話；應(yīng)急預(yù)案：針對觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害等事故制定應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，確保事故發(fā)生時能快速響應(yīng)。六、環(huán)保要求6.1揚(yáng)塵控制石粉攪拌區(qū)設(shè)置封閉圍擋（高度≥1.8m），攪拌機(jī)上方安裝霧炮機(jī)降塵；材料運(yùn)輸采用密閉罐車，現(xiàn)場堆放的石粉覆蓋防雨布，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散。6.2廢水處理攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池（三級沉淀），沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)；施工人員生活污水排入現(xiàn)場臨時化糞池，經(jīng)處理后排放。6.3廢棄物處理施工廢料（如結(jié)塊石粉、破損模板）分類堆放，由環(huán)保部門認(rèn)可的單位外運(yùn)處理；廢棄口罩、手套等生活垃圾放入專用垃圾桶，每日清運(yùn)。七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)停電應(yīng)急響應(yīng)：立即停止攪拌機(jī)、抹光機(jī)等設(shè)備運(yùn)行，切斷電源；若正在攪拌材料，將已拌合的石粉在初凝前使用完畢；備用電源：配備1臺[50kW]柴油發(fā)電機(jī)，確保停電時臨時照明及通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行。7.2暴雨天氣預(yù)防措施：關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前停止施工，覆蓋未固化的石粉層（采用塑料薄膜+沙袋壓邊）；排水措施：檢查地庫集水井及排水泵，確保排水系統(tǒng)暢通，防止雨水浸泡基層。7.3大面積空鼓處理方法：發(fā)現(xiàn)空鼓面積＞0.1㎡時，立即停止該區(qū)域施工，剔除空鼓部分，清理基層后重新涂刷界面劑并刮涂石粉，養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行二次驗收。八、施工進(jìn)度計劃8.1進(jìn)度安排總工期：[X]天（不含養(yǎng)護(hù)期），具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備：[5]天（含基層處理、材料進(jìn)場）；樣板施工及驗收：[3]天；大面積施工：[X-8]天（按每天施工[500-800㎡]計算）；驗收及整改：[3]天。8.2保障措施資源保障：投入2個施工班組（每組15人），實行兩班制（8:00-18:00），確保材料、設(shè)備滿足連續(xù)施工需求；進(jìn)度跟蹤：每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計劃進(jìn)度，滯后時及時增加人員或延長作業(yè)時間。九、成品保護(hù)9.1施工期間保護(hù)石粉層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識（“禁止通行”“養(yǎng)護(hù)中”），采用彩條布+木方圍擋，嚴(yán)禁車輛、人員碾壓；交叉作業(yè)時（如安裝管道），在石粉表面鋪設(shè)木板或厚橡膠板，避免尖銳物體劃傷。9.2交