燃氣管道熱縮套防腐施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確熱縮套施工的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量要求。施工人員必須熟悉《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2025等相關(guān)標準，特種作業(yè)人員需持有效證件上崗，其中焊工需具備鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，且在證書有效期內(nèi)從事相應(yīng)焊接工作。1.2材料準備熱縮套材料應(yīng)符合設(shè)計要求，采用輻射交聯(lián)聚乙烯基材與特種密封熱熔膠復合結(jié)構(gòu)，其性能指標需滿足：拉伸強度≥17MPa，斷裂伸長率≥400%，維卡軟化點≥90℃，脆化溫度≤-65℃，電氣強度≥25MV/m。材料進場時需提供出廠合格證、質(zhì)量保證書及性能檢測報告，并進行外觀檢查，確保表面無氣泡、裂紋、破損等缺陷。輔助材料包括環(huán)氧底漆、清潔劑、砂紙等，環(huán)氧底漆需與熱縮套匹配，清潔劑選用工業(yè)酒精或?qū)Ｓ妹撝瑒?.3機具準備主要施工機具包括：電動砂輪機（配備鋼絲刷片）、火焰加熱器（匹配液化石油氣）、紅外測溫儀（量程0-300℃，精度±2℃）、電火花檢漏儀（檢測電壓15kV）、溫濕度計、卷尺、美工刀等。施工前需對機具進行調(diào)試和校驗，確保設(shè)備性能完好，如電火花檢漏儀需進行短路測試，火焰加熱器需檢查氣壓是否穩(wěn)定。1.4現(xiàn)場準備施工前需清理作業(yè)面，確保無障礙物影響施工。測量施工環(huán)境溫度、濕度及風速，當環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃、相對濕度大于85%、風速大于5級（10.8m/s）時，應(yīng)采取防護措施，如搭建防風棚、設(shè)置加熱裝置等。對管道接口處進行開挖，露出補口部位，開挖尺寸應(yīng)滿足施工操作要求，一般溝底寬度不小于管徑加0.6m，深度按設(shè)計要求執(zhí)行。二、施工步驟2.1表面處理除銹處理：采用電動砂輪機對補口部位鋼管表面進行除銹，除銹等級需達到St3級，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹后表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。除銹范圍應(yīng)超出熱縮套覆蓋長度兩側(cè)各50mm以上。PE層打毛：對鋼管原防腐PE層搭接部位進行打毛處理，使用電動鋼絲刷沿圓周方向均勻打磨，打毛長度應(yīng)超過熱縮套寬度的1/2，以增強熱縮套與PE層的粘結(jié)力。打毛后表面應(yīng)無光滑區(qū)域，呈均勻粗糙狀。清潔處理：用清潔劑徹底清洗除銹后的鋼管表面及打毛后的PE層，去除油污、灰塵及金屬碎屑，清潔時應(yīng)采用白布蘸取清潔劑，沿圓周方向擦拭，直至白布無明顯污漬。清潔后需自然晾干，晾干時間不少于10分鐘，嚴禁用手觸摸已清潔表面。2.2環(huán)氧底漆涂刷待清潔表面干燥后，涂刷環(huán)氧底漆。底漆應(yīng)攪拌均勻，采用毛刷或滾筒沿圓周方向均勻涂刷，涂刷厚度為80-120μm，涂刷范圍應(yīng)與熱縮套覆蓋范圍一致，即超出熱縮套邊緣10-15mm。底漆涂刷后需在規(guī)定時間內(nèi)（一般20-30分鐘，具體按產(chǎn)品說明書執(zhí)行）完成熱縮套安裝，避免底漆表面固化。2.3熱縮套安裝預熱管道：使用火焰加熱器對補口部位鋼管進行預熱，預熱溫度應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，一般控制在45-60℃（用紅外測溫儀測量鋼管表面溫度）。預熱時應(yīng)從補口中心向兩側(cè)均勻加熱，確保鋼管表面溫度均勻，無局部過熱現(xiàn)象。套入熱縮套：將熱縮套套在補口部位，使熱縮套中心與焊縫中心對齊，兩端搭接長度應(yīng)相等，且搭接在原PE層上的長度不小于100mm。對于開口式熱縮套，需用固定片將熱縮套臨時固定，固定片應(yīng)安裝在熱縮套搭接部位，避免影響加熱收縮。加熱收縮：采用火焰加熱器從熱縮套中部開始加熱，逐漸向兩端移動，加熱溫度控制在120-150℃。加熱時應(yīng)保持火焰加熱器與熱縮套表面距離20-30cm，以螺旋狀緩慢移動，確保均勻加熱。當熱縮套開始收縮時，用輥子或手套（耐高溫）按壓熱縮套，使其與鋼管表面緊密貼合，排出空氣，避免產(chǎn)生氣泡。加熱過程中需重點關(guān)注搭接部位，確保熱熔膠充分熔融并溢出。2.4冷卻與修整熱縮套完全收縮后，自然冷卻至環(huán)境溫度（冷卻時間不少于30分鐘）。冷卻后檢查熱縮套表面是否平整，有無褶皺、氣泡、開裂等缺陷，如有局部缺陷，可用美工刀將缺陷部位切除，重新補貼補傷片。補傷片的性能應(yīng)與熱縮套一致，補貼時需先清潔缺陷部位，預熱后將補傷片加熱收縮，確保邊緣密封良好。三、質(zhì)量驗收3.1外觀檢查目測熱縮套表面應(yīng)平整、無氣泡、無褶皺、無開裂，邊緣密封嚴密，熱熔膠均勻溢出。用手按壓熱縮套，應(yīng)無松動現(xiàn)象，搭接部位寬度應(yīng)符合設(shè)計要求（不小于100mm）。3.2厚度檢測使用磁性測厚儀測量熱縮套厚度，在補口圓周方向均勻選取4個測點，每個測點測量3次，取平均值，確保厚度不小于設(shè)計值（一般≥2.0mm）。3.3粘結(jié)力檢測剝離強度試驗：在熱縮套上切割10mm寬、100mm長的試條，用拉力計以50mm/min的速度垂直于鋼管表面拉動試條，測量剝離強度，要求熱縮套與鋼管表面的剝離強度≥70N/cm，且破壞形式為內(nèi)聚破壞（熱縮套基材或熱熔膠層內(nèi)部分離）。電火花檢測：使用電火花檢漏儀對熱縮套進行全面檢測，檢測電壓為15kV，探頭移動速度不大于0.3m/s，確保無擊穿現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏點，需標記位置并進行修補，修補后重新檢測。3.4記錄與歸檔驗收合格后，填寫《燃氣管道熱縮套補口施工質(zhì)量驗收記錄表》，記錄內(nèi)容包括：施工日期、環(huán)境條件、熱縮套規(guī)格型號、施工人員、檢測數(shù)據(jù)等，并附上相關(guān)檢測報告。驗收資料需及時歸檔，作為工程竣工驗收的依據(jù)。四、安全與環(huán)保措施4.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套等個人防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備2臺以上干粉滅火器（4kg/臺），動火作業(yè)前需辦理動火審批手續(xù)，設(shè)置專人監(jiān)護。使用火焰加熱器時，需檢查液化石油氣瓶是否泄漏，氣瓶與作業(yè)點的安全距離不小于5m。夜間施工需設(shè)置充足的照明，照明燈具應(yīng)采用防爆型。4.2環(huán)保措施施工產(chǎn)生的廢棄物（如廢砂紙、廢手套、廢棄熱縮套邊角料等）需分類收集，放入專用垃圾桶，嚴禁隨意丟棄。清潔劑等化學品需妥善存放，防止泄漏污染土壤和水體。施工結(jié)束后，清理作業(yè)面，恢復場地原貌。五、應(yīng)急預案5.1火災(zāi)事故應(yīng)急處理如發(fā)生火災(zāi)，立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器進行撲救，同時撥打119報警。組織人員疏散，切斷火源附近的電源和氣源，防止火勢蔓延。5.2中毒事故應(yīng)急處理施工人員如出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風良好處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，并撥打120急救電話。同時檢查現(xiàn)場是否存在有害氣體泄漏，采取相應(yīng)防護措施。5.3設(shè)備故障應(yīng)急處理施工過程中如機具發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，嚴禁帶病作業(yè)。對于無法現(xiàn)場修復的設(shè)備，及時更換備用設(shè)備，確保施工進度不受影響。六、質(zhì)量保證措施材料控制：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用。材料儲存應(yīng)符合要求，避免陽光直射、雨淋和高溫環(huán)境，儲存溫度控制在-10℃-40℃。過程控制：加強施工過程中的質(zhì)量巡檢，每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序。重點監(jiān)控表面處理等級、預熱溫度、加熱收縮溫度等關(guān)鍵參數(shù)，做好施工記錄。人員培訓：施工前對操作人員進行專項培訓，包括理論知識和實操技能培訓，考核合格后方可上崗。定期組織技術(shù)交流，提高施工人員的質(zhì)量意識