深基坑鋼板樁支護施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體地下室基坑支護項目，基坑周長約380m，開挖深度9.2m，采用拉森IV型鋼板樁作為圍護結構，結合內(nèi)支撐體系形成支護體系。場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚2.3-4.5m，γ=19.6kN/m3，c=18kPa，φ=22°）、③淤泥質黏土（厚3.8-6.2m，γ=17.8kN/m3，c=12kPa，φ=15°）、④中風化砂巖（揭露厚度5.2m）。地下水位埋深1.5-2.3m，需采用管井降水配合明溝排水。二、施工部署（一）施工流程規(guī)劃施工準備階段（7天）：場地平整、軸線復核、地下管線探測降水系統(tǒng)施工（10天）：管井成孔、安裝水泵、試運行鋼板樁施工（15天）：定位放線→導架安裝→打樁作業(yè)→樁頂連接內(nèi)支撐體系施工（12天）：圍檁安裝→水平支撐焊接→斜撐安裝土方開挖（8天）：分層開挖（每層3m）→邊坡修整→基底驗槽結構施工與回填（隨主體進度）：墊層施工→主體結構→分層回填支護體系拆除（10天）：內(nèi)支撐切割→鋼板樁拔除→場地恢復（二）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)液壓打樁機ZYJ-8002臺沖擊力800kN，錘擊頻率35次/min振動拔樁機DZJ-601臺激振力600kN，夾持力1200kN長臂挖掘機PC360-72臺最大挖掘半徑9.8m，斗容1.6m3履帶吊QUY501臺最大起重量50t，主臂長36m管井鉆機GPS-153臺鉆孔直徑500mm，深度30m柴油發(fā)電機200GF1臺額定功率200kW，輸出電壓380V電焊機BX1-5004臺額定電流500A，暫載率60%深井潛水泵200QJ32-50/712臺流量32m3/h，揚程50m（三）勞動力組織管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員2人、施工員3人作業(yè)班組：樁基班組：8人（含樁機操作手4人、指揮2人、輔助工2人）支護班組：12人（含焊工6人、起重工2人、安裝工4人）土方班組：10人（挖掘機司機4人、普工6人）降水班組：4人（含水泵操作2人、維修2人）三、主要施工方法（一）鋼板樁施工工藝導架安裝采用25#工字鋼制作雙層導架，內(nèi)側間距比板樁寬度大50mm，立樁間距1.5m，采用[10槽鋼斜撐加固。導架軸線偏差控制在±15mm內(nèi)，高程偏差≤±20mm。打樁作業(yè)采用"屏風式"打樁法，每5根為一組，組間留20cm間隙首根樁采用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，偏差≤1%樁長打入過程中監(jiān)測樁頂標高，當達到設計深度（15.6m）時，樁頂高出地面30cm遇到孤石或硬土層時，采用植樁法處理：先鉆孔（直徑150mm）后植樁接樁處理鋼板樁采用焊接接長，接頭處采用坡口焊，焊接長度≥10d（d為鋼板樁厚度），焊后進行超聲波探傷檢測，合格率需達到100%。（二）降水系統(tǒng)施工管井布置沿基坑周邊每25m設置1口管井，井深18m，井徑600mm，內(nèi)置φ273mm無砂混凝土管，濾料采用級配碎石（粒徑2-5mm），井口采用黏土封填。排水系統(tǒng)設計集水井：在基坑四角設置800×800×1000mm集水井，配置2臺Φ150mm污水泵排水溝：沿坑底周邊設置300×400mm磚砌排水溝，坡度1%降水控制：水位需降至開挖面以下1.5m，水位觀測每4小時記錄一次（三）內(nèi)支撐體系施工圍檁安裝采用雙拼H400×400型鋼作為圍檁，與鋼板樁間隙采用C30細石混凝土填塞。圍檁拼接處采用4塊20mm厚肋板焊接，螺栓連接采用M24高強螺栓（8.8級）。支撐安裝水平支撐：采用Φ609×16mm螺旋焊管，間距3.5m，與圍檁采用剛性連接斜撐體系：在陽角處設置∠160×16角鋼斜撐，與水平支撐夾角60°預加應力：采用液壓千斤頂施加500kN預緊力，分級加載（20%→50%→100%）（四）土方開挖控制分層開挖參數(shù)第一層：地表至-3.0m，采用挖掘機直接開挖第二層：-3.0m至-6.0m，長臂挖掘機配合自卸車運輸?shù)谌龑樱?6.0m至基底，預留300mm人工清底開挖坡度：1:0.33（結合土釘墻局部加固）特殊部位處理電梯井深坑：采用Φ800mm鉆孔灌注樁（長12m）+鋼支撐加固集水井處：增加3根Φ609臨時支撐，間距2.0m四、質量控制措施（一）鋼板樁施工質量標準項目允許偏差檢查方法樁頂標高±50mm水準儀測量樁身垂直度≤1%樁長經(jīng)緯儀雙向觀測樁位偏差軸線方向≤100mm全站儀定位咬口緊密性無明顯透光縫隙手電筒照射檢查（二）關鍵工序控制要點導架安裝：采用全站儀復核軸線，用水準儀控制高程，導架與地面錨固件連接強度需達到15kN/m2。焊接質量控制：焊工需持特種設備操作證上崗，焊接前進行工藝評定圍檁拼接焊縫等級為二級，采用UT探傷檢測（檢測比例20%）焊后24h內(nèi)不得承受荷載，環(huán)境溫度低于0℃時需采取預熱措施（預熱溫度80-120℃）支撐體系監(jiān)測：設置12個沉降觀測點、8個位移觀測點，監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，結構施工期間1次/3天報警值：水平位移30mm，沉降20mm，支撐軸力達到設計值80%（三）降水效果控制降水井水位穩(wěn)定后進行抽水試驗，測定單井出水量（≥30m3/h）基坑內(nèi)設置6個觀測井，確保水位降至基底以下1.5m，水位降深速率控制在0.5m/d以內(nèi)五、安全文明施工（一）危險源辨識與控制危險源類別風險等級控制措施鋼板樁傾覆重大設置防傾覆纜風繩，角度45°高處墜落較大基坑周邊設置1.2m防護欄桿，掛密目網(wǎng)物體打擊較大交叉作業(yè)設置隔離防護棚（50mm厚木板）觸電事故較大設備接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流30mA（二）專項安全技術措施基坑監(jiān)測系統(tǒng)：布設15個測斜孔（深度15m），采用CX-03測斜儀監(jiān)測圍護結構變形支撐軸力監(jiān)測：在8處關鍵節(jié)點安裝振弦式軸力計，量程3000kN監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺，預警響應時間≤2h應急準備：儲備應急物資：200m鋼板樁、50mΦ609鋼管、4臺備用水泵編制坍塌應急預案，每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查配備應急發(fā)電機（200kW），確保停電時降水系統(tǒng)連續(xù)運行（三）文明施工要求施工圍擋采用2.5m高彩鋼板，設置噴淋系統(tǒng)（每2m設旋轉噴頭）出入口設置洗車平臺（長15m，寬4m，配置三級沉淀池）夜間施工噪聲控制：打樁作業(yè)≤70dB（晝間）/55dB（夜間），超標時采用低噪聲液壓錘六、施工進度計劃（一）關鍵線路控制降水系統(tǒng)施工→鋼板樁施工→內(nèi)支撐安裝→土方開挖（總工期52天）關鍵節(jié)點控制：第10天：降水系統(tǒng)達到設計降水深度第25天：鋼板樁閉合完成第37天：第一道支撐安裝完成第45天：基底土方開挖完成（二）進度保障措施資源保障：備用1臺打樁機應對設備故障，鋼板樁材料儲備量超出設計用量10%工序銜接：設置24h作業(yè)班組，降水與鋼板樁施工平行作業(yè)，縮短工期5天天氣應對：雨季施工配備防雨布（2000㎡），雨后2h內(nèi)可恢復施工七、環(huán)境保護措施噪聲控制：打樁機設置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間22:00-6:00停止錘擊作業(yè)運輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)，限速30km/h，禁止鳴笛揚塵治理：場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日灑水3次（早中晚）鋼板樁堆放區(qū)設置防塵網(wǎng)（2000目/100cm2），高度超出堆料1.2m廢水處理：降水排水經(jīng)三級沉淀（每級池體10m3）后排放，pH值控制在6-9施工廢水回用率≥30%（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護）八、應急預案（一）基坑失穩(wěn)應急處置立即停止開挖作業(yè)，啟動應急水泵降低地下水位在坡頂卸載（卸載寬度2m，卸載高度1.5m），坡腳堆筑沙袋反壓（高度2m）增設臨時鋼支撐（間距1.5m），采用Φ609鋼管快速焊接對裂縫處注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30s）（二）管涌處理措施發(fā)現(xiàn)管涌點立即用棉絮填塞，覆蓋彩條布后堆筑沙袋（厚1.0m）布置輕型井點（間距1.0m）降低局部水位，抽水量控制在5m3/h采用高壓旋噴樁（Φ600mm，間距0.8m）形成防滲帷幕監(jiān)測管涌處沉降速率，控制在5mm/d以內(nèi)（三）鋼板樁滲漏處理輕微滲漏：