黑龍江省地方標準黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳黑龍江省質量技術監(jiān)督局2009哈爾濱預拌混凝土質量管理規(guī)程Qualitymanagementspecificationforready-m實施日期：2009年5月1日黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳現(xiàn)批準《預拌混凝土質量管理規(guī)程》為地方標準，編號為DB23/1328-2009,自2009年5月1日起實施。5為了加強預拌混凝土質量管理，保證在建工程現(xiàn)澆混凝土結構施工質量。根據黑龍江省建設廳黑建科[2008]31號文件的要求，編制組在廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關行業(yè)標準、國家標準和國外相關標準，并廣泛征求意見的基礎上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程依據國家和黑龍江省現(xiàn)行法律法規(guī)和相關標準，總結了近年來黑龍江省預拌混凝土質量控制方面的實踐經驗和研究成果，借鑒了我國其它省市的先進經驗和做法，充分考慮了我省預拌混凝土使用的原材料以及其配合比設計、生產、運輸、施工等方面的實際情況，突出了建設工程在冬季施工中預拌混凝土的質量控制和要求。本規(guī)程共分12章及4個附錄。內容包括：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.質量管理；5.原材料質量控制；6.預拌混凝土配合比設計；7.預拌混凝土的生產；8.預拌混凝土的運輸和泵送；9.預拌混凝土的施工；10.預拌混凝土的冬期施工；11.預拌混凝土的驗收；12.預拌混凝土技術資料管理；附錄A.儀器設備校準(檢定)周期表；附錄B.原材料進廠復試檢驗項目表；附錄C.有特殊要求的混凝土配合比設計方法；附錄D.預拌混凝土企業(yè)參考用表。本規(guī)程由黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳和黑龍江省質量技術監(jiān)督局批準，由哈爾濱市建設工程質量監(jiān)督總站管理并負責具體內容的解釋。為提高規(guī)程質量，各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中，注意總結經驗，積累資料，隨時將有關意見和建議反饋哈爾濱市建設工程質量監(jiān)督總站(通訊地址：哈爾濱市道里區(qū)民安街166號：郵編：150076;E-mail:zhdh0826@),以供今后修訂時參考。6本規(guī)程主編單位：哈爾濱市建設工程質量監(jiān)督總站本規(guī)程參編單位：哈爾濱工業(yè)大學土木工程學院黑龍江省寒地建筑科學研究院黑龍江宇輝商品混凝土有限責任公司哈爾濱偉業(yè)商品混凝土有限公司哈爾濱中天混凝土制造有限公司哈爾濱廣大混凝土有限公司哈爾濱大宇信合新型建材有限公司本規(guī)程主要起草人：吳向陽方登林巴恒靜鄒超英于建南仲偉江宋清海江守恒趙連義魏群陳飛王愛香柳堯軍盛延慶范春生苗洪濱馮偉東孫慶利本規(guī)程審定專家：李承孝朱衛(wèi)中李家和韓世濤王海云賴書洲 2 44質量管理 54.1質量管理體系 54.2試驗室 6 75原材料質量控制 5.1一般規(guī)定 85.2水泥 8 9 6預拌混凝土配合比設計 6.1一般規(guī)定 7預拌混凝土的生產 7.4過程控制 8 8預拌混凝土的運輸和泵送 9預拌混凝土的施工 23 10預拌混凝土的冬期施工 11預拌混凝土的驗收 12預拌混凝土技術資料管理 3附錄A儀器設備校準(檢定)周期表 附錄B原材料進廠復試檢驗項目表 附錄C有特殊要求的混凝土配合比設計方法 附錄D預拌混凝土企業(yè)參考用表 本規(guī)程用詞說明 條文說明 產企業(yè)和施工企業(yè)的技術質量行為，確保建設工程的混凝土質量，制1.0.2本規(guī)程適用于黑龍江省建設工程中使用的預拌混凝土質量控1.0.3黑龍江省縣級以上建設行政主管部門應對本行政區(qū)域內的預拌混凝土質量實施監(jiān)督管理。關標準、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。工22.0.1預拌混凝土ready-mixedconcrete水泥、骨料、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)時間內運至使用地點的混凝土拌合物。2.0.2通用品normalconcrete強度等級不大于C50、坍落度不大于180mm、粗骨料最大公粒徑為20mm、25mm、31.5mm或40mm,無其它特殊要求的預拌2.0.3特制品specialconcrete任一項指標超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預拌混凝土。2.0.4抗?jié)B混凝土impermeableconcrete抗?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土。2.0.5抗凍混凝土frost-resistantconcrete抗凍等級等于或大于F50級的混凝土。2.0.6高強混凝土high-strengthconcrete強度等級等于或大于C60級的混凝土。2.0.7泵送混凝土pumpedconcrete混凝士拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝士。2.0.8超流態(tài)混凝土superfluidconcrete通過螺旋鉆桿中心泵注于樁孔中一次成樁的超大流動性混凝土2.0.9白密實混凝土self-具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時依靠其自重動，無需振搗而達到密實的混凝土。2.0.10水下不分散混凝土antiwashoutunderwaterconcrete指摻加了適量的絮凝劑后，在水中澆筑時水泥很少流失、骨料3混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m,或預計會因水泥水化熱引起混凝土的內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。2.0.12道路混凝土roadconcrete以水泥為膠結料，滿足道路路面攤鋪工作性、抗折強度、表面功能、耐久性及經濟性等要求的混凝土。2.0.13鋼纖維混凝土steel-fibrereinforcedconcrete以水泥為膠結料，按一定體積比摻入鋼纖維的混凝土。采用常規(guī)材料和工藝生產，具有混凝土結構所要求的各項力學性能，且具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。2.0.15清水混凝土architecturalconcrete是指以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土的本色和自身質感以及精心設計施工的外觀質量來實現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土。2.0.16地鐵混凝土subwayconcrete地鐵工程施工中使用的混凝土。2.0.17輕骨料混凝土lightweightaggregateconcrete用輕骨料、輕砂(或普通砂)、水泥、礦物摻合料、外加劑和水配制而成的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。由兩種或兩種以上礦物摻合料復合而成的產品。由兩種或兩種以上單獨組分復合而成的外加劑。4質等級許可的范圍內承攬工程。標準的要求和合同的約定。配備相應的專業(yè)技術人員，建立完善的質量管理體系。預拌混凝土企業(yè)應建立與企業(yè)資質等級相應的試驗室，試驗室的質量管理與技術能力應符合本規(guī)程的相關要求。龍江省地方標準的有關規(guī)定。3.0.5預拌混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行國家和地方有關標準的規(guī)資料，并應按規(guī)定分類整理、歸檔、保存。3.0.7預拌混凝土企業(yè)的各崗位人員應經過培訓，合格后方能上崗。涉及到國家規(guī)定的特殊崗位須持證上崗。保護和環(huán)境衛(wèi)生的有關規(guī)定。3.0.9預拌混凝土施工企業(yè)的質量行為除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行有關標準、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。3.0.10市(縣)以上建設工程質量監(jiān)督管理部門按有關規(guī)定在澆筑現(xiàn)場抽樣檢驗預拌混凝土質量。54質量管理4.1.1預拌混凝土企業(yè)應按《質量管理體系要求》GB/T19001建立質量管理體系。明確各部門之間的關系，以及部門和崗位人員的職責。4.1.4預拌混凝土企業(yè)應對各崗位工作人員進行有效管理和必要的4.1.5預拌混凝土企業(yè)應完善基礎設施、工作場所和工作環(huán)境的建4.1.6預拌混凝土企業(yè)應建立能夠檢驗原材料和混凝土質量并能進行混凝土配合比設計的試驗室。4.1.7預拌混凝土企業(yè)應按有關標準規(guī)定配備計量設備、生產設備和試驗設備，并擁有滿足生產任務的運輸設備和泵送設備。各種設備的管理應符合本規(guī)程的相關規(guī)定。滿意的產品和服務。64.2.1預拌混凝土企業(yè)試驗室應配有滿足各項試驗和檢驗人員。應置技術負責人和質量負責人，技術負責人應具有中級及以上專業(yè)技力職稱。4.2.2預拌混凝土企業(yè)試驗室應配置能夠開展原材料檢驗、混凝土驗和配合比設計的試驗設備。試驗設備的管理應符合下列規(guī)定：2儀器設備應按本規(guī)程附錄A規(guī)定的周期進行檢定和校準，3儀器設備應有明顯的檢定標識，標識的內容應包括儀器設備4試驗室應建立儀器設備的使用記錄，應按照有關規(guī)定及使用4.2.3預拌混凝土試驗室應具有能夠開展試驗項目的試驗場所及試驗工作場所面積、恒溫室面積和混凝土標準養(yǎng)護室面積需滿試驗的要求。試驗環(huán)境的溫濕度應滿足標準規(guī)定。4.2.5預拌混凝土試驗室應對進場的原材料按本規(guī)程第5章的規(guī)4.2.7試驗室應將原材料檢驗結果以書面形式通知企業(yè)技術負責4.2.8當使用的原材料檢驗不合格時應立即上報企業(yè)技術負責人，記入檢驗檔案。74.3.1預拌混凝土企業(yè)應建立合同管理制度，并應符合以下規(guī)定：1預拌混凝土企業(yè)應簽訂供應合同，合同文本應使用各地、市建設主管部門規(guī)定使用的合同文本。2.合同簽訂前，預拌混凝土企業(yè)應對合同條款進行評審，并有相應的評審記錄。3技術合同或合同中的技術條款應由預拌混凝土企業(yè)的技術負責人認定。85.1.1預拌混凝土企業(yè)應要求原材料供應企業(yè)提供企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件、企業(yè)相關資質證明文件、出廠質量證明文件及產品使用說明書等有關文件。5.1.2預拌混凝土企業(yè)對于進廠的各種原材料應按國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定進行抽樣復檢，復檢項目應參照本規(guī)程附錄B的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3預拌混凝土企業(yè)使用的水泥和外加劑必須做適應性檢驗。5.1.4預拌混凝土企業(yè)嚴禁使用對環(huán)境造成污染或對人體有害以及對混凝土耐久性有危害的原材料。5.1.5預拌混凝土企業(yè)宜選用節(jié)能減排型原材料，應減少能源消耗較大或污染排放較大原材料的使用。5.1.6市(縣)建設工程質量監(jiān)督管理部門應編制年度抽檢計劃，定期對預拌混凝土企業(yè)使用的原材料進行抽檢，驗證原材料的質量。泥》GB175的規(guī)定。當采用其它品種水泥時，其性能指標必須符合相應標準的規(guī)定。5.2.2水泥進廠時應具有企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件、產品出廠檢驗報告、水泥生產許可證、隨車送貨單等相關文件。5.2.3水泥企業(yè)所提供的出廠檢驗報告應包括出廠檢驗項目、細度、混合材品種及摻量、石膏及助磨劑的品種與摻量，屬旋窯或立窯生產及合同約定的其它技術要求。當用戶需要時，水泥企業(yè)應在水泥發(fā)出9日起7d內寄發(fā)除28d強度以外的各項檢測結果，32d內補報28d強5.2.5水泥進廠質量驗收時，其復檢項目見附錄B。5.3.1預拌混凝土所使用的骨料各項技術性能指標應符合國家現(xiàn)行5.3.3骨料進廠驗收時，其復檢項目見附錄B。到10m。5.4.1預拌混凝土所使用的礦物摻合料各項技術性能指標應符合現(xiàn)行相關國家標準的規(guī)定。復合礦物摻合料依其主要組分進行分類，并參照該類產品現(xiàn)行國家相關標準進行檢驗。營業(yè)執(zhí)照復印件、出廠檢驗報告及隨車送貨單等相關文件。5.4.3礦物摻合料進廠質量驗收時，其復檢項目見附錄B。過一年時應重新進行復驗。5.5.1混凝土外加劑及其應用應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。5.5.2預拌混凝土企業(yè)使用的外加劑應通過省建設行業(yè)主管部門技術推廣認證后，向當?shù)亟ㄔO行政主管部門備案，其出廠質量證明文件方為有效。使用的防凍劑必須通過國家CCC認證。5.5.3外加劑進廠時應提供技術推廣認證證書復印件、產品說明書、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件、混凝土外加劑備案證書、型式檢驗報告、出廠檢驗報告及出廠合格證等。5.5.4外加劑進廠質量驗收時，其復檢項目參照附錄B。5.5.5復合外加劑的進廠復檢應按該復合外加劑的主體名稱進行檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)定。結晶、沉淀，其儲存設備應有保溫措施；粉劑外加劑的儲存應防潮、防雨、防火。5.5.7預拌混凝士應使用勻質性較好的液體外加生沉淀應重新取樣試驗，合格后方可使用。JGJ63的要求。6預拌混凝土配合比設計2滿足強度的情況下，宜減少水泥用量，1混凝土強度等級、坍落度、齡期及其它特殊要求。4工程特征(工程所處環(huán)境、結構斷面、鋼筋最小凈距等)。6.1.5經試配確定用于生產的配合比，在試驗環(huán)境條件下1h的坍落度損失不應大于50mm;無特殊要求時，初凝時間不宜小于8h。礦物摻合料的混凝土，宜有60d或90d標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值，4該配合比混凝土停止使用半年以上時。6.2.1預拌混凝土配合比的設計步驟，首先按照基本資料進行初步計算，得出計算配合比；再經過試驗室試拌調整，提出滿足施工和易性要求的基準配合比；最后根據基準配合比進行表觀密度和強度的調整，確定出滿足設計和施工要求的設計配合比。1計算配制強度fcu,0并求出相應的水灰比(W/C)。2混凝土強度標準差宜根據同類混凝土統(tǒng)計資料計算確定，并應符合下列規(guī)定：(1)計算時，強度試件組數(shù)不應少于25組。(2)當混凝土強度等級為C20和C25級，其強度標準差計算值小于2,5MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于2.5MPa;當混凝土強度等級不小于C30級，其強度標準差計算值小于3.0MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于3.0MPa。(3)當無統(tǒng)計資料計算混凝土強度標準差時，其標準差可按表混凝土強度等級低于C20高于C35標準差o(MPa)注：采用本表時，生產單位可根據實際情況對σ值作適當調整。3選取每立方米混凝土的用水量，并計算出每立方米混凝土的水泥用量。4選取砂率，計算粗骨料和細骨料的用量，并提出供試配用的計算配合比。5當預拌混凝土中摻加外加劑和礦物摻合料時，應通過試驗確定其摻量，并應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。2預拌混凝土計算配合比須經試配，在保相應調整用水量、砂率或泵送劑(減水劑)摻量，直到不能滿足要求情況坍落度小于要求，粘聚性和保水性合適坍落度大于要求，粘聚性和保水性合適水性不好增加砂率(保持骨料總量不變，提高砂用量);必要時可保持水膠比不變，增加膠凝材料用量，調整骨料用量砂漿含量過多保持骨料總量不變，減少砂率4預拌混凝土配合比的試配、調整與確定應符合《普通混凝土配分別增加和減少0.05;用水量應與基準配合比相同，砂率可分別增加或減少1%。的混凝土拌合物的性能。當不同水灰比的混凝土拌合物不符合要求相對應的灰(膠)水比。6.3有特殊要求的混凝土配合比設計6.3.1抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、大體積混凝土配合比設計應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55中的相關規(guī)定執(zhí)行。6.3.2泵送混凝土配合比設計應按《混凝土泵送施工技術規(guī)程》6.3.3道路混凝土配合比設計應按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)6.3.4鋼纖維混凝土配合比設計應按《鋼纖維混凝土》JG/T3064等的相關規(guī)定執(zhí)行。6.3.5超流態(tài)混凝土配合比設計應按《鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎技術規(guī)程》DB23/T360的相關規(guī)定執(zhí)行。6.3.6自密實混凝土配合比設計應按《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203的相關規(guī)定執(zhí)行。6.3.7高性能混凝土配合比設計應按《高性能混凝土應用技術規(guī)程》CECS207的相關規(guī)定執(zhí)行。51的相關規(guī)定執(zhí)行。6.3.9清水混凝土配合比設計見附錄C.1的規(guī)定。6.3.10地鐵混凝土配合比設計見附錄C.2的規(guī)定。6.3.11水下不分散混凝土配合比設計見附錄C.3的規(guī)定。7預拌混凝土的生產7.1.1預拌混凝土生產過程應符合國家標準要求，采取措施控制粉7.2.1預拌混凝土企業(yè)應建立健全儀器設備管理制度和安全操作規(guī)攪拌機》GB9142和《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB10172的序號原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差(%)2累計計量允許偏差(%)注：累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差，該項指標僅適用于采用微機控制的攪拌站。7.3.3預拌混凝土生產時的攪拌時間及投料順序應按照生產工藝要求及攪拌設備說明書的規(guī)定執(zhí)行。當采用攪拌運輸車運送混凝土時，每盤攪拌時間(從全部材料投完算起)不得低于30s。摻有引氣劑、膨脹劑、纖維、防凍劑等材料及C50(含)以上強度等級的混凝土生產時應適當延長攪拌時間。采用翻斗車運送混凝土時，應適當延長攪拌時間。7.4.1預拌混凝土企業(yè)應依據需方簽發(fā)的預拌混凝土生產委托單下達預拌混凝土生產任務單給各相關部門。7.4.2首次開工的工程施工前，宜組織生產和技術部門進行施工現(xiàn)場勘查，同施工單位商擬施工方案，給施工單位提供預拌混凝土使用指導文件。7.4.3一次供應量大、有特殊要求的混凝土應與施工單位共同協(xié)商，編制混凝土生產供應施工方案并組織實施。7.4.4試驗室應根據預拌混凝土生產任務單依據試配資料下發(fā)相應的混凝土生產配合比(開盤鑒定)單給相關部門。7.4.5各有關部門依據預拌混凝土生產任務單及混凝土生產配合比(開盤鑒定)單，進行材料、設備、人員等準備。7.4.6生產用原材料的儲存、保管及復檢依據本規(guī)程第5章的規(guī)定，儲存量應滿足生產要求。7.4.7每工作班生產前，攪拌機操作員應確保攪拌設備運轉正常，應對稱量系統(tǒng)進行歸零校核，并空轉30s進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即排除。7.4.8每一生產任務配合比使用前應進行開盤鑒定，其質量應滿足設計配合比要求。7.4.9每工作班生產前應對上一班生產配合比進行復查，重新驗證生產配合比。7.4.10生產過程中原材料質量、混凝土和易性、施工條件等發(fā)生變化時，應對生產配合比進行調整，若混凝土仍不能滿足要求時，應由試驗室對混凝土配合比重新進行驗證調整。7.4.11每工作班抽測砂石含水率不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，及時調整生產配合比。7.4.12生產過程中各相關部門和崗位人員應對各種原材料及混凝土進行標識，防止誤用、錯用，應有可追溯性。攪拌裝置，確保使用前無結晶和沉淀物。7.4.14生產調度、微機操作員、質檢員應填寫工作日志(交接班記錄),準確記錄本班次發(fā)生的各種事件及必要的交接班注意事項。7.4.15混凝土生產過程中，技術人員應對施工現(xiàn)場混凝土的質量進行跟蹤檢查。7.5.1進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有上崗資格。7.5.2用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。7.5.3通用品應檢驗混凝土強度和坍落度，特制品還應按合同規(guī)定進行檢驗。當混凝土有抗凍融要求時，應檢驗其含氣量，含氣量應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。7.5.4混凝土強度和坍落度檢驗的試樣，其取樣頻率行：每一生產任務單、每一工作班，每100盤混凝士取樣不少于1次，不足100盤時亦取樣1次。7.5.5混凝土抗?jié)B、抗凍檢驗的試樣，應為同一工程、同一配合混凝土取樣不得少于1次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。7.5.6預拌混凝土的含氣量及其它特殊要求項目的取樣頻率應按合土質量控制的依據，混凝土試件應標明試件編號和制作日期，用于出廠檢驗的混凝土試件應按年度連續(xù)編號。試件制作應由專人負責，并建立臺帳。7.6.1預拌混凝土企業(yè)應建立不合格品控制程序。7.6.2目測或經檢驗不合格的原材料，不得使用，應及時做好標識，對不合格品進行處置，并填寫不合格項目登記及上報臺帳。7.6.3出機后的混凝土拌合物不合格時，應進行調整、處置。進行調整使用時應有技術依據，調整人員應經技術負責人授權并填寫調整處置記錄，調整后的混凝土不得用于超過其原設計強度等級的混凝十中，并應至少留置一組混凝土試件。用臺帳，內容包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間及處理結果等。7.6.5因混凝土質量原因出現(xiàn)工程質量事故時，預拌混凝土企開質量事故分析會，查找原因，制定相應的糾正和預防措施并組織實8.1.6預拌混凝土企業(yè)宜采用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)對混凝土運輸車輛8.2.3運輸車裝料后應將拌筒調到3r/min～6r/min的速度慢速轉動，用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內卸料；采用翻斗車運送的混凝土，宜在1.0h內卸料；當最高氣溫低于25℃時，運送時間可延 10中的相關規(guī)定執(zhí)行。8.3.5經泵送水檢查，確認混凝土泵輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。2泵送1:2水泥砂漿。3泵送與混凝土內除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。8.3.10混凝土泵送即將結束前，應正確計算余下的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。9.1.1施工企業(yè)應根據設計要求制定預拌混凝土施工的技術措施及9.1.2施工企業(yè)與預拌混凝土企業(yè)應建立交付與驗收手續(xù)等，并應滿足施工要求，保證連續(xù)作業(yè)。9.1.4到達施工現(xiàn)場的混凝土宜在1.5h內澆筑完畢。在澆筑過程中，混凝土拌合物的均勻性和坍落度等發(fā)生較大變化時，應及時通知預拌混凝土企業(yè)。9.2.1預拌混凝土澆筑前應做好模板和鋼筋骨架的保護工作。9.2.2混凝土布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應加固。1布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2板和塊體結構的水平鋼筋骨架(網),應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。3澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。1當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。2同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。3當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留施工縫的規(guī)定處理。1在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2m~3m范圍內水平移動布料，宜垂直于模板布料?；炷翝仓穸瘸^500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，9.2.7混凝土應振搗成型，根據施工部位及混凝土拌合物性質應選擇適當?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。振搗混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15s～30s,且隔20min～30min后，進行第二次復振。確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。9.2.9水平結構的混凝土澆筑后，應及時用木抹子抹平搓毛，初凝前還應進行二次抹壓，以防止產生收縮裂縫。9.3.1預拌混凝土澆筑完畢后，應及時加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。燥、大風、高溫、雨天的天氣以及高強、抗?jié)B等有特殊要求的混凝土應立即對混凝土進行覆蓋。9.3.2在混凝土覆蓋以前出現(xiàn)的非結構性的表面裂縫，應采取二次抹壓或抹水泥漿的方法把裂縫修整好，然后再加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。9.3.3混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。行覆蓋。1混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升最大值為45℃。2混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)為10.1.1當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃時即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃或最低氣溫高于0℃時即解除冬期施工。凝土設計強度標準值的30%。標準值的40%。3摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時，不得度達到5.0MPa,-15℃硬化的混凝土強度等級允許提高一級施工。10.1.5整體結構混凝土如需加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置的10.1.6混凝土的冬期施工進行熱工計算時應按現(xiàn)行國家行業(yè)標準10.1.7混凝土的冬期施工其它技術措施應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定，且在進行工程施工時尚10.2.1混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和早強型復合硅酸鹽水泥。10.2.2采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑和早強劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。10.2.3采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成份的外加劑，含氣量宜控制在2%～4%。10.2.4在鋼筋混凝土中應優(yōu)先選用無氯鹽類防凍劑和早強劑，當摻用氯鹽類外加劑時，應符合《黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程混凝土結構工程》DB23/T708及現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104與國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等的相關規(guī)定。10.2.5冬期施工混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家標準《普通12等的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1應根據所選用防凍劑的規(guī)定溫度、適應條件、原材料和對混凝土性能、設計、施工等方面的要求，在試驗室進行試配和確定。2混凝土生產企業(yè)應根據施工要求適當增加水泥用量，減少礦物摻合料摻量，以提高混凝土早期強度。3水膠比不宜大于0.6,單方混凝土中總用水量不宜超過10.3.2混凝土冬期生產時，原材料應根據不同的氣溫，按下列方法1氣溫低于-5℃時，可用熱水拌合混凝土，拌合水的水溫不宜超過65℃?；炷恋臄嚢枰瞬捎枚椒ㄟM行，即先將熱水與骨料拌合后再加入水泥。2氣溫低于-10℃時，骨料可移入暖棚或采取加熱措施。對粗骨料可不加熱，若細骨料中含有凍結塊團時，可用熱蒸汽法加熱融化凍結塊團。測溫項目和次數(shù)見表10.3.3。室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，還需測最高、最低溫度攪拌機房、原材料、混凝土出機溫度每工作班不少于4次10.3.4混凝土攪拌時間應比常溫延長50%。10.3.5混凝土出機溫度應根據氣候狀況、運輸和施工條件等確定，應滿足混凝土入模溫度要求。10.3.6混凝土攪拌運輸車罐體和混凝土泵輸送管應包裹保溫材料?；炷帘脩O保溫棚采暖保溫。10.4.2混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。10.4.3混凝土入模溫度不宜低于5℃。10.4.4分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不得低于2℃。1根據施工條件和氣溫的不同，混凝土養(yǎng)護可采取蓄熱法、綜合蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護法、電加熱法、暖棚法和負溫養(yǎng)護法等方法。養(yǎng)護法的選擇可根據《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的相關規(guī)定進行。2初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當氣溫低于-15℃時，不得采用負溫養(yǎng)護法養(yǎng)護。5拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采1蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0℃或設計溫度以前，應至少每隔6h2摻防凍劑的混凝土在達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。3采用加熱法養(yǎng)護混凝土時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。變化大易冷卻的部位，孔深宜為10cm～15cm,也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3min;對于重點工程，宜采用多點計算機控制式11預拌混凝土的驗收GB/T14902和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204等的1每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于1次。2每一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于1次。m3取樣不得少于1次。4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。1混凝士拌合物坍落度檢驗試樣的取樣頻次應與混凝土強度檢取樣頻次均應為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置取樣頻次均應為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置4預拌混凝土的含氣量及其它特殊要求項目的取樣檢驗頻次應按合同規(guī)定進行。11.0.6當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以驗收檢驗結果為依據；氯離子含量以預拌混凝土生產企業(yè)提供的資料為依據；其它檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行。1預拌混凝土出廠質量證明文件。2交貨檢驗混凝土強度及其它性能檢驗報告。11.0.8當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，應委托有資質的檢測單位進行混凝土實體強度檢測，當有爭議時，應以鉆心法檢測結果1應在澆筑地點制作不少于四組的混凝十試件，一組用于標準養(yǎng)護；一組用于同條件養(yǎng)護，檢驗負溫混凝土受凍前的抗壓強度；一組用于同條件養(yǎng)護，檢驗負溫混凝土的長期抗壓強度并用于結構實體檢驗；一組用于同條件養(yǎng)護，檢驗同條件28d轉入標準養(yǎng)護28d的混凝注：負溫條件下養(yǎng)護的混凝土試件需解凍后試驗。100mm×100mm×100mm的試件在2檢驗抗凍、抗?jié)B所用試件，應與工程同條件養(yǎng)護28d,再標準養(yǎng)護28d后進行抗凍或抗?jié)B試驗。3檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫離，施工縫處有無受凍痕跡。4檢查同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相一致。5采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。6冬期施工預拌混凝土強度的評定應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107規(guī)定的方法進行，但應以同條件28d轉入標養(yǎng)28d后的強度值為準。對于同一驗收批的混凝土強度，應以同批內7模板和保溫層在混凝土達到要求的強度并冷卻至5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。8所有各項測溫及檢驗結果，均應填寫混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工驗收日記。12預拌混凝土技術資料管理5混凝土生產配合比(開盤鑒定)單。8混凝土強度及其它性能試驗資料。5預拌混凝土出廠質量證明文件。附錄A儀器設備校準(檢定)周期表序號儀器設備名稱校準/檢定周期1天平、秤1年2壓力試驗機1年3抗折試驗機1年4恒溫恒濕養(yǎng)護箱1年可自校5低溫試驗箱1年可自校6混凝土抗?jié)B儀1年7千分表2年8鋼筋銹蝕測定儀2年9混凝土試模6個月可自校溫、濕度測控儀表1年可自校1年可自校截錐圓模1年可自校維卡儀(水泥稠度凝結測定儀)1年可自校(針)片狀規(guī)準儀1年可自校電熱鼓風干燥箱1年可自校恒溫養(yǎng)護水槽1年可自校水泥抗壓夾具1年可白校水泥凈漿攪拌機1年可自校水泥膠砂攪拌機1年可自校水泥膠砂振動臺1年可自校水泥膠砂振實臺1年可自校壓力泌水儀3年混凝土貫入阻力儀3年續(xù)表序號儀器設備名稱校準/檢定周期混凝土含氣量測定儀3年負壓篩析儀3年砂、石篩3年可自校容量玻璃器皿次性鋼制直尺一次性水銀(酒精)溫、濕度計一次性雷氏夾測定儀1年可自校坍落度筒6個月可自校高溫爐3年勃氏比表面積測定儀6個月可自校附錄B原材料進廠復試檢驗項目表序號材料名稱及相關標準檢驗項目t通用硅酸鹽安定性凝結時間同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。2砂篩分析有機物含量含泥量泥塊含量(1)同一產地、同一規(guī)格每400m3或600t為一批，不足400m3或600t亦按一批計，每批取樣一組。(2)如能連續(xù)供應且質量穩(wěn)定時，可一周檢驗一次。3碎石或卵石篩分析針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量(1)同一產地、同一規(guī)格每400m3或600t為一批，不足400m3或600t亦按一批計，每批取樣一組。(2)如能連續(xù)供應且質量穩(wěn)定時，可一周檢驗一次。4粉煤灰燒失量需水量比(1)以連續(xù)供應的不超過200t為一編號，每一編號為一取樣單位。(2)當散裝運輸工具容量超過規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定編號噸數(shù)。5?；郀t礦渣粉比表面積活性指數(shù)流動度比含水量(1)以連續(xù)供應的不超過200t為一編號，每一編號為一取樣單位。(2)當散裝運輸工具容量超過規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定編號噸數(shù)。6活性指數(shù)需水量比(1)以連續(xù)供應的不超過50t為一編號，每一編號為一取樣單位。(2)當散裝運輸工具容量超過規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定編號噸數(shù)。7比表面積活性指數(shù)需水量比(1)以連續(xù)供應的不超過200t為一編號，每一編號為一取樣單位。(2)當散裝運輸工具容量超過規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定編號噸數(shù)。8復合礦物摻合料燒失量比表面積活性指數(shù)流動度比含水量(1)以連續(xù)供應的不超過200t為一編號，每一編號為一取樣單位。(2)當散裝運輸工具容量超過規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定編號噸數(shù)。續(xù)表序號材料名稱及相關標準檢驗項目9普通(高效)減水劑細度或密度3d抗壓強度比減水率凈漿流動度凝結時間差細度或密度3d抗壓強度比鋼筋銹蝕減水率緩凝(高效)減水劑細度或密度凝結時間差減水率7d抗壓強度比泌水率比凈漿流動度引氣減水劑細度或密度3d抗壓強度比減水率含氣量緩凝劑細度或密度凝結時間差7d抗壓強度比泌水率比引氣劑細度或密度7d抗壓強度比含氣量早強劑細度或密度鋼筋銹蝕1d抗壓強度比3d抗壓強度比泵送劑細度或密度7d抗壓強度比凈漿流動度坍落度保留值壓力泌水率比含氣量年產500t以上的防水劑每50t為一驗收批，500t以下的防水劑每30t為一驗收批，不足50t或30t也按…批計。防水劑細度或密度PH值7d抗壓強度比滲透高度比鋼筋銹蝕年產500t以上的防水劑每50t為一驗收批，500t以下的防水劑每30t為一驗收批，不足50t或30t也按一批計。續(xù)表序號材料名稱及相關標準檢驗項目防凍劑細度或密度PH值鋼筋銹蝕R-抗壓強度比R-7+28抗壓強度比R+28抗壓強度比以同一生產廠、同品種、同一編號的防凍劑，每50t或不足50t為一驗收批。膨脹劑7d、28d抗壓強度7d、28d抗折強度凝結時間限制膨脹率膨脹劑按同品種編號，口產量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時，以日產量為一編號，每一編號為一驗收批。注：根據工程實際使用情況，可適當增加復檢項日。附錄C有特殊要求的混凝土配合比設計方法C.1清水混凝土配合比設計方法C.1.1原材料要求1.應選用符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175質量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水用于同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證顏色均勻。且同一工程應使用同一廠家的同一品種。并應滿足以下要求：(1)符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中規(guī)定的質量要求。(2)不得含有對混凝土及鋼材有害的成份。(3)勃氏比表面積宜大于400m2/kg。3骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm,應連續(xù)級配，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,針片狀顆粒含量不大于含泥量不應大于1.5%,泥塊含量不大于1%。對經常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，且混凝土中各種材料引入的含堿量不超過5kg/m3。4同一工程所用的外加劑應采用同一廠家的同一品種，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》2.水泥用量不應低于300kg/m3;在滿足技術要求的前提下，宜采粉煤灰≤35%,磨細礦渣粉≤60%,硅粉≤10%,天然沸石粉≤15%。4細骨料用量不宜低于620kg/m3;粗骨料用量不宜低于1000kg/m3;砂率宜在40%～45%的范圍內。6用水量不宜超過180kg/m3;7混凝土坍落度不宜大于160mm,且經時損失要小，混凝土粘(2)宜選用比表面積為300m2kg～350m2/kg的低堿水泥。(3)宜選用質量穩(wěn)定的大型旋窯水泥生產企業(yè)生產的優(yōu)質水泥。(4)水泥生產企業(yè)應向預拌混凝土企業(yè)提供水泥混合材的品種和摻量。(1)應采用符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標段的混凝土應采用F類I級粉煤灰。嚴禁采用C類和F類Ⅲ級粉煤灰。18046的磨細礦渣粉。的硅灰。(1)骨料應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及(2)不得采用堿活性骨料。(3)骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。4外加劑(1)應采用符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119規(guī)定的外加劑。(2)外加劑釋放氨含量應滿足《混凝土外加劑釋放氨限量》GB18588的相關規(guī)定。對于應用于地鐵車站、地鐵出口等乘客密集的部位的混凝土外加劑，其中不得含有硝胺和尿素等對人體有害的成(3)外加劑堿含量應滿足《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119于膠凝材料總重的0.02%。(4)膨脹劑除應符合表C.2.1-1的要求外，尚應符合《混凝土膨水化28d殘留量限制膨脹率(水中7d)限制膨脹率(水中7d轉干空21d)28d收縮率比(5)抗裂防水劑除應符合表C.2.1-2的要求外，尚應符合《砂漿、混凝土防水劑》JC474和《混凝土膨脹劑》JC水化28d殘留量限制膨脹率(水中7d)限制膨脹率(水中7d轉干空21d)泌水率比滲透高度比28d收縮率比21120的要求外，纖維的彈性模量不宜小于4000MPa,抗拉強度不宜小于400MPa。(2)薄壁結構部位宜選用聚丙烯纖維，并應在混凝土試配拌制過1地鐵混凝土配合比設計原則應按《普通混凝土配合比設計規(guī)間應大于10h;夏季施工時，應大于15h;冬季施工時，不得早于8h,并根據外界氣溫情況進行調整?；炷恋慕K凝時間不得超過24h。5混凝土1h坍落度損失應小于20mm;混凝土的含氣量宜為6混凝土中的堿含量不得超過3.5kg/m3,混凝土中氯離子含量最大不得超過膠凝材料的0.06%。泥用量不應低于280kg/m3。9在滿足泵送要求的情況下，應盡量降低砂率，不宜超過45%。10單摻粉煤灰時，其摻量不宜大于30%;預應力混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于25%。11單摻磨細礦渣粉的摻量宜為20%～40%;粉煤灰和礦粉復摻12有特殊要求部位的硅灰摻量應根據試驗確定，不應超過膠凝材料總量的8%。13混凝土中不宜選擇摻加早強劑的方法提高早期強度，宜優(yōu)先C.3水下不分散混凝土配合比設計方法C.3.1原材料要求應選用符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175質量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等。2骨料(1)細骨料宜采用連續(xù)級配的中粗砂。(2)粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑應不大于40mm。(3)骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。3絮凝劑(1)摻絮凝劑混凝土的各項技術性能指標應符合表C.3.1的規(guī)性能指標坍落度坍擴度抗分散性水泥流失量，%懸濁物含量，mg/L水下成型混凝土試件與空氣中水下成型混凝土試件與空氣中含氣量，%凝劑、泵送型絮凝劑和高性能型絮凝劑。絮凝劑的選擇應充分考慮工(3)絮凝劑的性能試驗方法應按《水下不分散混凝土試驗規(guī)程》DL/T5117的規(guī)定進行。(4)絮凝劑應無毒、無害、無污染。4其它外加劑其它外加劑(如減水劑、引氣劑等)應符合《混凝土外加劑》GB同時進行與絮凝劑相容性試驗。(1)應采用符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(2)應采用符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的磨細礦渣粉。(3)應采用符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的硅灰。拌合用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定的質量要求。C.3.2配合比設計耐久性及流動性的要求。2水下不分散混凝土的流動性，在滿足施工要求的范圍內應盡量小些。幾種施工方法的坍擴度范圍見表C.3.2-1。坍擴度范圍(mm)水下滑道施工利用混凝土導管施工利用混凝土泵施工必須極好流動性時550以上3混凝土配合比的確定(1)配制強度在確定配制強度時，水下不分散混凝土的強度目標值應考慮設計強度、水陸強度比及現(xiàn)場澆灌時的混凝土質量不均勻等情況。配制強度可按下式計算：式中R設—-水下不分散混凝土設計強度標準值，MPa;R陸設——水下不分散混凝土空氣中成型設計強度標準值，t水陸強度比系數(shù)，可根據試驗得出。在無試驗資料時，當水下不分散混凝土施工在水中有符合規(guī)定的自由落差，t可取值為0.70～0.85;當水下不分散混凝土施工采用無水中自由落差的封閉施工方法時，t可取值為0.85～0.95。R配——水下不分散混凝土空氣中成型配制強度，MPa;σ---強度標準差，σ的計算和取值應按《水工混凝土配合比設計規(guī)程》DLT5330規(guī)定執(zhí)行。(2)水灰比水灰比的確定應符合混凝土強度和耐久性的要求。當按混凝土強度確定水灰比時，應根據摻入絮凝劑的混凝土試塊強度與水灰比的關系來確定。當按混凝土耐久性要求來確定水灰比時，水灰比的上限應符合國家有關混凝土標準的規(guī)定。(3)單位用水量單位用水量在滿足流動性要求的同時，應盡量減少?？赏ㄟ^調整砂率及加入減水劑等方法盡可能地降低單位用水量。當施工方法采用導管和泵送時，通常坍擴度為400mm～550mm,此時的單位用水量為210kg/m3~250kg/m3。(4)單位水泥用量水下不分散混凝土的最小水泥用量不得低于360kg/m3;當混凝土流動性有自流平要求時，單位水泥用量宜在400kg/m3以上；若工程需要摻加礦物摻合料時，單位水泥用量下限可相應降低。(5)砂率砂率應在適宜流動性的范圍內，以單位用水量最少來確定，宜在36%～46%范圍內。(6)外加劑摻量絮凝劑摻量應按水下不分散混凝土施工方法和施工條件等通過試驗確定其摻量，通常絮凝劑摻量占膠凝材料的1.5%～3.0%。其它外加劑摻量應通過試驗確定。附錄D預拌混凝土企業(yè)參考用表需方單位工程名稱總方量(m3)工程概況需方需求概況簽字試驗室生產部材料部經營部—財務部辦公室總工程師總經理工程名稱合同編號訂貨單位混凝土標記供應單位其它技術要求供應日期材料名稱摻合料砂石水外加劑品種與規(guī)格試驗編號材料名稱摻合料砂石水外加劑材料用量成型日期試驗編號坍落度計劃用量強度代表123456789混凝土抗?jié)B等級試驗編號備注：混凝土標準養(yǎng)護強度代表值和抗?jié)B性能指標達到規(guī)定齡期后補報。企業(yè)技術負責人：試驗室負責人：填表人：公章：注：建設、監(jiān)理、施工單位及生產企業(yè)各一份。施工單位工程地點工程名稱送貨時間聯(lián)系人及電話澆筑部位強度等級mmmmmmmm澆筑方式其它要求混凝土量m3m3m3m3工地委托人：接收人：合同編號：年月日施工單位工程地點工程名稱送貨時間聯(lián)系人及電話任務編號澆筑部位強度等級mmmmmmmm澆筑方式其它要求混凝土量m3m3m3m3簽發(fā)人；批準人；接收人：表D.0.5混凝土生產配合比(開盤鑒定)單任務編號：通知日期；工程名稱澆筑部位強度等級設計坍落度mm其它要求攪拌時間號站minmin試配編號試塊編號材料名稱水粉煤灰品種規(guī)格每m3用量砂石含水率鑒定內容1.混凝土配合比及其它技術要求是否與《生產任務單》相符；是/否鑒定人鑒定時間2.原材料是否與本通知單相符：是/否3.輸入微機的各種材料數(shù)據是否與本通知單相符：是/否4.實測坍落度：mm:5.和易性：;6.其它：配合比批準人：簽發(fā)人：材料名稱試驗編號品種規(guī)格試驗日期樣品狀態(tài)標準要求試驗室主任：材料名稱規(guī)格型號生產廠家不合格項技術措施審批意見本規(guī)程用詞說明的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指定按其它有關標準執(zhí)行的寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……的規(guī)定”。黑龍江省地方標準預拌混凝土質量管理規(guī)程 3基本規(guī)定 1本規(guī)程的編制，對預拌混凝土企業(yè)質量行為的控制提供了依1.0.4當遇與現(xiàn)行標準不符的情況，應在試驗試配取得可靠數(shù)據的基礎上，采取可靠措施并能保證混凝土質量的條件下，研究協(xié)商解決。術語通常為本規(guī)程中出現(xiàn)的其含義需要加以界定、說明或解釋的3.0.1預拌混凝土生產企業(yè)應當取得黑龍江省規(guī)定的資質等級的資質證書后，方可在資質等級的范圍內承攬工程。同樣，預拌混凝土使用單位應當使用具有相應資質等級企業(yè)生產的預拌混凝土。3.0.2建設工程中預拌混凝土的質量，不僅要符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的技術指標，還應該滿足合同中關于施工方面的特殊要求。3.0.4本條是關于預拌混凝土生產使用的原材料和設備的總體要求，本規(guī)程第5章對原材料的要求做了具體的規(guī)定。設備的要求在試驗、生產、運輸、泵送等章節(jié)的相關條文做了具體的規(guī)定。3.0.5對于無標準規(guī)定的預拌混凝土配合比設計應參照有關技術文件并經試驗確定執(zhí)行。3.0.7預拌混凝土企業(yè)中的試驗員、質檢員、微機操作員、材料員、電工、司爐工等還應具有相關行業(yè)部門頒發(fā)的崗位證書。3.0.8預拌混凝土企業(yè)在生產經營活動中應符合國家節(jié)能減排、保護環(huán)境和衛(wèi)生的產業(yè)政策，控制高耗能、高污染和破壞資源的材料及設備的使用，鼓勵工業(yè)廢渣的綜合利用。廢氣、污水等的排放應符合環(huán)境保護和衛(wèi)生的要求。3.0.9預拌混凝土施工企業(yè)的質量行為包括：施工企業(yè)負責的泵送、3.0.10本條是對預拌混凝土質量監(jiān)督管理部門的要求，質量監(jiān)督管理部門應對本行政區(qū)內每項建設工程使用的預拌混凝土質量監(jiān)管到位，應在澆筑現(xiàn)場隨機抽樣，對混凝土強度進行檢驗。4.1.1預拌混凝土企業(yè)作為生產企業(yè)應該建立自己內部的質量管理體系。預拌混凝土企業(yè)應設置能夠滿足質量管理要求的組織機構，配備相應的專業(yè)技術人員，依據《質量管理體系》GB/T19001建立完善的質量管理體系，質量保證體系應全面實行標準化作業(yè)?？棛C構、制度和職責等。程序文件應至少包括以下內容：(1)文件記錄等資料的控制程序。(2)內部審核和管理評審的控制程序。(3)采購和供方評定的控制程序。(4)設施、環(huán)境、設備管理方面的控制程序，包括監(jiān)視和測量裝置的控制程序。(5)生產、運輸、施工、服務等方面提供的控制程序。(6)原材料及產品檢驗控制程序，包括不合格品及數(shù)據分析方面的控制程序。(7)糾正和預防措施的控制程序。(8)需要的其它方面控制程序。4.1.3～4.1.8規(guī)定了對預拌混凝土企業(yè)質量管理體系中機構、人員、環(huán)境、設施、設備、原材料等方面的要求。4.2.1試驗室應按《檢測和校準實驗室能力的通用要求》GB/T27025建立完善的質量管理體系。預拌混凝土試驗室專業(yè)技術人員不少于5人，其中具備中級以上職稱不少于2人。邊遠的縣(區(qū))不少于3人，其中具備中級以上職稱不少于1人。4.2.4樣品的留置時間應符合有關標準中的相關規(guī)定及有關文件的進行評審，以確保：(1)各項要求都有明確規(guī)定并形成文件。(2)任何與合同不一致的要求已得到解決。(3)具有滿足合同要求的能力。5原材料質量控制5.1.3外加劑對水泥的適應性根據水泥的礦物組成、混合材料品種和摻量、含堿量、石膏品種和摻量等的不同有著較大的差別，應根據選用的材料及生產條件通過試驗選定。特種骨料，如：陶粒、陶砂、浮石、煤研石、重晶石等，其技術性能指標應符合現(xiàn)行相關國家標準《輕骨料及其試驗方法第1部分：輕磨細天然沸石粉、硅灰。礦物摻合料各項技術性能指標應分別符合現(xiàn)行國家相關標準《用于水泥與混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046、《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736、《混凝土與砂漿用天然沸石粉》JG/T3048等的規(guī)定。5.5.1混凝土外加劑及其復合外加劑應符合現(xiàn)行相關國家標準《混凝5.5.2外加劑供應企業(yè)備案時應向地、市建設質資料有：企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、技術推廣證書、出廠質量證明文件、產品質量的型式檢驗報告、產品使用說明書、環(huán)保驗證資料等。為了加強對預拌混凝土中使用外加劑的質量管理，保證預拌混凝土的質量，外加劑供應企業(yè)備案時還應提供生產和試驗設備清單、組織機構及