公司熱力管網(wǎng)運(yùn)行工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司熱力管網(wǎng)運(yùn)行工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司熱力管網(wǎng)運(yùn)行工崗位，旨在規(guī)范熱力管網(wǎng)運(yùn)行過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保管理，保障員工身心健康，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的統(tǒng)一。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-專用工具：包括扳手、螺絲刀、鉗子、測量尺、壓力表、流量計(jì)等，確保工具完好、無損壞。

-儀器設(shè)備：壓力傳感器、溫度計(jì)、流量計(jì)、泄漏檢測儀等，定期校驗(yàn)，確保精度在±2%以內(nèi)。

-安全防護(hù)裝備：防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套、防割手套等，確保佩戴合適。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-熱力管網(wǎng)運(yùn)行壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)定，運(yùn)行壓力波動范圍不超過±5%。

-溫度控制：管網(wǎng)運(yùn)行溫度根據(jù)用戶需求設(shè)定，波動范圍不超過±3℃。

-流量控制：根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)定流量，流量波動范圍不超過±5%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-運(yùn)行環(huán)境溫度：保持環(huán)境溫度在5℃至35℃之間，避免極端氣候影響設(shè)備運(yùn)行。

-濕度控制：相對濕度控制在40%至75%之間，防止設(shè)備受潮。

-噪音控制：確保工作區(qū)域噪音低于70分貝，保障員工聽力健康。

-照明條件：工作區(qū)域照明度不低于300lx，確保操作安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查管網(wǎng)系統(tǒng)：啟動前檢查管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭等部位，確保無泄漏、損壞。

-啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動泵、閥門等設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)。

-調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)整溫度、壓力、流量等，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

-監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)，記錄異常情況。

-停止運(yùn)行：管網(wǎng)運(yùn)行結(jié)束或需檢修時(shí)，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備。

2.質(zhì)量要求：

-設(shè)備啟動與停止：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免急停急啟。

-參數(shù)調(diào)整：確保調(diào)整后的參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行穩(wěn)定。

-故障處理：及時(shí)排查故障原因，采取有效措施排除，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

3.技術(shù)故障排除方法：

-泄漏：檢查泄漏點(diǎn)，修復(fù)或更換損壞部件。

-壓力異常：檢查泵、閥門等設(shè)備，調(diào)整至正常工作壓力。

-溫度異常：檢查保溫措施，調(diào)整熱源或散熱設(shè)施。

-流量異常：檢查流量計(jì)，排除儀表故障或管網(wǎng)堵塞。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓力：熱力管網(wǎng)運(yùn)行壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-溫度：系統(tǒng)運(yùn)行溫度應(yīng)維持在用戶需求范圍內(nèi)，波動不超過±3℃。

-流量：流量應(yīng)保持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-泄漏率：泄漏率應(yīng)小于等于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的1%，確保安全運(yùn)行。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突增可能由管網(wǎng)堵塞、閥門故障或泵性能下降引起；壓力驟降可能是泄漏、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或泵故障。

-溫度波動：溫度過高可能因熱源過強(qiáng)或管網(wǎng)保溫不足；溫度過低可能是熱源不足或管網(wǎng)熱量損失過多。

-流量波動：流量過大可能是管網(wǎng)設(shè)計(jì)不合理或泵性能異常；流量過小可能是管網(wǎng)阻力增大或泵效率降低。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測：通過安裝在管網(wǎng)中的傳感器、儀表等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析記錄，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

-異常報(bào)警：設(shè)置參數(shù)報(bào)警閾值，一旦超出正常范圍，系統(tǒng)應(yīng)自動報(bào)警。

-定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護(hù)，確保監(jiān)測系統(tǒng)正常運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準(zhǔn)備工作：確保測試設(shè)備處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備必要的測試工具和儀器。

-測試執(zhí)行：按照測試規(guī)程進(jìn)行，對壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測試時(shí)間、地點(diǎn)、測試結(jié)果及環(huán)境條件。

-測試分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表：校準(zhǔn)精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，校準(zhǔn)周期為半年。

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)精度應(yīng)達(dá)到±0.5℃，校準(zhǔn)周期為一年。

-流量計(jì)：校準(zhǔn)精度應(yīng)達(dá)到±1%，校準(zhǔn)周期為一年。

-泄漏檢測儀：校準(zhǔn)精度應(yīng)達(dá)到±5%，校準(zhǔn)周期為一年。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常結(jié)果：若測試結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)保持監(jiān)控。

-超限結(jié)果：若測試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，分析原因。

-維修或更換：針對測試中發(fā)現(xiàn)的故障，制定維修計(jì)劃或更換設(shè)備。

-預(yù)防措施：根據(jù)測試結(jié)果，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-文檔記錄：所有測試結(jié)果和采取的措施均需詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時(shí)間站立，適時(shí)變換站立位置。

-坐姿：座椅高度適中，雙腳平放地面，背部緊貼椅背，保持脊柱自然曲線。

-工作臺高度：操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，確保操作時(shí)手臂自然下垂，減少頸部和腰部負(fù)擔(dān)。

2.移動方式：

-步伐：行走時(shí)保持穩(wěn)定步伐，避免急促或搖擺，注意保持平衡。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)先轉(zhuǎn)身后移動，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致的身體失衡。

-走路：行走路線應(yīng)規(guī)劃合理，避免頻繁穿越工作區(qū)域，減少碰撞和跌倒風(fēng)險(xiǎn)。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作界面：操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，便于操作人員快速準(zhǔn)確地完成操作。

-工作臺高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整工作臺高度，減少彎腰或伸頸的操作。

-工具放置：工具和材料應(yīng)放置在易于取用且安全的位置，減少操作過程中的移動距離。

4.提高作業(yè)效率：

-重復(fù)性操作：優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)性勞動，降低勞動強(qiáng)度。

-分工協(xié)作：根據(jù)工作任務(wù)分配合理的工作量，提高整體作業(yè)效率。

-安全意識：在操作過程中始終保持安全意識，防止因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的身體傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，防止意外傷害。

-參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-環(huán)境保護(hù)：操作過程中注意減少對環(huán)境的影響，遵守環(huán)保規(guī)定。

-應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不按規(guī)程操作：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-忽視安全防護(hù)：不佩戴防護(hù)裝備，增加受傷風(fēng)險(xiǎn)。

-過度依賴儀器：過分依賴儀器數(shù)據(jù)，忽視現(xiàn)場觀察和手動操作。

-忽視設(shè)備維護(hù)：長期忽視設(shè)備保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。

-超負(fù)荷工作：長時(shí)間連續(xù)工作，導(dǎo)致疲勞操作，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理過程及結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和查閱。

-數(shù)據(jù)記錄采用電子或紙質(zhì)形式，妥善保存，確保信息安全。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無損壞或安全隱患。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無油污、灰塵等雜物。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試，確保其性能符合要求。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)文件、圖紙、報(bào)告等資料。

-資料應(yīng)分類歸檔，便于查找和管理。

-對技術(shù)資料進(jìn)行定期審查，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的情況，收集相關(guān)信息。

-測試法：使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障點(diǎn)。

-分析法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史記錄，分析故障原因。

2.排除程序：

-確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能存在的區(qū)域。

-精確定位：對故障區(qū)域進(jìn)行細(xì)致檢查，找出具體故障點(diǎn)。

-制定解決方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案。

-實(shí)施排除措施：按照方案進(jìn)行操作，排除故障。

-測試驗(yàn)證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

-記錄總結(jié)：記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則