陶瓷注漿成型工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷注漿成型工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷注漿成型生產(chǎn)過程中的設(shè)備安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防事故發(fā)生，確保操作人員的人身安全和設(shè)備完好。規(guī)程要求所有從事陶瓷注漿成型工作的人員必須嚴(yán)格遵守，并定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識。同時(shí)，要求企業(yè)建立健全設(shè)備安全管理制度，定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

注漿成型前，操作人員應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)、照明、溫度和濕度等。此外，生產(chǎn)場所應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如緊急停止按鈕、消防器材等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.操作人員需對注漿成型設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械傳動(dòng)部分、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備無損壞、無漏油、無漏電現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)符合要求，油量充足。

c.對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，操作人員需設(shè)置合適的注漿壓力、速度、溫度等參數(shù)，確保注漿質(zhì)量。

b.檢查模具尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，確保模具表面無劃痕、磨損等缺陷。

c.設(shè)置合理的脫模時(shí)間，避免因脫模時(shí)間過長導(dǎo)致產(chǎn)品變形或損壞。

4.原材料準(zhǔn)備

a.檢查陶瓷原料的質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

b.根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量原料，避免因原料配比不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.工藝流程

a.操作人員需熟悉陶瓷注漿成型工藝流程，包括原料準(zhǔn)備、注漿、脫模、修坯、干燥、燒成等環(huán)節(jié)。

b.根據(jù)工藝要求，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

6.安全防護(hù)

a.操作人員需穿戴符合要求的安全防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡等。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

c.加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，防止事故發(fā)生。

7.文檔記錄

a.操作人員需做好生產(chǎn)記錄，包括原料配比、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度等。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全防護(hù)裝置正常，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，從電源到控制系統(tǒng)，確保設(shè)備無異常。

c.設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱設(shè)備，直至達(dá)到設(shè)定的溫度。

d.原料準(zhǔn)備：稱量并混合原料，確保原料的均勻性。

e.模具準(zhǔn)備：檢查模具的清潔度和尺寸，確保模具適合生產(chǎn)要求。

f.注漿成型：將混合好的原料注入模具，控制注漿壓力和速度，確保注漿均勻。

g.脫模：根據(jù)設(shè)定的時(shí)間或溫度，進(jìn)行脫模操作，避免產(chǎn)品損壞。

h.修坯：檢查產(chǎn)品表面，進(jìn)行必要的修整，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

i.干燥：將產(chǎn)品放置在干燥區(qū)域，按照工藝要求進(jìn)行干燥處理。

j.燒成：將干燥后的產(chǎn)品送入窯爐，按照燒成曲線進(jìn)行高溫?zé)伞?/p>

k.降溫：燒成完成后，按照規(guī)程進(jìn)行降溫，防止產(chǎn)品因溫差過大而破裂。

l.成品檢驗(yàn)：對燒成后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

m.關(guān)機(jī)：完成所有生產(chǎn)步驟后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.技術(shù)方法

a.注漿：采用高壓或低壓注漿方法，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注漿壓力和速度。

b.脫模：在脫模前預(yù)熱模具，減少脫模時(shí)的應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形。

c.修坯：使用專業(yè)工具，對產(chǎn)品進(jìn)行修整，確保尺寸準(zhǔn)確和表面光滑。

d.干燥：控制干燥室的溫度和濕度，防止產(chǎn)品開裂或變形。

e.燒成：遵循科學(xué)的燒成曲線，確保產(chǎn)品在高溫下均勻燒成。

3.故障處理

a.發(fā)生故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保人員安全。

b.檢查故障原因，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、原料問題等。

c.采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整參數(shù)、更換損壞部件、更換原料等。

d.故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

e.記錄故障原因和處理過程，為今后的生產(chǎn)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括注漿壓力、速度、溫度、濕度等，應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦值和工藝要求進(jìn)行設(shè)定。

b.設(shè)備性能指標(biāo)：如注漿效率、成型精度、脫模成功率等，應(yīng)定期檢測并符合既定標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)手冊，制定合理的保養(yǎng)周期。

2.異常狀態(tài)識別

a.設(shè)備噪音異常：若設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損、傳動(dòng)部件松動(dòng)或潤滑不良等。

b.設(shè)備溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度過高或過低，可能是冷卻系統(tǒng)故障或加熱系統(tǒng)異常。

c.設(shè)備泄漏：發(fā)現(xiàn)設(shè)備有油液、氣體或原料泄漏，應(yīng)立即停止設(shè)備，檢查泄漏原因。

d.設(shè)備震動(dòng)異常：設(shè)備震動(dòng)過大，可能是設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)或設(shè)備部件松動(dòng)。

e.電氣系統(tǒng)異常：如設(shè)備突然斷電、電氣儀表讀數(shù)異常等，應(yīng)立即檢查電氣系統(tǒng)。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、變形等。

b.聽覺檢查：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，通過聽覺判斷設(shè)備是否有異常噪音。

c.溫度檢測：使用溫度計(jì)測量設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保溫度在正常范圍內(nèi)。

d.壓力檢測：使用壓力表檢測注漿壓力，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。

e.潤滑檢查：定期檢查潤滑油的油質(zhì)和油量，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

f.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)。

g.定期維護(hù)：按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄

a.操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)。

b.設(shè)備維修人員應(yīng)記錄設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄和故障處理情況。

c.管理人員應(yīng)定期審查記錄，分析設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.定期對注漿成型設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括注漿壓力、速度、溫度等參數(shù)的測試。

b.對模具進(jìn)行尺寸和形狀的檢測，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。

c.對原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

d.對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確。

b.模具校準(zhǔn)：定期對模具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保模具尺寸和形狀的準(zhǔn)確性。

c.原料校準(zhǔn)：對原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保原料的化學(xué)成分和物理性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.成品校準(zhǔn)：對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試方法、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.對于測試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正。

c.對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并制定改進(jìn)措施，防止問題再次發(fā)生。

d.定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行匯總和分析，評估設(shè)備、模具、原料和成品的整體性能。

e.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果作為設(shè)備維護(hù)、模具更換、原料采購和成品質(zhì)量控制的重要依據(jù)。

f.對于測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的新問題，應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告，并尋求解決方案。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

b.長時(shí)間操作的崗位，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的座椅，以適應(yīng)不同身高人員的使用。

c.操作手臂應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免過度伸展或扭曲。

d.頭部保持正直，眼睛與屏幕或工作臺面保持適當(dāng)距離，避免頸部和眼睛過度疲勞。

e.雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員在工作區(qū)域的移動(dòng)應(yīng)避免碰撞和擠壓，確保通道暢通無阻。

b.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和個(gè)人操作習(xí)慣，合理規(guī)劃操作流程，減少不必要的移動(dòng)。

c.在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持視線集中，注意腳下，防止跌倒或滑倒。

3.休息安排

a.長時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以緩解身體疲勞。

b.休息時(shí)應(yīng)選擇通風(fēng)良好的區(qū)域，避免直接面對空調(diào)或風(fēng)扇風(fēng)口。

c.休息期間可進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，以放松肌肉，恢復(fù)體力。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的工作服和防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

b.在操作過程中，應(yīng)注意防止工具或物料掉落，避免對自身或他人造成傷害。

c.對于高溫、高壓或危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.環(huán)境適應(yīng)性

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的特點(diǎn)，如噪音、振動(dòng)、溫度等，調(diào)整操作姿勢，減少對健康的影響。

b.在高噪音環(huán)境中，操作人員應(yīng)使用耳塞等防護(hù)用品，保護(hù)聽力。

c.在高溫或低溫環(huán)境中，操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)囊挛铮３稚眢w舒適。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉并掌握注漿成型工藝的技術(shù)要點(diǎn)，包括原料配比、注漿參數(shù)、模具使用等。

b.在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，不得隨意更改參數(shù)或步驟。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如設(shè)備故障、原料問題等。

d.確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，避免原料、工具等雜物掉落，影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行注漿操作，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

c.避免使用不合格的原料或模具，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

d.避免在操作過程中分心或走神，確保操作安全準(zhǔn)確。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

b.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

c.定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

d.發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施，不得隱瞞或拖延處理。

e.保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，不得亂扔垃圾，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

f.不得在工作時(shí)間飲酒或服用影響操作能力的藥物。

g.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量等。

b.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.將作業(yè)數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作完成后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留原料或污垢。

c.對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即記錄并上報(bào)，等待維修處理。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的操作記錄、測試報(bào)告、維修記錄等相關(guān)資料。

b.對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，并記錄原因分析及處理措施。

c.將資料歸檔，便于日后查詢和追溯。

4.工作環(huán)境整理

a.清理工作區(qū)域，確保無殘留原料、工具和雜物。

b.關(guān)閉電源和水源，確保安全。

c.檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常工作，確保工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5.安全檢查

a.在離開工作崗位前，進(jìn)行最后一次安全檢查，確保無安全隱患。

b.確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)離開工作崗位，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.通過觀察、聽覺、嗅覺等方法初步判斷故障原因，如異常噪音、異味、溫度變化等。

c.使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，獲取故障點(diǎn)的具體信息。

2.排除程序

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

b.按照排除方案，逐步檢查并修復(fù)故障點(diǎn)，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損壞。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

b.將故障記錄存檔，以便日后分析故障原因和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

c.對于復(fù)雜的故障，應(yīng)邀請專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助處理，并在處理后進(jìn)行總結(jié)和培訓(xùn)。

4.故障報(bào)告

a.故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程、責(zé)任人和處理時(shí)間等。