公司井下探放水鉆工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下探放水鉆工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下探放水鉆工崗位的職業(yè)健康工作。旨在通過(guò)規(guī)范操作流程，確保鉆工在井下探放水作業(yè)過(guò)程中的安全與健康，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，旨在提高鉆工職業(yè)健康水平，保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鉆機(jī)：確保鉆機(jī)狀態(tài)良好，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)故障運(yùn)行。

-鉆桿和鉆頭：檢查鉆桿的直徑、長(zhǎng)度和接頭是否完好，鉆頭型號(hào)應(yīng)符合鉆孔要求。

-測(cè)井儀器：校驗(yàn)測(cè)井儀器的準(zhǔn)確性和靈敏度，確保能夠準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔深度和地質(zhì)狀況。

-安全防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪耳塞、防滑鞋等，確保完好且符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-鉆孔直徑和深度：根據(jù)地質(zhì)勘探要求預(yù)設(shè)，確保鉆頭尺寸與鉆孔尺寸匹配。

-鉆進(jìn)速度：根據(jù)巖石硬度和鉆機(jī)能力預(yù)設(shè)，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

-潤(rùn)滑液配比：根據(jù)鉆頭類(lèi)型和鉆孔條件預(yù)設(shè)，確保潤(rùn)滑效果和冷卻效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-鉆孔場(chǎng)地：平整，無(wú)積水，符合鉆機(jī)擺放和作業(yè)要求。

-通風(fēng)條件：確保井下空氣流通，CO、CO2等有害氣體濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-供電系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠，電壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

-防塵措施：采用濕式作業(yè)或局部抽風(fēng)等手段，降低粉塵濃度。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆前準(zhǔn)備：

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)資料，制定詳細(xì)的鉆孔方案。

-檢查鉆機(jī)、鉆具、測(cè)井儀器等設(shè)備，確保其功能正常。

-安裝鉆桿和鉆頭，調(diào)整鉆機(jī)至正確位置。

-檢查通風(fēng)、供電等輔助設(shè)施，確保安全可靠。

2.鉆孔作業(yè)：

-啟動(dòng)鉆機(jī)，緩慢提升鉆頭至預(yù)定深度。

-根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，控制鉆進(jìn)速度和壓力。

-定期進(jìn)行測(cè)井，記錄鉆孔深度、地質(zhì)狀況等數(shù)據(jù)。

-觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

3.特定技術(shù)作業(yè)的質(zhì)量要求：

-鉆孔精度：鉆孔位置、深度、傾斜度等參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求。

-鉆孔質(zhì)量：孔壁光滑，無(wú)坍塌、斷裂等現(xiàn)象。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄鉆孔過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

4.技術(shù)故障的排除方法：

-鉆機(jī)故障：檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

-鉆具故障：檢查鉆具磨損情況，必要時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

-通風(fēng)故障：檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換通風(fēng)設(shè)備。

-供電故障：檢查供電線路，確保電壓穩(wěn)定，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

-環(huán)境異常：根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，如調(diào)整作業(yè)時(shí)間、加強(qiáng)防護(hù)等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)鉆孔要求，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或效率降低。

-鉆進(jìn)壓力：保持適當(dāng)?shù)你@進(jìn)壓力，既能夠有效破碎巖石，又不會(huì)對(duì)鉆頭和鉆桿造成過(guò)大的損害。

-電流和電壓：運(yùn)行中的鉆機(jī)電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，以防止設(shè)備過(guò)載或欠載。

-潤(rùn)滑液溫度：潤(rùn)滑液溫度應(yīng)保持在適宜范圍，過(guò)高可能導(dǎo)致潤(rùn)滑效果下降，過(guò)低則可能引起設(shè)備結(jié)冰。

-通風(fēng)量：井下通風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)要求，確?？諝庑迈r，有害氣體濃度低于安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

-鉆機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)：突然升高或降低可能表明鉆頭卡鉆或鉆具磨損。

-鉆進(jìn)壓力波動(dòng)：壓力突然增大可能表示鉆頭遇到硬層或巖層斷裂，壓力減小可能是因?yàn)殂@頭偏離軌道。

-電流和電壓波動(dòng)：電流異常增大可能是因?yàn)樵O(shè)備過(guò)載，電壓波動(dòng)可能是因?yàn)楣╇娤到y(tǒng)不穩(wěn)定。

-潤(rùn)滑液溫度異常：溫度過(guò)高可能是因?yàn)闈?rùn)滑液循環(huán)不暢或冷卻系統(tǒng)故障，溫度過(guò)低可能是因?yàn)榄h(huán)境溫度過(guò)低。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測(cè)傳感器：在關(guān)鍵部位安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-鉆機(jī)啟動(dòng)前，對(duì)鉆機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行自檢，確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-鉆孔作業(yè)過(guò)程中，定期使用測(cè)井儀器進(jìn)行深度、地質(zhì)狀況等參數(shù)的測(cè)試。

-使用電流表、電壓表等儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流和電壓。

-通過(guò)溫度計(jì)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑液溫度，確保其在適宜范圍內(nèi)。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，使用風(fēng)速計(jì)測(cè)量井下通風(fēng)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、壓力、電流、電壓等參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-測(cè)井儀器的精度應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足井下作業(yè)的通風(fēng)要求，風(fēng)速計(jì)的讀數(shù)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)值相符。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因。

-對(duì)于鉆機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力異常，檢查鉆頭和鉆具，必要時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整。

-電流和電壓異常，檢查供電系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定，電流不過(guò)載。

-潤(rùn)滑液溫度異常，檢查冷卻系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑液循環(huán)正常。

-通風(fēng)量不足，檢查通風(fēng)系統(tǒng)，增加通風(fēng)設(shè)備或調(diào)整通風(fēng)方式。

-所有異常情況均需記錄，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改，確保安全作業(yè)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作鉆機(jī)時(shí)，保持站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持平衡。

-腰部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-眼睛與儀器或鉆機(jī)操作面板保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或儀器。

-上臂自然下垂，肘部微曲，前臂與上臂保持一條直線，減少手腕和前臂的壓力。

2.手部操作：

-使用手掌而非指尖握持操作把手，以增加握持穩(wěn)定性和力量。

-手指自然彎曲，避免過(guò)度伸展或擠壓，減少手部疲勞。

3.移動(dòng)方式：

-在井下移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍，以防跌倒或碰撞。

-避免在狹小空間內(nèi)快速轉(zhuǎn)身或移動(dòng)，以免身體失去平衡。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員身高和手臂長(zhǎng)度，調(diào)整操作把手和座椅的高度，確保操作時(shí)身體各部分保持自然狀態(tài)。

-鉆機(jī)控制面板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，使操作者能夠輕松觸及所有控制按鈕。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的調(diào)整和休息，以減輕身體疲勞。

5.作業(yè)效率：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，提高操作的準(zhǔn)確性和效率。

-減少因不正確姿勢(shì)導(dǎo)致的身體傷害和設(shè)備故障。

-通過(guò)定期培訓(xùn)，確保操作人員掌握正確的操作姿勢(shì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-定期檢查井下環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體積聚。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，防止意外傷害。

2.操作規(guī)范：

-按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)或進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)操作。

-鉆孔作業(yè)前，對(duì)鉆具進(jìn)行檢查，確保無(wú)損壞或變形。

-作業(yè)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

3.環(huán)境保護(hù)：

-減少粉塵排放，采用濕式作業(yè)或局部抽風(fēng)等措施。

-合理使用潤(rùn)滑液，避免溢出和污染環(huán)境。

-處理廢棄鉆頭和鉆具時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，進(jìn)行妥善處理。

4.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免過(guò)度用力操作鉆機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-不要忽視設(shè)備的警告信號(hào)，及時(shí)排查故障，不要擅自處理。

-避免在設(shè)備高溫或高壓狀態(tài)下進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷或爆炸事故。

-不要在井下使用明火，防止引起火災(zāi)或爆炸。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，確保其具備必要的操作技能和安全意識(shí)。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取正確措施。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄鉆孔深度、地質(zhì)情況、鉆進(jìn)速度、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等數(shù)據(jù)。

-將測(cè)試結(jié)果、設(shè)備故障及處理情況、安全檢查記錄等整理成報(bào)告。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)鉆機(jī)、鉆具、測(cè)井儀器等設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)其功能完好，無(wú)損壞或磨損。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

-對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，制定必要的維修和保養(yǎng)計(jì)劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、圖紙、照片等資料。

-對(duì)資料進(jìn)行分類(lèi)、歸檔，確保易于查閱和檢索。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作面板上的指示燈和報(bào)警系統(tǒng)，獲取故障信息。

-分析設(shè)備運(yùn)行日志，查找故障發(fā)生的時(shí)間、頻率和可能的原因。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障的具體部位和原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-在排除故障過(guò)程中，確保安全操作，避免二次傷害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確