公司重介質(zhì)制備回收工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：公司重介質(zhì)制備回收工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重介質(zhì)制備回收工崗位，旨在確保工作人員在生產(chǎn)過程中的人身安全與健康，預防事故發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司安全生產(chǎn)管理制度編制。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備重介質(zhì)制備回收專用設備，如磁選機、離心機、過濾機等，確保設備完好，無損壞，操作前進行試運行。

-配備必要的維護工具，如扳手、螺絲刀、萬用表等，并確保工具處于良好狀態(tài)。

-準備安全防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

2.技術參數(shù)預設要求：

-設備運行參數(shù)需根據(jù)工藝要求設定，如磁選機磁場強度、離心機轉(zhuǎn)速等。

-檢測儀器需校準，確保測量準確，如密度計、溫度計、流量計等。

-環(huán)境參數(shù)需符合生產(chǎn)要求，如溫度、濕度、空氣質(zhì)量等。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持整潔，無積水、油污等危險物質(zhì)。

-通風良好，確保有害氣體濃度符合國家標準。

-電氣設備接地良好，防止觸電事故。

-確保緊急疏散通道暢通，配備必要的消防設施。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.啟動設備前，檢查設備狀態(tài)和運行參數(shù)是否符合要求。

b.按照設備操作規(guī)程，依次啟動輔助設備，如冷卻水系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等。

c.啟動主設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)至最佳工作點。

d.持續(xù)監(jiān)控設備運行情況，記錄關鍵參數(shù)，如密度、溫度、壓力等。

e.檢查產(chǎn)品合格率，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。

f.停機前，關閉主設備，停止輔助設備運行。

g.停機后，進行設備檢查和維護。

2.質(zhì)量要求：

a.產(chǎn)品密度需符合工藝規(guī)定，誤差在±0.02g/cm3以內(nèi)。

b.產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低于國家標準。

c.設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

3.技術故障排除方法：

a.設備故障時，首先切斷電源，避免事故擴大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如電氣故障、機械磨損等。

c.采取相應措施進行修復，如更換零部件、調(diào)整設備參數(shù)等。

d.修復后，進行試運行，確認故障已排除。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

a.設備運行時的電流、電壓、功率等電氣參數(shù)應在設備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)。

b.介質(zhì)密度應穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)，波動不超過±0.02g/cm3。

c.設備轉(zhuǎn)速應穩(wěn)定，離心機等設備的轉(zhuǎn)速波動不應超過±2%。

d.介質(zhì)溫度應保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動不應超過±5℃。

e.壓力值應穩(wěn)定，波動不應超過設計壓力的10%。

2.異常波動特征：

a.電流、電壓異常波動可能伴隨設備振動加劇、噪音增大。

b.介質(zhì)密度波動過大可能引起產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

c.轉(zhuǎn)速波動可能導致設備運行不穩(wěn)定，甚至損壞。

d.溫度波動可能導致介質(zhì)性質(zhì)變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

e.壓力波動可能導致設備安全閥動作，甚至設備損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

a.安裝必要的監(jiān)測儀表，如電流表、電壓表、密度計、溫度計等。

b.定期校準監(jiān)測儀表，確保數(shù)據(jù)準確。

c.建立設備運行日志，記錄關鍵參數(shù)變化。

d.設備運行過程中，操作人員應密切觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

e.定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防潛在故障。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.按照測試計劃，定期對設備進行技術參數(shù)測試。

b.使用標準測試儀器，如密度計、溫度計、壓力計等。

c.在設備穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行測試，避免因操作或設備故障導致數(shù)據(jù)誤差。

d.記錄測試數(shù)據(jù)，并與設定標準進行比較。

e.對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能。

2.校準標準：

a.校準儀器需符合國家計量標準。

b.設備參數(shù)校準值需符合工藝要求和國家相關標準。

c.校準周期根據(jù)設備使用情況和行業(yè)標準確定。

3.不同測試結果的處理對策：

a.若測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持現(xiàn)有操作和監(jiān)控措施。

b.若測試參數(shù)超出正常范圍，分析原因，可能是設備磨損、故障或操作不當。

c.對于設備磨損或故障，及時進行維修或更換零部件。

d.對于操作不當，對操作人員進行重新培訓。

e.嚴重異常時，立即停機檢查，確保安全后再行處理。

f.測試結果記錄歸檔，作為設備維護和改進的依據(jù)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.手臂和手腕自然放松，避免過度伸展或彎曲。

d.頭部保持正直，視線與操作面保持適當距離，減少頸部壓力。

2.移動方式：

a.移動時使用正確的步伐，避免快速或急促的動作。

b.在狹窄空間或通道中移動時，保持身體側(cè)向移動，以便于觀察周圍環(huán)境。

c.避免長時間站立或久坐，適時休息，進行伸展運動。

d.使用合適的工具和設備，減少手動操作強度。

3.人機適配原則：

a.操作臺高度和深度應符合人體工程學設計，減少操作者身體疲勞。

b.設備控制面板布局合理，便于操作者快速找到控制按鈕。

c.信號燈、顯示屏等視覺輔助設施應清晰可見，易于識別。

d.工作區(qū)域應保持整潔，減少操作者行走時的障礙物。

4.提高作業(yè)效率：

a.操作前熟悉設備功能和操作流程，減少操作錯誤。

b.定期進行安全培訓，提高操作者的安全意識和操作技能。

c.優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.操作前必須確認設備處于安全狀態(tài)，且所有安全防護裝置完好。

b.操作過程中應密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

d.定期檢查和維護設備，確保設備性能穩(wěn)定。

e.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.避免在設備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

b.避免超負荷操作設備，以免造成設備損壞或安全事故。

c.避免忽視設備警告信號，如異常聲音、氣味等，應立即停機檢查。

d.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災事故。

e.避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結束后，詳細記錄當班次的技術參數(shù)，包括設備運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

-對測試數(shù)據(jù)進行分析，評估設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)等。

-檢查設備清潔度，確保無殘留物和污染物。

-如發(fā)現(xiàn)設備異常，及時上報并采取措施處理。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、設備維護記錄、測試報告等。

-確保技術資料完整、準確，便于查閱和管理。

-定期對技術資料進行歸檔和更新，保持資料的有效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備異常表現(xiàn)，如噪音、振動、溫度變化等。

-分析故障原因，可能涉及設備設計、操作失誤、材料缺陷等。

-使用測試儀器檢查設備關鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-檢查設備維護記錄，了解近期維護和故障歷史。

2.排除程序：

-確認故障后，立即切斷電源，防止事故擴大。

-根據(jù)故障診斷結果，制定排除計劃。

-更換或修復故障部件，如電機、軸承、傳感器等。

-進行試運行，驗證故障是否已排除。

-記錄故障排除過程，總結經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新設備維護計劃，加強預防性維護。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安