船舶氣焊工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：船舶氣焊工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于船舶氣焊工的工藝技術(shù)操作，包括船舶制造、維修及改造過程中使用氧氣-乙炔火焰進行焊接作業(yè)。規(guī)程要求焊接工必須具備相應(yīng)的操作技能和安全意識，確保焊接質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和船舶行業(yè)規(guī)范。操作前應(yīng)熟悉焊接材料、設(shè)備性能，遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

焊接工在開始焊接操作前，應(yīng)確保焊接區(qū)域環(huán)境符合要求，包括空氣流通、濕度控制、溫度適宜等。同時，焊接材料（如焊條、焊絲等）和焊接保護氣體應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量。

2.設(shè)備校驗

（1）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)定期進行壓力檢測，確保安全使用。氧氣瓶應(yīng)涂綠色標(biāo)識，乙炔瓶應(yīng)涂白色標(biāo)識。

（2）氣焊機應(yīng)定期檢查，確保其正常工作，包括氧氣、乙炔流量控制閥門、噴嘴等部件。

（3）檢查焊接設(shè)備的安全防護裝置，如自動斷氣、過壓保護等，確保在緊急情況下能夠及時切斷氧氣和乙炔。

3.焊接參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)焊接材料、母材厚度、焊接位置等因素，查閱相關(guān)資料確定合適的焊接電流、電壓和氣體流量。

（2）調(diào)整氧氣和乙炔的比例，確?；鹧娣€(wěn)定，避免過度氧化或還原。

（3）對焊接設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)試，確保焊接過程順利進行。

4.焊接材料準(zhǔn)備

（1）檢查焊條、焊絲等焊接材料的外觀質(zhì)量，確保無銹蝕、裂紋、分層等缺陷。

（2）按照焊接工藝要求，將焊條或焊絲放置在干燥、通風(fēng)的容器內(nèi)，防止受潮。

5.安全防護措施

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如防護眼鏡、手套、工作服等。

（2）焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

（3）操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法，確保在緊急情況下能夠及時撲滅火源。

6.環(huán)境要求

（1）焊接現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，無雜物。

（2）確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

（3）焊接過程中，避免陽光直射或高溫環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響。

7.焊接工藝文件

（1）根據(jù)焊接項目，制定焊接工藝文件，包括焊接材料、焊接參數(shù)、焊接工藝流程等。

（2）操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件，確保焊接質(zhì)量。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）穿戴好個人防護裝備，檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備狀態(tài)良好。

（2）打開氧氣和乙炔閥門，調(diào)節(jié)流量至預(yù)設(shè)值，確?；鹧娣€(wěn)定。

（3）根據(jù)焊接工藝文件，調(diào)整焊接電流、電壓和氣體流量。

（4）預(yù)熱焊接區(qū)域，確保母材溫度達到焊接要求。

（5）開始焊接，按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接順序進行。

（6）焊接過程中，注意觀察焊縫成形和熔池狀態(tài)，及時調(diào)整焊接參數(shù)。

（7）焊接完成后，關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，熄滅火焰。

2.技術(shù)方法

（1）采用合適的焊接姿勢，保持穩(wěn)定的焊接速度。

（2）使用正確的焊接手法，如左焊法、右焊法等，確保焊縫均勻。

（3）根據(jù)焊接位置和母材厚度，選擇合適的焊接角度和焊接方向。

（4）在焊接過程中，注意控制焊接電流和電壓，避免出現(xiàn)咬邊、未焊透等缺陷。

3.故障處理

（1）若出現(xiàn)火焰不穩(wěn)定，檢查氧氣和乙炔流量是否合適，調(diào)整至最佳比例。

（2）若焊接過程中出現(xiàn)焊縫成形不良，檢查焊接參數(shù)是否正確，必要時進行調(diào)整。

（3）若發(fā)生火災(zāi)，立即關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，使用滅火器材進行撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。

（4）若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照設(shè)備操作手冊進行故障排除。

4.焊接質(zhì)量檢查

（1）焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，確保無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

（2）必要時進行無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，確保焊接質(zhì)量符合要求。

（3）記錄焊接參數(shù)和檢測結(jié)果，為后續(xù)質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

5.清理與維護

（1）焊接完成后，清理焊接區(qū)域，清除焊渣和飛濺物。

（2）對焊接設(shè)備進行清潔和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（3）對氧氣瓶和乙炔瓶進行定期檢查，確保安全使用。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和制造商的推薦值進行設(shè)定。以下為關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍：

-氧氣壓力：0.1-0.15MPa

-乙炔壓力：0.02-0.04MPa

-焊接電流：根據(jù)焊接材料和母材厚度選擇合適范圍

-焊接電壓：根據(jù)焊接材料和母材厚度選擇合適范圍

-氣體流量：根據(jù)火焰長度和焊接速度調(diào)整

2.異常狀態(tài)識別

（1）火焰不穩(wěn)定或熄滅：可能由于氧氣或乙炔壓力不足、流量不當(dāng)或設(shè)備故障引起。

（2）焊接電流或電壓異常：可能由于設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯誤或電源問題導(dǎo)致。

（3）焊接缺陷：如氣孔、裂紋、未焊透等，可能由于焊接參數(shù)不當(dāng)、母材缺陷或操作不當(dāng)引起。

（4）設(shè)備過熱：可能由于長時間連續(xù)工作或冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）視覺檢查：定期檢查設(shè)備外觀，包括閥門、噴嘴、管道等是否有泄漏、磨損或損壞。

（2）壓力檢測：使用壓力表定期檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

（3）電流電壓檢測：使用萬用表檢查焊接設(shè)備的電流和電壓，確保參數(shù)穩(wěn)定。

（4）火焰長度檢測：通過觀察火焰長度和形狀來判斷氣體流量是否合適。

（5）無損檢測：對焊接后的焊縫進行超聲波、射線等無損檢測，評估焊接質(zhì)量。

（6）設(shè)備維護記錄：定期記錄設(shè)備維護和檢查情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.維護保養(yǎng)

（1）定期清潔設(shè)備，包括噴嘴、閥門、管道等，防止積碳和雜質(zhì)。

（2）檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱良好，防止設(shè)備過熱。

（3）檢查氣瓶和連接管道，確保無泄漏，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。

（4）根據(jù)制造商的建議，定期更換易損件，如噴嘴、軟管等。

（5）定期對設(shè)備進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5.應(yīng)急處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

（2）根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如關(guān)閉氣源、切斷電源等。

（3）通知專業(yè)人員進行檢查和維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

（1）對焊接設(shè)備進行功能測試，包括氧氣和乙炔流量控制、火焰調(diào)節(jié)等。

（2）使用標(biāo)準(zhǔn)焊條或焊絲進行焊接試驗，檢查焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

（3）進行焊接速度和電流的測試，確保焊接參數(shù)的穩(wěn)定性。

（4）使用氣體分析儀檢測焊接過程中的氣體成分，確保氣體純度符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）焊接設(shè)備應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和制造商的技術(shù)規(guī)范進行校準(zhǔn)。

（2）氧氣和乙炔流量計應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

（3）焊接電流和電壓表應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器進行校準(zhǔn)。

（4）火焰長度和形狀的測量應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)火焰長度計進行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試條件等。

（2）若測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或維修。

（3）對于不合格的設(shè)備，應(yīng)停止使用，并通知制造商或?qū)I(yè)維修人員進行修復(fù)。

（4）定期審查測試和校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)周期

（1）焊接設(shè)備應(yīng)至少每年進行一次全面校準(zhǔn)。

（2）氧氣和乙炔流量計應(yīng)每季度進行一次校準(zhǔn)。

（3）焊接電流和電壓表應(yīng)每半年進行一次校準(zhǔn)。

（4）火焰長度和形狀測量工具應(yīng)每年進行一次校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于審計和追溯。

6.校準(zhǔn)后的驗證

（1）校準(zhǔn)后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證測試，確保其性能符合要求。

（2）驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準(zhǔn)記錄一起存檔。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢：操作者應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心穩(wěn)定。

（2）坐姿操作：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺高度，使操作者的手臂和腿部保持自然彎曲狀態(tài)。

（3）焊接姿勢：焊接時，操作者應(yīng)保持手腕放松，手臂自然下垂，避免過度彎曲或伸展。

2.移動范圍

（1）操作者應(yīng)在焊接區(qū)域周圍留有足夠的空間，以便于移動和操作。

（2）移動時應(yīng)注意保持平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防摔倒或造成設(shè)備損壞。

（3）在狹窄或有限空間內(nèi)操作時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。

3.休息安排

（1）連續(xù)操作時間不宜過長，一般建議每工作1小時休息5-10分鐘。

（2）休息時應(yīng)避免劇烈運動，進行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘?，以緩解肌肉疲勞?/p>

（3）休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免長時間處于高溫或潮濕環(huán)境中。

4.安全防護

（1）操作者應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、工作服、手套等。

（2）在操作過程中，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，無易燃、易爆物品。

（3）操作者應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.操作環(huán)境

（1）焊接操作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，避免有害氣體積聚。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作者視線清晰。

（3）地面應(yīng)平坦，無油污、水漬等，以防滑倒。

6.人體工程學(xué)

（1）操作臺和設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，以減少操作者的疲勞。

（2）操作者應(yīng)根據(jù)自身身高和體型調(diào)整工作臺高度，確保操作舒適。

（3）定期對操作臺和設(shè)備進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）確保焊接區(qū)域環(huán)境安全，避免在潮濕、有塵或通風(fēng)不良的環(huán)境中操作。

（2）正確選擇和使用焊接材料，如焊條、焊絲等，確保材料與母材匹配。

（3）嚴(yán)格按照焊接工藝文件設(shè)定的參數(shù)進行操作，包括電流、電壓、氣體流量等。

（4）注意火焰控制，避免火焰過大或過小，影響焊接質(zhì)量。

（5）保持焊接速度均勻，避免過快或過慢，造成焊接缺陷。

2.避免的錯誤

（1）避免在氧氣和乙炔壓力不穩(wěn)定的情況下進行焊接，以免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

（2）避免使用損壞或過期的焊接材料，確保焊接質(zhì)量。

（3）避免在未預(yù)熱或未清潔的母材上進行焊接，以免影響焊接效果。

（4）避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

（5）避免在操作過程中分心，確保安全操作。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

（2）未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作焊接設(shè)備，確保操作人員具備必要的技能和知識。

（3）定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

（4）保持工作區(qū)域的清潔，及時清理焊接產(chǎn)生的廢料和廢物。

（5）遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

4.安全措施

（1）操作前檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

（2）使用防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備，防止火焰、熔渣等傷害。

（3）設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。

（4）確保焊接設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。

（5）在緊急情況下，如火災(zāi)或爆炸，應(yīng)立即使用滅火器材進行撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。

5.文明操作

（1）保持工作區(qū)域的整潔，不亂扔垃圾，不隨地吐痰。

（2）尊重他人，團結(jié)協(xié)作，共同維護良好的工作氛圍。

（3）愛護公共財產(chǎn)，不隨意損壞設(shè)備設(shè)施。

（4）遵守公司規(guī)章制度，服從管理，積極完成工作任務(wù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄焊接作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括焊接時間、焊接參數(shù)、焊接材料規(guī)格、焊縫長度等。

（2）記錄任何異常情況或焊接缺陷，以及采取的糾正措施。

（3）確保所有記錄準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查焊接設(shè)備是否完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、氣焊機、噴嘴等。

（2）確認(rèn)設(shè)備是否清潔，如有油污、焊渣等，應(yīng)立即清理。

（3）關(guān)閉所有氣源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理

（1）整理焊接作業(yè)的相關(guān)文件，包括焊接工藝文件、操作記錄、檢驗報告等。

（2）將所有文件歸檔，便于日后查閱和存檔。

（3）確保所有資料完整、清晰，便于質(zhì)量控制和客戶審查。

4.環(huán)境清理

（1）清理焊接現(xiàn)場，移除所有焊接產(chǎn)生的廢料和廢物。

（2）確保工作區(qū)域無安全隱患，如油污、水漬、雜物等。

（3）恢復(fù)現(xiàn)場原狀，保持工作環(huán)境整潔。

5.安全檢查

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場是否存在安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未清理的熔渣等。

（2）確保所有安全措施得到執(zhí)行，如警示標(biāo)志、防護裝備等。

（3）在確認(rèn)無安全隱患后，方可結(jié)束作業(yè)收尾工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等。

（2）分析故障原因，可能涉及設(shè)備、材料、操作流程等方面。

（3）根據(jù)經(jīng)驗和技術(shù)知識，初步判斷故障類型，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯誤、材料問題等。

2.排除程序

（1）按照故障診斷結(jié)果，逐步檢查設(shè)備、材料和操作流程。

（2）針對設(shè)備故障，檢查設(shè)備部件是否損壞或連接是否松動。

（3）針對參數(shù)設(shè)置錯誤，重新核對焊接工藝文件，調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（4）針對材料問題，檢查材料是否合格，必要時更換材料。

（5）針對操作流程問題，指導(dǎo)操作人員重新操作，確保流程正確。

3.故障處理記錄

（1）詳細(xì)記錄故障處理過程，包括診斷、排除措施、處理結(jié)果等。

（2）記錄故障處理人員、處理時間、處理效果等信息。

（3）將故障處理記錄存檔，便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障。

4.故障報告

（1）在故障處理完成后，撰寫故障報告，包括故障描述、原因分析、處理措施、預(yù)防措施等。

（2）報