公司鍛壓模具工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鍛壓模具工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部鍛壓模具工崗位的日常生產(chǎn)、操作和維護(hù)。旨在通過規(guī)范化的技術(shù)規(guī)程，確保模具加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障員工安全。規(guī)程依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和公司相關(guān)規(guī)定，結(jié)合實際生產(chǎn)情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鍛壓模具工需準(zhǔn)備包括但不限于：手扳手、螺絲刀、量具（卡尺、千分尺）、研磨工具、切割工具等。

-所有工具應(yīng)保持清潔、完好，定期檢查和校準(zhǔn)，確保測量精度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-模具設(shè)計圖和技術(shù)文件應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注材料、尺寸、硬度、表面粗糙度等參數(shù)。

-預(yù)設(shè)加工參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，需根據(jù)材料屬性和模具設(shè)計要求確定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃之間，濕度在40%-70%之間。

-加工設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，減少故障率。

-模具存放區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，避免腐蝕和磨損。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查模具：根據(jù)圖紙和技術(shù)文件，對模具進(jìn)行外觀檢查，確保模具尺寸、形狀和表面質(zhì)量符合要求。

b.設(shè)備調(diào)試：啟動設(shè)備，進(jìn)行空運行，調(diào)整機(jī)床參數(shù)，確保設(shè)備運行正常。

c.加工準(zhǔn)備：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，裝夾模具，調(diào)整加工位置，準(zhǔn)備開始加工。

d.加工實施：啟動加工程序，按照規(guī)定的加工路徑和速度進(jìn)行加工。

e.加工監(jiān)控：在加工過程中，實時監(jiān)控加工情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

f.加工完成：加工完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品尺寸、形狀和表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)在±0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6以下。

-模具加工表面無劃痕、凹痕等缺陷，內(nèi)部無毛刺、裂紋等。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備電路、機(jī)械部分，必要時更換損壞部件。

-加工異常：檢查加工參數(shù)，調(diào)整機(jī)床和模具位置，確保加工路徑正確。

-產(chǎn)品質(zhì)量不合格：分析原因，調(diào)整加工參數(shù)或模具設(shè)計，重新加工。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)模具材料和工作要求，轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為1000-3000轉(zhuǎn)/分鐘。

-進(jìn)給速度：根據(jù)加工效率和模具硬度，進(jìn)給速度應(yīng)在300-800mm/min之間。

-切削深度：切削深度應(yīng)控制在0.5-3mm，具體根據(jù)模具材料和加工要求調(diào)整。

-機(jī)床溫度：機(jī)床工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在40-60℃之間，過高或過低均可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.異常波動特征：

-主軸振動：若出現(xiàn)異常振動，可能是軸承磨損或不平衡。

-噪音增加：設(shè)備噪音增大可能是由于刀具磨損、潤滑不良或設(shè)備故障。

-加工精度下降：加工尺寸超出公差范圍，可能是由于設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或模具磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如振動、溫度、壓力等。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準(zhǔn)備：確認(rèn)測試工具和儀器的功能正常，設(shè)置測試參數(shù)，確保測試環(huán)境穩(wěn)定。

-測試執(zhí)行：按照預(yù)定的測試程序進(jìn)行，包括尺寸測量、硬度測試、表面粗糙度測試等。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測試結(jié)果，包括測量值、測試時間、測試條件等。

-測試后檢查：對比標(biāo)準(zhǔn)值，分析測試數(shù)據(jù)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對量具、測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計劃確定，通常為半年至一年。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)模具和設(shè)備狀態(tài)良好，繼續(xù)使用。

-若測試結(jié)果顯示偏差，分析原因，可能是模具磨損、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或材料問題。

-對模具進(jìn)行必要的維修或更換，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修。

-重新進(jìn)行測試，確保所有參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可繼續(xù)使用。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間彎腰或駝背。

-頭部保持正直，目光平視工作區(qū)域，減少頸部和眼睛疲勞。

-雙手自然下垂，保持手腕放松，避免過度用力。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，步伐平穩(wěn)，注意腳下，避免急促或滑倒。

-轉(zhuǎn)移機(jī)床時，使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，避免直接用手搬動重物。

-操作機(jī)床時，盡量使用機(jī)器手臂或自動化裝置，減少手工移動。

3.作業(yè)效率提升：

-定期休息，避免長時間連續(xù)作業(yè)，防止疲勞累積。

-保持工作區(qū)域的整潔有序，減少不必要的移動距離。

-使用人體工學(xué)設(shè)計的工作臺和工具，減少身體不適。

-定期進(jìn)行體態(tài)和操作姿勢的培訓(xùn)，提高員工的作業(yè)效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前檢查模具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改加工參數(shù)。

-注意刀具的磨損情況，及時更換或修磨。

-時刻關(guān)注加工過程中的溫度、壓力等參數(shù)，防止異常。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不使用損壞或不符合標(biāo)準(zhǔn)的工具和模具。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換工作位置。

-不要忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-不要嘗試通過增加切削深度或速度來提高生產(chǎn)效率，這可能導(dǎo)致模具損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如加工時間、材料消耗、設(shè)備狀態(tài)等。

-記錄測試結(jié)果，包括尺寸、硬度、表面粗糙度等，并與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

-將所有數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)監(jiān)控。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否有損壞或異常，及時處理。

-清潔設(shè)備，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕和污染。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)，確保下次使用前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括圖紙、工藝單、測試報告等。

-歸檔作業(yè)過程中的照片和視頻資料，以便于問題分析和經(jīng)驗總結(jié)。

-定期審查技術(shù)資料，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官初步判斷故障現(xiàn)象。

-測試法：使用萬用表、示波器等儀器測試設(shè)備電氣參數(shù)。

-排除法：逐步排除可能引起故障的部件或系統(tǒng)。

-對比法：與正常設(shè)備或記錄進(jìn)行對比，查找差異。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄詳細(xì)情況。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，初步判斷故障可能的原因。

-逐步檢查可能故障的部件，如電機(jī)、電路、液壓系統(tǒng)等。

-對故障部件進(jìn)行維修或更換，必要時進(jìn)行調(diào)試。

-重新啟動設(shè)備，驗證故障是否排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-記錄故障處理過