木制家具工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：木制家具工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事木制家具加工的工人，旨在規(guī)范木工崗位的職業(yè)健康安全行為，預(yù)防和減少職業(yè)危害，保障工人身體健康。引用標準包括《木工機械安全技術(shù)規(guī)程》GB/T15699-2008、《木工職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》GBZ188-2007等。通過制定本規(guī)程，提高木工崗位的職業(yè)健康水平，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-木工機械應(yīng)按照GB/T15699-2008標準進行定期檢查和維護，確保運行參數(shù)符合規(guī)定。

-工作場所的噪聲不得超過85dB(A)，粉塵濃度不得超過10mg/m3。

-木材加工過程中產(chǎn)生的廢氣排放應(yīng)符合GB27822-2011《木材加工工業(yè)大氣污染物排放標準》。

2.標準要求：

-工人操作時應(yīng)穿戴符合GB39800-2020《職業(yè)用防護服》規(guī)定的防護服，佩戴符合GB2626-2006《呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》規(guī)定的防護口罩。

-工作場所的照明應(yīng)滿足GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》的要求，確保光線充足，無陰影。

3.設(shè)備規(guī)格：

-木工鋸床、砂光機、雕刻機等主要設(shè)備應(yīng)定期進行校準和維護，確保其精度和性能。

-通風設(shè)備應(yīng)按照GB50457-2008《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》設(shè)計，保證空氣流通。

-木材儲存區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止木材受潮變形，儲存條件應(yīng)符合GB50210-2008《木材倉庫設(shè)計規(guī)范》。

4.安全防護：

-木工機械應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)。

-工作場所應(yīng)設(shè)置安全警示標志，明確危險區(qū)域和操作規(guī)程。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好，防止觸電事故發(fā)生。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查木工機械是否處于良好狀態(tài)，包括刀具、傳動帶、安全裝置等。

-確保工作場所照明充足，通風良好，無障礙物。

-穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

2.設(shè)備啟動：

-打開電源開關(guān)，啟動通風設(shè)備，確?？諝饬魍ā?/p>

-按照設(shè)備操作手冊進行設(shè)備預(yù)熱，檢查所有操作按鈕和開關(guān)是否正常。

3.加工操作：

-根據(jù)加工圖紙和工藝要求，設(shè)置刀具和加工參數(shù)。

-啟動鋸床、砂光機等設(shè)備，緩慢推進木材，避免過快操作導(dǎo)致意外。

-加工過程中保持注意力集中，觀察設(shè)備運行情況和木材加工狀態(tài)。

4.安全監(jiān)控：

-定期檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，排除故障。

-工作過程中注意觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生碰撞或滑倒事故。

5.操作結(jié)束：

-關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保無木屑、刀具等雜物。

-填寫操作記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、加工參數(shù)、故障情況等。

-檢查個人防護裝備是否完好，妥善存放。

6.清潔與維護：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，保持設(shè)備清潔和良好的工作狀態(tài)。

-清理工作場所，確保無安全隱患。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-木工機械應(yīng)定期進行技術(shù)狀態(tài)檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-檢查機械部件是否有磨損、松動或損壞，確保設(shè)備安全可靠運行。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無漏電、短路現(xiàn)象，絕緣性能符合GB/T50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》。

性能指標要求：

-鋸床的鋸切精度應(yīng)達到±0.2mm，鋸切速度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-砂光機的砂光效果應(yīng)均勻，表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1036-2008《木材表面砂光質(zhì)量》標準。

-雕刻機的雕刻精度應(yīng)達到±0.1mm，雕刻速度和深度應(yīng)可調(diào)。

-通風設(shè)備的換氣次數(shù)應(yīng)達到每小時不少于20次，以確保工作場所空氣質(zhì)量。

-木工機械的噪聲應(yīng)控制在85dB(A)以下，粉塵排放應(yīng)符合GB27822-2011標準。

-設(shè)備的維護保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商的建議進行，通常為每周或每月一次。

性能監(jiān)控：

-通過設(shè)備自帶的監(jiān)測系統(tǒng)或手動檢測，定期監(jiān)控設(shè)備性能指標。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析性能變化趨勢，及時調(diào)整維護策略。

-發(fā)現(xiàn)性能下降時，應(yīng)及時進行維修或更換零部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、測試與校準

1.測試方法：

-木工機械的鋸切精度測試：使用量具（如千分尺）測量鋸切后的木材尺寸，與標準尺寸比較。

-砂光機表面粗糙度測試：使用粗糙度計測量砂光后的木材表面，記錄數(shù)據(jù)。

-雕刻機精度測試：使用坐標測量機或?qū)Ｓ脺y試塊，測量雕刻后的尺寸和形狀。

-通風系統(tǒng)測試：使用風速計測量通風口的氣流速度，確保達到規(guī)定的換氣次數(shù)。

-噪聲測試：使用噪聲計在設(shè)備運行時測量噪聲水平，確保不超過規(guī)定的標準。

2.校準標準：

-鋸床：根據(jù)GB/T15699-2008《木工機械安全技術(shù)規(guī)程》進行校準。

-砂光機：參照GB/T1036-2008《木材表面砂光質(zhì)量》進行校準。

-雕刻機：依據(jù)制造商提供的技術(shù)規(guī)格和校準指南進行校準。

-通風系統(tǒng)：按照GB50457-2008《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》進行校準。

-噪聲控制：遵循GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》進行校準。

3.調(diào)整與維修：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保其性能符合標準要求。

-更換磨損或損壞的零部件，如鋸片、砂紙、刀具等。

-對電氣系統(tǒng)進行檢查，修復(fù)或更換故障元件。

-定期對設(shè)備進行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

-記錄校準和維修過程，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史記錄。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作時應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立和坐姿。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過度用力，使用適當?shù)墓ぞ咻o助操作。

-雕刻或鋸切時，眼睛應(yīng)與工作面保持適當距離，避免長時間近距離視物。

2.安全要求：

-操作前確保了解并熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，遵守所有安全標志和警示。

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和防護鞋。

-操作機械時，確保所有安全裝置（如急停按鈕、防護罩）處于正常工作狀態(tài)。

-不允許在機械運行時進行清理或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止并鎖定后進行。

-避免在操作區(qū)域進行不必要的走動，以免被移動的木材或工具撞擊。

-使用工具時，確保握持牢固，避免工具脫落造成傷害。

-定期檢查工作場所的照明和通風，確保操作環(huán)境安全舒適。

-遇到緊急情況，立即停止操作，并采取適當措施保護自己和他人安全。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.安全第一：始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)程和操作標準。

2.個人防護：必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和防護鞋。

3.設(shè)備檢查：操作前應(yīng)徹底檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，無損壞或異常。

4.操作培訓(xùn)：操作人員必須接受適當?shù)呐嘤?xùn)，了解設(shè)備的正確操作方法和安全操作規(guī)程。

5.環(huán)境清潔：保持工作場所清潔，及時清理木屑和廢料，防止滑倒和火災(zāi)風險。

6.通風換氣：確保工作場所通風良好，使用機械通風設(shè)備，減少有害氣體和粉塵的濃度。

7.緊急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，包括火災(zāi)、觸電、機械傷害等。

8.遵守規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

9.避免疲勞：避免長時間連續(xù)工作，定期休息，以保持身體和精神狀態(tài)良好。

10.遵守法律法規(guī)：確保所有操作符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。

11.文明生產(chǎn)：保持工作場所的整潔和秩序，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

12.持續(xù)改進：對操作過程中的問題和不足進行反思和改進，不斷提高工作效率和安全性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)、加工參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換磨損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.安全檢查：定期進行安全檢查，包括設(shè)備安全性能、電氣系統(tǒng)、防護裝置等，確保無安全隱患。

4.文件歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全檢查記錄等相關(guān)文件妥善歸檔，以便于追溯和審計。

5.反饋與改進：根據(jù)操作過程中遇到的問題和員工的反饋，及時調(diào)整操作規(guī)程和維護策略，提高工作效率和安全性。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對新員工進行操作技能和安全知識的培訓(xùn)，對老員工進行定期技能提升和安全意識強化。

7.應(yīng)急預(yù)案：定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取行動。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪聲、振動、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯誤代碼或警告信息。

-詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的操作過程。

-進行初步的物理檢查，如檢查電源、線路、機械部件等。

2.故障處理步驟：

-確認故障類型，如電氣故障、機械故障、軟件故障等。

-按照故障排除指南或制造商提供的維修手冊進行操作。

-修復(fù)或更換損壞的部件，如電機、開關(guān)、刀具等。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新操作和維護規(guī)程。

4.安全注意事項：

-在處理故障時，確保設(shè)備斷電，并采取必要的安全措施。

-使用適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備進行維修，避免使用不合適的工具造成二次傷害。

-如無法自行處理，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員或制造商的技術(shù)支持。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《木工機械安全技術(shù)規(guī)程》GB/T15699-2008

-《木工職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》GBZ188-2007

-《木材加工工業(yè)大氣污染物排放標準》GB27822-2011

-《職業(yè)用防護服》GB39800-2020

-《呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》GB2626-2006

-《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013

-《木材倉庫設(shè)計規(guī)范》GB50210-2008

-《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標