公司黃酒培菌工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司黃酒培菌工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司黃酒培菌工的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。規(guī)范目標(biāo)是為黃酒培菌工提供安全、健康、環(huán)保的工作環(huán)境，保障員工的身心健康和生命安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展?；鶞?zhǔn)要求遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保黃酒生產(chǎn)過程中的健康、安全和環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1確保所有檢測儀器和工具在開始工作前均經(jīng)過校準(zhǔn)，保證其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2檢查儀器設(shè)備的完好性，如有損壞或異常，應(yīng)及時維修或更換。

1.3準(zhǔn)備必要的輔助工具，如溫度計、濕度計、pH計、無菌操作箱、無菌手套、酒精燈等。

1.4對所有工具進(jìn)行消毒處理，確保無菌操作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1黃酒培菌過程中的溫度、濕度、pH值等參數(shù)應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行預(yù)設(shè)。

2.2溫度控制：培菌過程中，溫度應(yīng)控制在18-25℃范圍內(nèi)，確保菌種正常生長。

2.3濕度控制：培菌環(huán)境相對濕度應(yīng)保持在70%-80%之間，避免過高或過低對菌種生長的影響。

2.4pH值控制：培菌過程中，pH值應(yīng)控制在4.5-5.5之間，以保證菌種生長和發(fā)酵的適宜條件。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1工作場所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免塵埃、污染物等對菌種生長的影響。

3.2確保工作場所的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定，避免突變對菌種生長的影響。

3.3加強(qiáng)對工作場所的清潔消毒，定期對地面、設(shè)備、器具等進(jìn)行清潔消毒處理。

3.4定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ǎ档陀泻怏w濃度。

3.5對廢棄物進(jìn)行分類處理，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

4.人員培訓(xùn)：

4.1對黃酒培菌工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)操作技能和安全知識。

4.2定期組織安全、環(huán)保知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和環(huán)保意識。

4.3加強(qiáng)對員工的考核，確保其具備勝任工作的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常；準(zhǔn)備所需的原料、菌種、培養(yǎng)基等；進(jìn)行環(huán)境消毒，確保無菌操作條件。

1.2培菌階段：

1.2.1將菌種接種到培養(yǎng)基中，控制溫度、濕度等環(huán)境條件。

1.2.2觀察菌種生長情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度、pH值、菌密度等。

1.2.3定期對培養(yǎng)基進(jìn)行翻動，保證菌種均勻分布。

1.3發(fā)酵階段：

1.3.1將培菌好的培養(yǎng)基轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，控制發(fā)酵溫度、pH值等參數(shù)。

1.3.2定期取樣檢測，調(diào)整發(fā)酵條件，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

1.3.3觀察發(fā)酵情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如酒精含量、酸度等。

1.4后處理階段：

1.4.1發(fā)酵結(jié)束后，對黃酒進(jìn)行過濾、澄清、滅菌等處理。

1.4.2檢查黃酒質(zhì)量，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。

1.4.3對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品安全、衛(wèi)生。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對于特殊品種的黃酒，需根據(jù)其特點(diǎn)制定相應(yīng)的培菌和發(fā)酵工藝。

2.2特殊品種的培菌溫度、濕度、pH值等參數(shù)需根據(jù)品種特性進(jìn)行調(diào)整。

2.3特殊工藝的發(fā)酵過程需嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和口感。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，確保人員安全。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、壓力過高、設(shè)備泄漏等。

3.3查閱設(shè)備操作手冊，了解故障排除步驟和注意事項。

3.4采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。

3.5故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.6記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1溫度控制：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，如發(fā)酵罐的運(yùn)行溫度應(yīng)在18-25℃之間，確保菌種正常生長。

1.2壓力控制：發(fā)酵過程中，壓力應(yīng)保持在0.1-0.2MPa之間，過高或過低均可能導(dǎo)致發(fā)酵異常。

1.3濕度控制：培菌室和發(fā)酵室的相對濕度應(yīng)控制在70%-80%，以維持菌種生長的適宜環(huán)境。

1.4pH值控制：發(fā)酵過程中，pH值應(yīng)保持在4.5-5.5之間，有利于菌種發(fā)酵和黃酒品質(zhì)。

1.5氧氣濃度控制：對于需氧菌種，培菌環(huán)境中的氧氣濃度應(yīng)保持在10%-20%之間。

2.異常波動特征：

2.1溫度異常：若設(shè)備運(yùn)行溫度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能表現(xiàn)為菌種生長緩慢或死亡，發(fā)酵不充分。

2.2壓力異常：壓力過高可能導(dǎo)致發(fā)酵罐破裂，過低則可能影響發(fā)酵速度和酒精產(chǎn)量。

2.3濕度異常：濕度過高可能導(dǎo)致菌種滋生，過低則可能使菌種脫水。

2.4pH值異常：pH值過高或過低均會影響發(fā)酵過程，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。

2.5氧氣濃度異常：氧氣濃度過低可能導(dǎo)致厭氧發(fā)酵，過高則可能導(dǎo)致需氧菌種死亡。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢測：每天對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行至少一次檢測，確保其運(yùn)行在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.2檢測方法：采用溫度計、壓力表、濕度計、pH計、氧氣濃度計等儀器進(jìn)行檢測。

3.3數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、濕度、pH值、氧氣濃度等。

3.4異常處理：發(fā)現(xiàn)異常波動時，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

3.5維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、校準(zhǔn)等維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.6報告制度：對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢測結(jié)果進(jìn)行分析，定期向上級部門匯報，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查相關(guān)設(shè)備是否處于待測狀態(tài)。

1.2檢測實(shí)施：

1.2.1按照設(shè)備操作手冊，進(jìn)行溫度、壓力、濕度、pH值、氧氣濃度等參數(shù)的檢測。

1.2.2使用精確的測量儀器，如溫度計、壓力表、濕度計等，對參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

1.2.3檢測過程中，確保操作規(guī)范，避免人為誤差。

1.3檢測結(jié)果記錄：將檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢測報告中，包括時間、設(shè)備編號、檢測值等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1定期校準(zhǔn)：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的建議，定期對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2校準(zhǔn)方法：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或已知參數(shù)的設(shè)備對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

3.1正常結(jié)果：若檢測結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

3.2超標(biāo)結(jié)果：

3.2.1溫度、壓力、濕度等參數(shù)超出范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，查找原因，調(diào)整至正常范圍。

3.2.2pH值異常，應(yīng)分析原因，如是否為菌種生長環(huán)境變化，或發(fā)酵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物影響，然后進(jìn)行調(diào)整。

3.2.3氧氣濃度異常，應(yīng)檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保氧氣供應(yīng)適宜。

3.3異常結(jié)果：

3.3.1若檢測到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，按照設(shè)備故障排除程序進(jìn)行處理。

3.3.2若檢測到檢測儀器故障，應(yīng)停止使用該儀器，聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修或更換。

3.3.3若檢測到異常數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，如復(fù)測結(jié)果仍然異常，應(yīng)報告上級部門，進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查和處理。

3.4檢測報告：對每次檢測的結(jié)果進(jìn)行分析，形成檢測報告，包括檢測結(jié)果、處理措施、結(jié)論等，供相關(guān)部門參考。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

1.2坐姿要求：在操作臺前工作時，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面，手臂自然放在操作臺面上。

1.3頭部位置：保持頭部直立，視線與操作臺面保持水平，避免長時間低頭或仰頭。

1.4手臂和手腕：操作時應(yīng)保持手腕自然放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.動作要領(lǐng)：

2.1輕柔操作：所有操作動作應(yīng)輕柔，避免用力過猛，以減少身體疲勞和損傷風(fēng)險。

2.2交替操作：對于重復(fù)性操作，應(yīng)交替使用不同手部，以減輕單一手臂的負(fù)擔(dān)。

2.3適時休息：長時間操作后，應(yīng)適時休息，進(jìn)行肩部、手腕和頸部的伸展運(yùn)動。

2.4正確握持工具：握持工具時應(yīng)使用整個手掌，避免只用指尖，以分散壓力。

3.休息安排：

3.1定時休息：每操作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行全身放松。

3.2休息區(qū)域：休息時應(yīng)選擇寬敞、舒適的地方，避免在嘈雜或空氣不流通的環(huán)境中休息。

3.3休息內(nèi)容：休息期間可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，如頸部、肩部、腰部和腿部的拉伸。

3.4休息效果評估：休息后應(yīng)評估身體狀態(tài)，如感到疲勞減輕，則可繼續(xù)工作；如疲勞未減輕，應(yīng)適當(dāng)延長休息時間。

4.人機(jī)適配原則：

4.1設(shè)備設(shè)計：操作臺和設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，確保操作者能夠舒適地使用。

4.2操作區(qū)域布局：操作區(qū)域應(yīng)合理布局，避免不必要的走動和彎曲。

4.3照明條件：工作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，以減少眼睛疲勞。

4.4環(huán)境調(diào)節(jié)：保持工作環(huán)境的溫度和濕度適宜，減少操作者因環(huán)境因素引起的疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項：

1.1菌種安全：確保菌種安全儲存和運(yùn)輸，避免污染和交叉感染。

1.2環(huán)境控制：嚴(yán)格控制培菌和發(fā)酵環(huán)境，包括溫度、濕度、pH值等，以保證菌種正常生長和發(fā)酵。

1.3設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

1.4數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、菌密度等，以便分析和調(diào)整生產(chǎn)過程。

1.5安全防護(hù)：操作過程中，佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、口罩、護(hù)目鏡等，防止化學(xué)物質(zhì)和生物污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1過度攪拌：避免在發(fā)酵過程中過度攪拌，以免破壞菌膜，影響發(fā)酵效果。

2.2溫度波動：避免溫度劇烈波動，以免影響菌種生長和發(fā)酵。

2.3pH值控制不當(dāng)：避免pH值過高或過低，以免影響菌種生長和發(fā)酵。

2.4氧氣供應(yīng)不足：避免氧氣供應(yīng)不足，以免導(dǎo)致厭氧發(fā)酵或菌種死亡。

2.5雜菌污染：避免在生產(chǎn)過程中引入雜菌，以免影響黃酒品質(zhì)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵循操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

3.2定期培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期接受技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

3.3個人衛(wèi)生：操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉污染。

3.4緊急情況處理：操作人員應(yīng)熟悉緊急情況的處理流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

3.5溝通協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

3.6環(huán)保意識：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

3.7質(zhì)量意識：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求的產(chǎn)品。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時間、原料用量、操作參數(shù)、檢測結(jié)果等。

2.2準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，確保后續(xù)分析和評估的可靠性。

3.3及時性：記錄應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后立即完成，避免數(shù)據(jù)遺漏或延遲。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1檢查設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

2.2清潔保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.3狀態(tài)報告：填寫設(shè)備狀態(tài)報告，記錄設(shè)備檢查結(jié)果和保養(yǎng)情況。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1分類存放：將技術(shù)資料按照類別、時間等進(jìn)行分類存放，便于查閱和管理。

2.2文件命名：文件命名應(yīng)規(guī)范，包含作業(yè)名稱、日期、版本等信息，以便快速識別。

3.3保密處理：涉及保密的技術(shù)資料應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施，防止信息泄露。

4.4定期歸檔：定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀，尋找異常跡象，如異常噪音、振動、泄漏等。

1.2詢問法：詢問操作人員或設(shè)備維護(hù)人員，了解故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象和過程。

1.3診斷工具：使用萬用表、溫度計、壓力表等工具檢測設(shè)備的工作參數(shù)。

1.4故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼以確定故障原因。

2.排除程序：

2.1安全第一：在排除故障前，確保操作人員安全，關(guān)閉設(shè)備電源，采取必要的安全措施。

2.2按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因，從簡單到復(fù)雜。

2.3更換可疑部件：在確定故障原因后，更換相應(yīng)的設(shè)備部件或進(jìn)行調(diào)整。

2.4重新測試：更換部件后，重新啟動設(shè)備，測試故障是否得到解決。

2.5文檔記錄：記錄排除故障的過程，包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、更換部件等。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程