公司活性炭活化工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司活性炭活化工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司活性炭活化工崗位，旨在保障活性炭活化工崗位工作人員的職業(yè)健康與安全。通過(guò)規(guī)范操作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理、完善應(yīng)急預(yù)案等措施，實(shí)現(xiàn)降低職業(yè)危害，保障員工生命安全和身體健康。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-活性炭活化設(shè)備：確保設(shè)備性能完好，符合生產(chǎn)要求，包括溫度、壓力控制系統(tǒng)。

-檢測(cè)儀器：配備CO2分析儀、紅外測(cè)溫儀、濕度計(jì)、pH計(jì)等，確保其精度達(dá)到0.5%以?xún)?nèi)。

-安全防護(hù)裝備：包括防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服、安全帽等，確保裝備完好無(wú)損。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-活化溫度：根據(jù)活性炭種類(lèi)設(shè)定，通常在400-600℃之間。

-活化時(shí)間：根據(jù)活性炭活化過(guò)程設(shè)定，一般為1-2小時(shí)。

-氧氣流量：控制氧氣流量在0.5-2L/min之間，以保證氧化反應(yīng)充分。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，CO2濃度不超過(guò)0.5%，溫度控制在20-30℃。

-噪音水平：不超過(guò)80分貝，以保障員工聽(tīng)力健康。

-濕度：保持在40%-70%，避免活性炭受潮影響活性。

-壓力：生產(chǎn)過(guò)程中保持正常大氣壓力，避免壓力異常導(dǎo)致安全事故。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)熱設(shè)備：?jiǎn)?dòng)活性炭活化設(shè)備，逐漸升溫至設(shè)定活化溫度，預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘。

b.裝料：將活性炭裝入活化器，注意控制裝料厚度，避免堆積過(guò)厚。

c.活化：開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，控制氧氣流量，開(kāi)始活化過(guò)程，同時(shí)監(jiān)測(cè)CO2濃度、溫度和壓力。

d.冷卻：活化完成后，關(guān)閉氧氣閥門(mén)，自然冷卻至室溫。

e.取出活性炭：待活性炭冷卻至室溫后，取出并檢驗(yàn)質(zhì)量。

2.質(zhì)量要求：

-活化后的活性炭應(yīng)具有良好的吸附性能，比表面積達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-活化過(guò)程應(yīng)無(wú)明顯的異常現(xiàn)象，如設(shè)備異常震動(dòng)、溫度波動(dòng)等。

-出廠活性炭的化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-溫度異常：檢查加熱系統(tǒng)，確認(rèn)加熱元件正常，調(diào)整加熱程序。

-壓力異常：檢查管道連接，排除泄漏，必要時(shí)調(diào)整壓力控制系統(tǒng)。

-氧氣不足：檢查氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保氧氣流量穩(wěn)定，必要時(shí)增加氧氣供應(yīng)。

-活化效果不佳：分析原因，可能是活化時(shí)間不足或溫度設(shè)定不當(dāng)，調(diào)整參數(shù)重新活化。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-溫度：活化過(guò)程溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動(dòng)范圍不超過(guò)±10℃。

-壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±0.1MPa。

-氧氣流量：氧氣流量應(yīng)控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-CO2濃度：排放的CO2濃度應(yīng)穩(wěn)定，不超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

-活化器內(nèi)壓力：活化器內(nèi)部壓力應(yīng)與外界大氣壓力保持一致，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±0.05MPa。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過(guò)高或過(guò)低：可能由于加熱系統(tǒng)故障或控制程序設(shè)置不當(dāng)引起。

-壓力異常：可能是由于管道泄漏、閥門(mén)故障或控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致。

-氧氣流量波動(dòng)：可能是氧氣供應(yīng)不穩(wěn)定或流量計(jì)故障。

-CO2濃度異常：可能是活化反應(yīng)不充分或排放系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：安裝溫度、壓力、氧氣流量、CO2濃度等傳感器，實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：定期分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，識(shí)別趨勢(shì)和異常，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

-故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-記錄保存：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和故障記錄進(jìn)行歸檔，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)活性炭活化設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括溫度、壓力、氧氣流量和CO2濃度。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量，確保儀器校準(zhǔn)合格。

-在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，避免人為操作干擾。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±0.5℃。

-壓力：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±0.05MPa。

-氧氣流量：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±5%。

-CO2濃度：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±1%。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期復(fù)檢。

-測(cè)試結(jié)果略低于標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

-測(cè)試結(jié)果明顯低于標(biāo)準(zhǔn)：立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找故障原因，進(jìn)行維修或更換設(shè)備部件。

-測(cè)試結(jié)果略高于標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免長(zhǎng)期超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-任何測(cè)試結(jié)果異常，均應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作姿勢(shì)：手臂自然下垂，與軀干成90度角，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-眼睛視線：保持與設(shè)備屏幕或操作界面適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

2.移動(dòng)方式：

-步態(tài)：行走時(shí)，腳步平穩(wěn)，步幅適中，避免急促或跳躍。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身后移動(dòng)腳步，確保不失去平衡。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度：操作臺(tái)高度應(yīng)適合工作人員身高，避免頻繁彎腰或伸直手臂。

-工作區(qū)域：確保操作區(qū)域?qū)挸?，無(wú)障礙物，方便工作人員移動(dòng)和操作。

-顯示設(shè)備：顯示屏位置和角度應(yīng)能適應(yīng)工作人員的視線，減少視覺(jué)疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

-定期休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息，避免疲勞操作。

-訓(xùn)練指導(dǎo)：對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式的培訓(xùn)，提高工作效率和安全。

-工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)操作，提高整體作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉活性炭活化工藝流程和安全操作規(guī)程。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

-遵循“三同時(shí)”原則，即操作、監(jiān)控、維護(hù)同時(shí)進(jìn)行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-避免長(zhǎng)時(shí)間在高溫或有害氣體環(huán)境中工作，防止職業(yè)健康問(wèn)題。

-避免操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次活性炭活化作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、氧氣流量、CO2濃度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括故障記錄、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏等異常情況，確保下一次作業(yè)前設(shè)備安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料存檔，以便于未來(lái)的質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障可能原因。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，獲取故障數(shù)據(jù)，輔助診斷。

-詢(xún)問(wèn)法：向操作人員詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生前后的操作情況，收集信息。

-故障樹(shù)分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，構(gòu)建故障樹(shù)，逐步排查可能原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障類(lèi)型和具體部位。

-制定方案：針對(duì)故障原因，制定具體的排除方案。

-實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意安全操作。

-驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-記錄總結(jié)：將故障原因、排除過(guò)程和結(jié)果