玻璃鋼制品手糊工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品手糊工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于玻璃鋼制品手糊工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全及環(huán)保工作。

2.引用標準：本規(guī)程遵循國家有關(guān)職業(yè)健康、安全和環(huán)保的相關(guān)法律法規(guī)，參照《玻璃鋼制品生產(chǎn)安全規(guī)程》等標準。

3.目的：通過實施本規(guī)程，保障玻璃鋼制品手糊工的職業(yè)健康，確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，提高企業(yè)整體管理水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-玻璃纖維含量：根據(jù)產(chǎn)品要求，玻璃纖維含量應(yīng)控制在15%-30%之間。

-環(huán)氧樹脂含量：根據(jù)產(chǎn)品性能需求，環(huán)氧樹脂含量應(yīng)控制在30%-50%之間。

-固化時間：根據(jù)環(huán)境溫度和樹脂類型，固化時間一般在24-48小時。

-抗拉強度：產(chǎn)品抗拉強度應(yīng)達到國家相關(guān)標準要求。

2.標準要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：應(yīng)符合GB/T2577-2005《玻璃鋼制品尺寸精度》標準。

-表面質(zhì)量：應(yīng)符合GB/T2578-2005《玻璃鋼制品表面質(zhì)量》標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-玻璃纖維切割機：應(yīng)具備精確切割功能，切割寬度不小于100mm。

-環(huán)氧樹脂混合攪拌機：應(yīng)滿足均勻混合要求，攪拌速度可調(diào)。

-熱壓成型機：工作溫度范圍應(yīng)滿足樹脂固化要求，溫度控制精度±1℃。

-安全防護設(shè)備：包括防塵口罩、防護眼鏡、防化學(xué)品手套等。

4.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合GB/T3095-1997《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》。

-廢液、廢渣應(yīng)按照國家環(huán)保要求進行處理。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否正常，確保攪拌機、切割機等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-配制環(huán)氧樹脂和玻璃纖維，按照比例混合均勻。

-確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，穿戴好個人防護裝備。

2.材料準備：

-根據(jù)產(chǎn)品圖紙，切割所需尺寸的玻璃纖維布。

-檢查玻璃纖維布的質(zhì)量，確保無破損。

3.混合與涂覆：

-將環(huán)氧樹脂和固化劑按比例混合，使用攪拌機攪拌均勻。

-將混合好的樹脂涂覆在玻璃纖維布上，涂覆均勻。

4.貼布與成型：

-將涂覆樹脂的玻璃纖維布按照設(shè)計要求貼覆在模具上。

-使用滾筒或手工壓實，確保樹脂與纖維布充分結(jié)合。

5.固化與脫模：

-將成型后的玻璃鋼制品放入固化箱，按照樹脂固化時間進行固化。

-固化完成后，取出制品，檢查外觀質(zhì)量。

6.后處理：

-對制品進行表面處理，如打磨、拋光等。

-檢查制品尺寸和性能，確保符合設(shè)計要求。

7.清潔與保養(yǎng)：

-清理工作現(xiàn)場，回收廢棄材料。

-對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

8.文檔記錄：

-記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、材料使用量、操作人員等信息。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況及時記錄并分析原因。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-玻璃纖維切割機：應(yīng)保持切割刃口鋒利，無磨損，確保切割精度。

-環(huán)氧樹脂混合攪拌機：攪拌葉片應(yīng)無損壞，確?；旌暇鶆?，無氣泡。

-熱壓成型機：加熱元件應(yīng)無損壞，溫度控制裝置應(yīng)準確可靠，溫度波動在±1℃以內(nèi)。

-防塵口罩：應(yīng)定期更換過濾元件，確保防塵效果。

-防護眼鏡：鏡片應(yīng)無劃痕，鏡框無松動，確保視線清晰。

-防化學(xué)品手套：應(yīng)定期檢查手套的完好性，確保防護效果。

2.性能指標：

-切割機：切割速度應(yīng)可調(diào)，切割寬度應(yīng)達到設(shè)計要求，切割邊緣應(yīng)整齊。

-攪拌機：混合均勻度應(yīng)達到國家相關(guān)標準，無沉淀物。

-成型機：加熱溫度應(yīng)能快速達到設(shè)定值，并保持恒定。

-防塵口罩：過濾效率應(yīng)達到N95標準，防護時間不少于8小時。

-防護眼鏡：抗沖擊性能應(yīng)符合國家相關(guān)安全標準。

-防化學(xué)品手套：應(yīng)具備良好的化學(xué)防護性能，手套厚度應(yīng)適中，不易破損。

3.檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行性能測試，確保各項指標符合要求。

-設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注其狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

-每季度對設(shè)備進行一次全面維護，包括潤滑、清潔、更換易損件等。

4.記錄與報告：

-對設(shè)備狀態(tài)和性能的檢查結(jié)果進行記錄，并定期編制設(shè)備維護報告。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降，應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施進行改進。

五、測試與校準

1.測試方法：

-抗拉強度測試：采用標準試樣，按照GB/T1447-2005《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》進行測試。

-彎曲強度測試：采用標準試樣，按照GB/T2570-2005《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》進行測試。

-沖擊強度測試：采用標準試樣，按照GB/T2571-2005《玻璃纖維增強塑料沖擊性能試驗方法》進行測試。

-尺寸精度測試：使用千分尺、游標卡尺等量具，按照GB/T2577-2005《玻璃鋼制品尺寸精度》進行測試。

-表面質(zhì)量檢查：目測檢查表面是否存在裂紋、氣泡、分層等缺陷。

2.校準標準：

-抗拉強度、彎曲強度、沖擊強度等測試設(shè)備的校準，應(yīng)參照相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準。

-尺寸精度測試儀器的校準，應(yīng)參照GB/T1216-2003《測量儀器示值誤差》進行。

-表面質(zhì)量檢查工具的校準，應(yīng)參照GB/T2578-2005《玻璃鋼制品表面質(zhì)量》進行。

3.調(diào)整與校準：

-定期對測試設(shè)備進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如更換磨損的切割刀片、校準量具等。

-對于新安裝或維修后的設(shè)備，必須進行首次校準。

-校準工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進行，并做好校準記錄。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準工作應(yīng)有詳細的記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準結(jié)果、操作人員等信息。

-定期編制測試和校準報告，報告應(yīng)包括設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果、校準情況等。

-對測試和校準報告中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因并采取改進措施。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

-手持工具時，手臂自然彎曲，避免過度用力。

-操作過程中，保持視線與工作面平行，避免長時間低頭或仰頭。

-使用手持工具時，握把應(yīng)穩(wěn)固，避免因工具滑落造成傷害。

-在模具附近操作時，應(yīng)保持一定的安全距離，防止模具移動或滑落。

2.安全要求：

-操作前，檢查工作環(huán)境是否安全，如地面是否平整，是否有障礙物。

-穿戴合適的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防化學(xué)品手套等。

-使用電動工具時，確保電源線無破損，操作時手部應(yīng)遠離旋轉(zhuǎn)部件。

-避免在潮濕環(huán)境中操作，防止觸電事故發(fā)生。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保操作安全。

-使用切割機時，確保玻璃纖維布固定牢固，避免切割過程中發(fā)生意外。

-在高溫環(huán)境下操作時，注意通風(fēng)，防止中暑。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識。

-發(fā)生意外時，立即停止操作，采取必要措施進行處理，并及時報告上級。

3.健康保護：

-長時間操作后，應(yīng)適當休息，活動身體，緩解疲勞。

-保持工作區(qū)域整潔，定期清理廢料和工具，防止滑倒和污染。

-注意飲食衛(wèi)生，保持良好的生活習(xí)慣，增強體質(zhì)。

七、注意事項

1.材料處理：

-環(huán)氧樹脂和固化劑應(yīng)密封保存，避免陽光直射和高溫，以防變質(zhì)。

-玻璃纖維布應(yīng)避免折疊、扭曲，以免影響纖維排列和強度。

2.操作環(huán)境：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止雜物造成意外傷害。

3.設(shè)備使用：

-使用設(shè)備前，應(yīng)詳細閱讀操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

4.個人防護：

-操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、防化學(xué)品手套等。

-長時間操作后，應(yīng)立即清洗雙手，避免有害物質(zhì)殘留。

5.操作程序：

-按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改或省略步驟。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，確保安全。

6.質(zhì)量控制：

-定期檢查產(chǎn)品尺寸和性能，確保符合質(zhì)量標準。

-對不合格的產(chǎn)品進行標識，不得流入市場。

7.廢棄物處理：

-廢棄的玻璃纖維布、樹脂等有害物質(zhì)應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

-廢液、廢渣應(yīng)集中存放，定期清理。

8.文檔記錄：

-所有操作過程應(yīng)有詳細記錄，包括原材料使用、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-定期整理和歸檔記錄，以便追溯和分析。

9.培訓(xùn)與教育：

-定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

-提高操作人員的技能和安全意識，降低事故風(fēng)險。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原材料消耗、設(shè)備運行時間、產(chǎn)品質(zhì)量等，進行詳細記錄。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的玻璃鋼制品進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、強度、外觀等。

-對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備維護：

-定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查、清潔和維護，確保設(shè)備正常運行。

-對設(shè)備故障進行及時修復(fù)，減少停機時間。

4.環(huán)保處理：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

-定期對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保要求。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等文檔進行整理歸檔。

-為生產(chǎn)過程提供可追溯性，便于后續(xù)分析和改進。

6.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行技能和知識更新培訓(xùn)。

-提高操作人員的綜合素質(zhì)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

7.生產(chǎn)計劃調(diào)整：

-根據(jù)市場需求和庫存情況，調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)化資源配置。

-確保生產(chǎn)計劃的合理性和可行性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設(shè)備進行日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

-通過觀察、聽覺、嗅覺等方法初步判斷故障原因。

-利用維修手冊和技術(shù)圖紙，結(jié)合故障現(xiàn)象進行詳細診斷。

2.故障處理流程：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生時間、地點、環(huán)境等。

-查找維修手冊或詢問技術(shù)支持，確定故障處理步驟。

-進行初步檢查，排除簡單故障，如線路松動、部件磨損等。

-若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

3.處理方法：

-更換損壞的部件，如電機、軸承、密封件等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-清潔設(shè)備內(nèi)部，如清理過濾器、更換濾芯等。

-檢查電路，修復(fù)或更換損壞的線路、開關(guān)等。

4.故障記錄：

-對故障處理過程進行詳細記錄，包括處理時間、方法、結(jié)果等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

5.預(yù)防措施：

-定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強員工培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少設(shè)備負荷，降低故障風(fēng)險。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《玻璃鋼制品生產(chǎn)安全規(guī)程》GB/T2579-2005

-《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1447-2005

-《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T2570-2005

-《玻璃纖維增強塑料沖擊性能試驗方法》GB/T2571-2005

-《玻璃鋼制品尺