演講人：日期:染料印花工藝流程CATALOGUE目錄01前期準(zhǔn)備02印花糊調(diào)制03印花施加操作04固色處理工藝05后處理流程06質(zhì)量控制與包裝01前期準(zhǔn)備坯布檢驗(yàn)處理通過專業(yè)儀器檢測(cè)坯布的克重、密度、強(qiáng)力等物理指標(biāo)，確保坯布無瑕疵、無污漬、無織造缺陷，符合印花工藝要求。坯布質(zhì)量檢測(cè)包括退漿、精煉、漂白等工序，去除坯布上的漿料、油脂和天然雜質(zhì)，提高坯布的吸濕性和白度，為后續(xù)染色和印花奠定基礎(chǔ)。坯布預(yù)處理通過高溫定型設(shè)備對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)縮處理，防止后續(xù)印花過程中因熱脹冷縮導(dǎo)致圖案變形或尺寸不穩(wěn)定。坯布定型處理圖案設(shè)計(jì)確認(rèn)圖案創(chuàng)意與設(shè)計(jì)根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶要求，設(shè)計(jì)師需結(jié)合色彩搭配、構(gòu)圖比例和工藝可行性，完成圖案的數(shù)字化設(shè)計(jì)，并多次調(diào)整細(xì)節(jié)以達(dá)到最佳效果?？蛻舸_認(rèn)與修改將設(shè)計(jì)稿提交客戶審核，根據(jù)反饋進(jìn)行細(xì)節(jié)優(yōu)化，如調(diào)整色彩飽和度、圖案比例或局部元素，直至客戶最終簽字確認(rèn)。圖案分色處理將設(shè)計(jì)圖案按顏色分層，生成分色稿，確保每種顏色對(duì)應(yīng)獨(dú)立的印花網(wǎng)版，避免色彩重疊或混色問題。印花網(wǎng)版準(zhǔn)備網(wǎng)版材質(zhì)選擇根據(jù)印花工藝（如平網(wǎng)、圓網(wǎng)或數(shù)碼印花）選擇適合的網(wǎng)版材質(zhì)，如尼龍網(wǎng)、聚酯網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)，確保網(wǎng)版耐用性和圖案精度。網(wǎng)版制版工藝通過感光制版技術(shù)，將分色圖案轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版上，經(jīng)過曝光、顯影和固化等步驟，形成高精度的印花網(wǎng)版。網(wǎng)版質(zhì)量檢查使用放大鏡或?qū)I(yè)檢測(cè)設(shè)備檢查網(wǎng)版的圖案清晰度、網(wǎng)孔均勻性和邊緣完整性，避免印花過程中出現(xiàn)漏漿或堵網(wǎng)問題。02印花糊調(diào)制染料選擇調(diào)配染料類型匹配根據(jù)織物材質(zhì)（如棉、滌綸、絲綢）選擇活性染料、分散染料或酸性染料，確保色牢度和顯色效果。需考慮染料的溶解性、pH值穩(wěn)定性及環(huán)保性能。濃度精確控制通過分光光度計(jì)測(cè)定染料母液濃度，按工藝要求稀釋至目標(biāo)色度，避免因濃度偏差導(dǎo)致色差或浪費(fèi)。助劑協(xié)同作用添加滲透劑、勻染劑等輔助化學(xué)品，提升染料對(duì)纖維的親和力，減少印花過程中的色花或滲化現(xiàn)象。增稠劑混合添加增稠劑選型選用天然（如海藻酸鈉）或合成（如聚丙烯酸酯）增稠劑，依據(jù)印花精度要求調(diào)整流變性能，確保糊料兼具高剪切稀化和低滲化特性。分散與溶脹工藝結(jié)合乳化劑或消泡劑調(diào)整糊料穩(wěn)定性，防止印花過程中因機(jī)械剪切或溫度變化導(dǎo)致粘度波動(dòng)。將增稠劑緩慢加入去離子水中，采用高速攪拌避免結(jié)塊，靜置充分溶脹后形成均勻凝膠體系。復(fù)配優(yōu)化旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢測(cè)通過動(dòng)態(tài)剪切測(cè)試分析糊料的觸變恢復(fù)性能，保證印花輪廓清晰度，避免圖案邊緣模糊或拖尾。觸變性評(píng)估批次一致性控制每批次糊料需進(jìn)行平行測(cè)試，記錄粘度-溫度曲線，確保生產(chǎn)過程中糊料性能的重復(fù)性與可靠性。使用Brookfield粘度計(jì)在標(biāo)準(zhǔn)剪切速率下測(cè)定糊料粘度，確保其符合印花機(jī)刮刀或圓網(wǎng)的操作要求。糊料粘度測(cè)試03印花施加操作織物定位固定通過機(jī)械或氣動(dòng)裝置確保織物在傳送過程中保持均勻張力，避免褶皺或偏移，保證印花圖案的精準(zhǔn)對(duì)位。張力控制與平整度調(diào)整采用高精度導(dǎo)帶輸送系統(tǒng)或網(wǎng)框定位技術(shù)，使織物與印花模板完全貼合，防止圖案錯(cuò)位或模糊。導(dǎo)帶或網(wǎng)框校準(zhǔn)使用靜電吸附或真空吸附裝置固定織物邊緣，防止高速印花過程中因摩擦導(dǎo)致的位移或變形。邊緣固定與防滑處理印花機(jī)參數(shù)設(shè)定網(wǎng)版目數(shù)與漿料黏度匹配選擇80-150目網(wǎng)版配合低黏度染料漿料（如活性染料），或200目以上網(wǎng)版搭配高黏度漿料（如涂料印花），以控制滲透深度和圖案清晰度。03烘干溫度與時(shí)間預(yù)設(shè)設(shè)定紅外或熱風(fēng)烘干溫度為100-150℃，時(shí)間20-40秒，確保染料初步固著且不產(chǎn)生色遷移或暈染。0201刮刀壓力與角度調(diào)整根據(jù)織物厚度和花型復(fù)雜度調(diào)節(jié)刮刀壓力（通常為3-8N/cm2）及角度（60°-80°），確保染料均勻滲透且不損傷纖維。圖案施加執(zhí)行多色套印對(duì)位技術(shù)采用光電傳感器或CCD攝像系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多色網(wǎng)版的精準(zhǔn)疊印，誤差需控制在±0.1mm以內(nèi)以保證圖案層次感。實(shí)時(shí)缺陷檢測(cè)集成在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)，即時(shí)識(shí)別并標(biāo)記飛墨、堵網(wǎng)等異常，觸發(fā)停機(jī)或自動(dòng)糾偏程序。通過調(diào)節(jié)刮刀速度（10-30m/min）和網(wǎng)版開孔率，使?jié){料轉(zhuǎn)移率達(dá)到60%-80%，避免滲化或露白缺陷。漿料轉(zhuǎn)移率優(yōu)化04固色處理工藝蒸化溫度控制根據(jù)染料類型和織物材質(zhì)設(shè)定階梯式升溫程序，確保染料分子充分活化并滲透纖維內(nèi)部，避免因溫度驟變導(dǎo)致色花或色差。溫度梯度調(diào)節(jié)采用多區(qū)域溫控系統(tǒng)配合高效熱風(fēng)循環(huán)裝置，消除蒸箱內(nèi)局部溫差，保證織物受熱均勻性，提升固色一致性。熱風(fēng)循環(huán)均勻性通過實(shí)驗(yàn)確定最低有效固色溫度，在保證色牢度的前提下降低能耗，例如活性染料通?？刂圃?00-130℃區(qū)間。節(jié)能溫度優(yōu)化固色時(shí)間管理動(dòng)態(tài)時(shí)間調(diào)整依據(jù)織物克重、染料滲透深度及蒸化設(shè)備性能，靈活調(diào)整固色時(shí)長(zhǎng)，輕薄面料通常需8-15分鐘，厚重織物可能延長(zhǎng)至20-30分鐘。時(shí)間-溫度協(xié)同建立時(shí)間與溫度的關(guān)聯(lián)模型，高溫短時(shí)方案適用于熱敏性纖維，低溫長(zhǎng)時(shí)方案則利于提升深色織物的固色率。實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)安裝在線傳感器監(jiān)測(cè)染料反應(yīng)進(jìn)程，通過顏色變化反饋?zhàn)詣?dòng)終止固色流程，避免過度蒸化導(dǎo)致纖維損傷。顏色固著檢查摩擦色牢度測(cè)試使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦儀對(duì)固色后織物進(jìn)行干/濕摩擦測(cè)試，評(píng)估染料與纖維結(jié)合強(qiáng)度，要求干摩擦4級(jí)以上，濕摩擦3級(jí)以上為合格。皂洗色牢度驗(yàn)證模擬實(shí)際洗滌條件，通過多次皂洗觀察褪色程度，檢測(cè)染料在纖維內(nèi)的穩(wěn)定性和耐洗性能。光譜分析比對(duì)采用分光光度計(jì)測(cè)量固色前后織物的色差值（ΔE），確保批次間顏色一致性，ΔE≤1.0為行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。纖維截面顯微觀察通過切片顯微鏡檢查染料在纖維橫截面的分布狀態(tài)，確認(rèn)是否形成均勻的環(huán)染或透染結(jié)構(gòu)。05后處理流程高效水洗工藝采用多槽逆流水洗系統(tǒng)，通過梯度溫度控制和機(jī)械振蕩作用，徹底清除織物表面未固著的染料分子，減少浮色殘留。環(huán)保助劑應(yīng)用添加生物降解型分散劑和螯合劑，有效分解染料聚集物，同時(shí)避免重金屬離子對(duì)水質(zhì)的污染。色光穩(wěn)定處理結(jié)合還原清洗技術(shù)，使用特定pH緩沖體系維持洗滌環(huán)境，確?？椢锷庖恢滦圆⑻嵘r艷度。水洗浮色去除復(fù)合皂洗劑配方實(shí)施三段式升溫皂洗（低溫滲透→中溫?cái)U(kuò)散→高溫剝離），優(yōu)化染料-纖維鍵合結(jié)構(gòu)，顯著改善汗?jié)n牢度和唾液牢度。溫度梯度控制超聲波輔助技術(shù)引入40kHz超聲場(chǎng)強(qiáng)化皂洗過程，空化效應(yīng)使助劑滲透率提高30%，縮短處理時(shí)間的同時(shí)降低能耗。開發(fā)含陰/非離子表面活性劑的復(fù)配體系，通過降低界面張力深度清除纖維內(nèi)部殘余染料，使干/濕摩擦牢度提升0.5-1級(jí)。皂洗牢度提升烘干整理實(shí)施功能性整理集成在烘干段同步施加親水/抗靜電助劑，通過微膠囊緩釋技術(shù)實(shí)現(xiàn)多功能整理，一次加工完成多項(xiàng)品質(zhì)提升。低張力導(dǎo)布設(shè)計(jì)采用磁懸浮傳輸輥配合變頻調(diào)速，避免傳統(tǒng)機(jī)械張力導(dǎo)致的緯斜問題，保持花型幾何精度達(dá)99.2%以上。智能烘干系統(tǒng)配置紅外水分監(jiān)測(cè)與熱風(fēng)循環(huán)聯(lián)控裝置，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)烘房溫濕度曲線，確?？椢锘爻甭史€(wěn)定在±0.5%公差范圍內(nèi)。06質(zhì)量控制與包裝色牢度測(cè)試評(píng)估摩擦色牢度測(cè)試通過標(biāo)準(zhǔn)摩擦測(cè)試儀模擬日常穿著摩擦，評(píng)估染料在織物上的附著力和抗摩擦脫落性能，確保產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中不易褪色。01水洗色牢度測(cè)試將印花織物置于特定溫度與洗滌劑溶液中反復(fù)洗滌，檢測(cè)染料在水洗過程中的穩(wěn)定性，防止因洗滌導(dǎo)致的顏色遷移或褪色現(xiàn)象。光照色牢度測(cè)試使用氙燈老化試驗(yàn)機(jī)模擬日光照射，評(píng)估染料在紫外線作用下的耐光性能，確保印花圖案在戶外環(huán)境下保持色彩鮮艷度。汗?jié)n色牢度測(cè)試模擬人體汗液環(huán)境，測(cè)試染料在酸堿汗液中的穩(wěn)定性，避免因汗液接觸導(dǎo)致顏色變化或皮膚沾染。020304圖案完整性檢驗(yàn)通過高精度掃描儀比對(duì)印花圖案與設(shè)計(jì)稿的吻合度，確保接版處無錯(cuò)位、重疊或缺失，保持圖案連續(xù)性和對(duì)稱性?；ㄐ蛯?duì)位精度檢測(cè)利用AI視覺檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)識(shí)別斷線、糊版、露白等印花缺陷，配合人工復(fù)檢剔除不合格品，保證成品表面無工藝瑕疵。疵點(diǎn)排查系統(tǒng)采用分光光度計(jì)多點(diǎn)測(cè)量同一花型的色差值，控制批次內(nèi)及批次間的顏色一致性，避免出現(xiàn)色花或陰陽面色差問題。色彩均勻度分析010302通過預(yù)縮處理前后尺寸測(cè)量，監(jiān)控織物因印花加工導(dǎo)致的收縮率，確保成衣裁剪時(shí)圖案比例不變形。縮率穩(wěn)定性測(cè)試04防潮真空包裝采用鋁箔復(fù)合膜真空密封包裝，內(nèi)置干燥劑防止運(yùn)輸途中濕氣滲透導(dǎo)致染料水解或霉變，維持產(chǎn)品出廠品質(zhì)?？箟和呃阆湓O(shè)