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ICS13.1

CCSE09

團體標準

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氟化工企業(yè)安全風險隱患排查指南

Guideforidentifyingsafetyrisksinfluorochemicalenterprises

（報批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會發(fā)布

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氟化工企業(yè)安全風險隱患排查指南

1范圍

本文件適用于氟碳化學品、含氟聚合物、含氟精細化學品、無機氟化物的生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱氟

化企業(yè)）開展安全風險隱患排查，以及政府監(jiān)管部門對氟化企業(yè)開展監(jiān)督檢查。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T28603無水氟化氫生產(chǎn)技術規(guī)范

GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB36894危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準

GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法

GB50016建筑設計防火規(guī)范（2018年版）

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50217電力工程電纜設計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB50779石油化工控制室抗爆設計規(guī)范

GB51283精細化工企業(yè)工程設計防火標準

AQ3036危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范

HG/T20507自動化儀表選型設計規(guī)范

HG/T20508控制室設計規(guī)范

HG/T20509儀表供電設計規(guī)范

HG/T20511信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范

HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范

HG/T30033氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范

SH3012石油化工金屬管道布置設計規(guī)范

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4安全風險評估

1

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為指導企業(yè)突出重點，對重大隱患和重點項問題進行自查，并對本企業(yè)整體安全生產(chǎn)水平進行評

估，本文件設定了量化評分分值，見附錄A~附錄E，總分值1000分，按照問題隱患情形，分別列出否決

項（每項扣50分）、扣20分項、扣10分項和扣5分項。

依據(jù)扣分說明對檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患扣除相應分值，每項評估細則只扣除一次分數(shù)，單項不累積

扣分；不涉及的不扣分，分別得出各企業(yè)的得分，確定安全風險等級，見表1，制定整改措施實施整改。

表1氟化企業(yè)安全風險等級表

安全風險等級得分

高風險企業(yè)存在否決項，或得分≤700分

較高風險企業(yè)不存在否決項，且700分＜得分≤850分

中風險企業(yè)不存在否決項，且850分＜得分≤900分

低風險企業(yè)不存在否決項，且得分＞900分

政府監(jiān)管部門也可根據(jù)本文件對企業(yè)安全生產(chǎn)水平進行量化評估，但分數(shù)和安全風險等級不作為

分類整治的依據(jù)。

5檢查內(nèi)容

5.1氟化企業(yè)重點檢查內(nèi)容

氟化企業(yè)涉及氟化、氯化、裂解、聚合等國家重點監(jiān)管危險化工工藝，含氟精細化學品生產(chǎn)過程

更加復雜，且生產(chǎn)或使用高毒、強腐蝕性的無水氟化氫等危險化學品，對于工藝、設備等方面有特殊

的安全要求。

1）小試、中試管理，規(guī)范新工藝的安全論證，采用危險與可操作性分析（HAZOP）方法全面辨識

工藝運行的安全風險，生產(chǎn)工藝全流程反應安全風險評估情況。

2）是否結合工藝安全風險分析結果，對涉及到的氟化等重點監(jiān)管危險化工工藝裝置裝設自動化控

制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)，并投入使用；使用氟化工藝生產(chǎn)裝置的上下游配套裝置自動化控制情況。

3）裝置的安全排放、泄壓保護等重要保護措施的可靠性。

4）無水氟化氫裝卸、取樣的管控情況。

5）含氟尾氣處理（吸排風裝置、凈氣裝置、高空排氣裝置等）、副產(chǎn)物儲存及后處理排放管控情

況。

6）應急處置措施培訓，應急器材的使用情況。

5.2安全基礎管理重點檢查內(nèi)容

1）主要負責人、安全管理組織機構及安全管理人員的配備符合性。

2）安全生產(chǎn)責任制的建立及落實情況。

3）各級人員的安全培訓教育情況。

4）安全風險管控和隱患排查治理開展情況。

2

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5）作業(yè)許可管理制度或程序的建立和執(zhí)行情況。

6）對承包商人員的安全培訓教育、現(xiàn)場安全交底、作業(yè)現(xiàn)場實施的監(jiān)督檢查情況。

7）應急預案的編制、培訓及演練情況等。

對于企業(yè)安全基礎管理安全風險隱患排查可參考附錄B中規(guī)定的相關內(nèi)容開展。

5.3工藝安全重點檢查內(nèi)容

1）采用危險與可操作性分析方法開展工藝安全風險分析及建議措施的落實情況。

2）操作規(guī)程與工藝卡片的合規(guī)性。

3）工藝聯(lián)鎖、工藝報警、工藝變更等工藝運行管理的合規(guī)性。

4）開停車管理的合規(guī)性。

5）危險化學品儲存和裝卸管理情況等。

對于企業(yè)工藝運行風險評估可參考附錄C中規(guī)定的相關內(nèi)容開展。

5.4設備安全重點檢查內(nèi)容

1）設備管理制度、設備檔案、操作和維護規(guī)程的建立情況，設備巡回檢查開展情況。

2）設備設施預防性維修管理程序的執(zhí)行情況。

3）設備設施及安全附件的設置情況、應急設施的配備和使用情況。

4）設備設施及相關安全附件（如安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、氮封等）的有效性及運行情

況，是否存在設備不完好或帶病運行的情況。

5）防腐蝕、防泄漏等設備完好性管理情況。

6）消防設備設施設置及管理維護情況等。

對于企業(yè)設備選型及運行安全風險評估可參考附錄D規(guī)定的相關內(nèi)容開展。

5.5儀表電氣安全重點檢查內(nèi)容

1）儀表管理制度，儀表巡檢、維護、檢定記錄，儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄，聯(lián)鎖摘除審批單

等儀表基礎管理資料的建立和執(zhí)行情況。

2）涉及“兩重點一重大”的氟化企業(yè)應開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級（SIL）評估，通過安

全風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，制定相關維護方案和整改計劃。

3）涉及《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）中規(guī)定的重

點設施的緊急切斷裝置和獨立安全儀表系統(tǒng)的裝備情況。

4）儀表設置及選型的符合性、合理性。

5）可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的設置情況。

6）現(xiàn)場儀表管理維護情況。

7）不同用電負荷等級的電源可靠性。

8）爆炸危險區(qū)域內(nèi)固定和臨時用電設備選型和安裝的符合性。

9）重點用電設備（尾氣處理裝置等）在事故情況下電源供電的可靠性。

10）設備設施、管道防雷防靜電設施及接地的可靠性。

企業(yè)儀表電氣安全風險隱患排查可參考附錄E中規(guī)定的相關內(nèi)容開展。

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附錄A

（規(guī)范性）

重點檢查項安全風險隱患排查

氟化企業(yè)重點項檢查可參考表A.1中規(guī)定的相關內(nèi)容開展。

表A.1重點檢查項安全風險隱患排查表

序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

一、氟化企業(yè)通用重點檢查項

新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝必須在小

試、中試、工業(yè)化試驗的基礎上逐步放大《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生否決項，發(fā)

1到工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝，查設計資料產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全現(xiàn)問題扣

必須經(jīng)過省級人民政府有關部門組織的安監(jiān)管總局令41號）50分

全可靠性論證。

1.氟化企業(yè)應經(jīng)正規(guī)設計，涉及危險化工

工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置，必須

由具有綜合甲級資質或者化工石化專業(yè)甲《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生否決項，發(fā)

查設計資料、

2級設計資質的化工石化設計單位設計；未產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全現(xiàn)問題扣

現(xiàn)場

經(jīng)正規(guī)設計的現(xiàn)有生產(chǎn)裝置應進行安全設監(jiān)管總局令41號）50分

計診斷。

2.生產(chǎn)區(qū)的現(xiàn)場布局與總圖應一致。

《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生

涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全

設施外部安全防護距離應符合國家標準要監(jiān)管總局令41號）、《危險化

否決項，發(fā)

求。按照GB/T37243要求開展外部安全防學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部

3查資料現(xiàn)問題扣

護距離評估核算，外部安全防護距離應滿安全防護距離確定方法》

50分

足根據(jù)GB36894確定的個人風險基準的要（GB/T37243-2019）、《危險化

求。學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險

基準》（GB36894-2018）

1.列入精細化工反應安全風險評估范圍的

精細化工生產(chǎn)裝置應開展評估。

2.涉及氟化、氯化、硝化、重氮化、過氧

化工藝的間歇和半間歇精細化工生產(chǎn)裝置

否決項，未

必須進行生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險

開展或開

評估,同時按照《加強精細化工反應安全風

展不到位

險評估工作指導意見》,對相關原料、中間查評估報告、《危險化學品安全專項整治三

4扣50分，

產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和現(xiàn)場年行動實施方案》

未將評估

蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。

建議運用

3.已開展反應安全風險評估的企業(yè)，要根

扣20分

據(jù)反應危險度等級和評估建議設置相應的

安全設施,補充完善安全管控措施,及時審

查和修訂安全操作規(guī)程,確保設備設施滿

足工藝安全要求。

5按照重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制要查資料、現(xiàn)《首批重點監(jiān)管的危險化工工否決項，未

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序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

求，結合HAZOP分析結果進行核查：場；計算是否藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕按照要求

1.氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃配備足夠冷116號）、《氟化氫生產(chǎn)安全技設置扣50

度（控制氟化反應器稱重或液位）、投料量的冷卻介術規(guī)范》（HG/T30033-2017）分

配比、氟化劑進料速度、反應溫度等，設質

置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。

2.根據(jù)氟化工藝設計要求，氟化反應應設

置溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、

氟化反應釜夾套換熱介質進口閥形成聯(lián)鎖

控制的措施。（對于帶攪拌的釜式反應器，

應設攪拌器電流遠傳指示，實現(xiàn)攪拌器運

行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機

時應聯(lián)鎖切斷進料并采取必要的冷卻等措

施）

3.氟化反應裝置應設置緊急停車系統(tǒng)。

氟化工藝的生產(chǎn)裝置和儲存設施的自動化

系統(tǒng)裝備投用率應達到100%；氟化工藝裝《危險化學品安全專項整治三發(fā)現(xiàn)問題

6查資料、現(xiàn)場

置的上下游配套裝置必須實現(xiàn)自動化控年行動實施方案》扣10分

制。

《精細化工企業(yè)工程設計防火

標準》（GB51283-2020）、《石

蒸餾塔應具備超壓排放或泄漏應急處置設

油化工企業(yè)設計防火標準（2018發(fā)現(xiàn)問題

7施，設置塔系統(tǒng)壓力、溫度報警聯(lián)鎖，具查資料、現(xiàn)場

年版）》（GB50160-2008）、《?？?0分

備切斷塔釜熱媒及物料的緊急切斷功能。

險化學品安全專項整治三年行

動實施方案》

涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所應按

《危險化學品安全專項整治三

國家標準設置檢測報警裝置，并處于正常

年行動實施方案》、《石油化工發(fā)現(xiàn)問題

8工作狀態(tài)?？扇細怏w和有毒氣體檢測報警查現(xiàn)場

可燃氣體和有毒氣體檢測報警扣5分

信號發(fā)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心

設計標準》(GB/T50493-2019）

控制室等進行顯示報警。

查社保證《特種作業(yè)人員安全技術培訓

氟化工藝作業(yè)人員、化工自動化控制儀表明、員工花考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管否決項，發(fā)

9作業(yè)等特種作業(yè)人員應取得特種作業(yè)資格名冊、證總局令第30號）、《危險化學現(xiàn)問題扣

證。（崗位員工應熟悉物料的危險特性）書，訪談崗品安全專項整治三年行動實施50分

位員工方案》

具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、

否決項，發(fā)

中毒危險性的廠房(含裝置或車間)和倉庫《危險化學品安全專項整治三

10查現(xiàn)場現(xiàn)問題扣

內(nèi)不得設置辦公室、休息室、外操室、巡年行動實施方案》

50分

檢室,不得在現(xiàn)場集中交接班。

企業(yè)應建立防腐蝕管理制度，至少包含：《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》

含氟介質設備選材、墊片選用、管道選材、（HG/T30033-2017）、《關于加發(fā)現(xiàn)問題

11查資料、現(xiàn)場

維護保養(yǎng)等，對易腐蝕的管道、設備定期強化工企業(yè)泄漏管理的指導意扣10分

開展防腐蝕檢測，監(jiān)控壁厚減薄情況，及見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94

5

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序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

時發(fā)現(xiàn)并更新更換存在事故隱患的設備、號）

管道。

含有氟化氫等酸性介質的換熱設備應在線

《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

12檢測管道中冷卻或加熱介質的氟離子含量查資料、現(xiàn)場

（HG/T30033-2017）扣5分

或pH值等。

涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應使

《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

13用玻璃管液位計，液位計應標有最高安全查現(xiàn)場

（HG/T30033-2017）扣10分

液位。

氟化氫儲存單元應對儲罐的溫度、壓力、

液位等進行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。一《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》

級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系（HG/T30033-2017）、《危險化否決項，發(fā)

14統(tǒng)；構成一級、二級重大危險源的罐區(qū)實查資料、現(xiàn)場學品重大危險源監(jiān)督管理暫行現(xiàn)問題扣

現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第50分

體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的40號）

罐區(qū)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

1.氟化氫儲罐（槽）儲存量不高于儲存量

的80%，每個儲槽應配置兩種計量方式。

2.氟化氫儲罐（槽）必須設置應急槽，且

有效容積不應小于最大儲罐的容積。儲罐

《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

15（槽）應設置緊急泄放設施，緊急泄放后查現(xiàn)場

（HG/T30033-2017）扣20分

應排放至尾氣處理系統(tǒng)。

3.儲罐（槽）區(qū)周邊應安裝噴淋水幕，具

備遠程控制功能或采用整體封閉吸收工

藝。

1.槽車、鋼瓶充裝作業(yè)間應配備自動切斷、

自動噴淋、抽風吸收等應急裝置。

2.氟化氫包裝、卸料和儲存系統(tǒng)應安裝故《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

16查現(xiàn)場

障檢修所需的負壓吸收裝置。（槽車出料（HG/T30033-2017）扣20分

切斷閥不建議使用球閥）

3.應就近配備淋浴洗眼設施、急救藥品等。

否決項，未

《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》使用萬向

1.氟化氫充裝應使用萬向管道充裝系統(tǒng)。（HG/T30033-2017）、《化工和管道充裝

查現(xiàn)場、操作

172.充裝操作時應設置警戒區(qū)域，并有明顯危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大扣50分，

規(guī)程

的警示標識，非操作人員不應進入。生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試未設置警

行）》示標識扣

20分

涉及氟化氫或氫氟酸的作業(yè)現(xiàn)場，裝卸、

取樣、開關閥門等操作人員應該佩戴防護《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

18查現(xiàn)場

面屏、防酸堿輕型防護服，耐AHF（無水氟（HG/T30033-2017）扣5分

化氫）的專用防護手套。

6

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序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

《石油化工金屬管道布置設計

規(guī)范》（SH3012-2011）、《關

對存在氟化氫等工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣發(fā)現(xiàn)問題

19查現(xiàn)場于加強化工企業(yè)泄漏管理的指

系統(tǒng)?？?0分

導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕

94號）

1.處置氟化氫或氫氟酸泄漏等緊急情況

時，應急處置人員應戴正壓式空氣呼吸器，

查相關管《首批重點監(jiān)管的危險化學品

穿重型防護服?，F(xiàn)場應配備2套以上正壓發(fā)現(xiàn)問題

20理制度、現(xiàn)安全措施和應急處置原則》（安

式空氣呼吸器、2套以上重型防護服?？?分

場監(jiān)總管三〔2009〕142號）

2.裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，應嚴格控

制現(xiàn)場人員數(shù)量。

涉及可燃、有毒物質的生產(chǎn)車間、配套罐

區(qū)和涉及氟化副產(chǎn)物儲存及后處理等現(xiàn)場《石油化工可燃氣體和有毒氣

發(fā)現(xiàn)問題

21應設置可燃有毒氣體聲光報警和遠程視頻查現(xiàn)場體檢測報警設計標準》

扣10分

監(jiān)控設施，確?，F(xiàn)場人員接收到異常信息（GB/T50493-2019）

能及時撤退。

企業(yè)應設置緊急救援站或有毒氣體防護站

（點），明確毒物救治方法，配備急救藥

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》發(fā)現(xiàn)問題

22品；或與就近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。（依托查現(xiàn)場

（GBZ1-2010）扣5分

醫(yī)院救援時，應考慮醫(yī)院與企業(yè)的距離及

最佳響應時間）

《危險化學品輸送管道安全管否決項，發(fā)

氟化氫管道不得穿越除廠區(qū)(包括化工園

23查現(xiàn)場理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令現(xiàn)問題扣

區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域。

第43號）50分

1.有毒物料尾氣處理設施應經(jīng)過具備國家

規(guī)定資質等級的設計單位進行正規(guī)設計。

尾氣處理設施應能做到設備運行狀態(tài)自動

監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)

檢測。

《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》

2.涉及含有氟化物的工藝尾氣不能直接向查現(xiàn)場、設

（HG/T30033-2017）《關于進一

大氣中排放，必須經(jīng)過吸收后達到國家相計資料、分析發(fā)現(xiàn)問題

24步加強化學品罐區(qū)安全管理的

關標準方可排放；氟化工藝與不同工藝的報告或論證扣20分

通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68

尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系報告

號）

統(tǒng)，應進行安全風險分析。使用多個化學

品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論

證合格。

3.嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成

爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。

氟化氫液體在碳鋼管道中的流速不宜大于參照美國氫氟酸工業(yè)協(xié)會發(fā)現(xiàn)問題

25查現(xiàn)場

1.8m/s。（HFIPI）的建議扣5分

涉及氟化氫或氫氟酸等對人體造成較大傷發(fā)現(xiàn)問題

26查現(xiàn)場《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》

害、帶壓的可能泄漏點（如法蘭）應加防扣5分

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序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

護罩等保護設施。

具有酸堿腐蝕性物質的作業(yè)場所，其建筑

物地面、墻壁、設備基礎等應進行防腐處《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

27查現(xiàn)場

理，工藝設備區(qū)增設導液池，防止出現(xiàn)事扣5分

故時，腐蝕性液體漫流。

有可能接觸氟化氫的工作場所應具有良好

的自然通風或機械通風。通風設備應涂防

酸涂料，由通風設備抽吸的空氣應排入洗《氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范》發(fā)現(xiàn)問題

28查現(xiàn)場

滌設施。毒性氣體密閉空間的應急抽風系扣10分

統(tǒng)應能實現(xiàn)在室外或遠程啟動，并與密閉

空間的毒氣報警系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動。

二、氟化氫生產(chǎn)重點檢查項

氟化氫回轉爐：應設置投酸、投粉比例自

動控制和投酸、投粉聯(lián)鎖控制裝置。按要

求嚴格控制回轉反應爐的系統(tǒng)壓力，應設

《無水氟化氫生產(chǎn)技術規(guī)范》

置負壓產(chǎn)生設施（如負壓風機變頻或負壓否決項，未

查設計資料、（GB/T28603-2012）、《氟化氫

29風機進口調(diào)節(jié)閥等）與回轉反應爐爐頭負按要求設

現(xiàn)場生產(chǎn)安全技術規(guī)范》

壓的自調(diào)節(jié)裝置；在爐頭、爐尾、燃燒爐置扣50分

（HG/T30033-2017）

等重要部位應設置指標監(jiān)控報警和聯(lián)鎖設

施。燃氣加熱爐應設置火焰監(jiān)測和熄火保

護聯(lián)鎖設施。

《無水氟化氫生產(chǎn)技術規(guī)范》

回轉反應爐應設置氟化氫緊急排放口，并

（GB/T28603-2012）、《氟化氫發(fā)現(xiàn)問題

30配置緊急吸收系統(tǒng)。緊急吸收系統(tǒng)具備獨查現(xiàn)場

生產(chǎn)安全技術規(guī)范》扣20分

立電源和24小時連續(xù)運行的能力。

（HG/T30033-2017）

三、含氟精細化學品重點檢查項

應按照重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制要

求，對氟化反應溫度、壓力、氟化反應釜查設計專篇、

內(nèi)攪拌速率、氟化物流量、助劑流量、反P&ID圖、DCS、

《首批重點監(jiān)管的危險化工工

應物的配料比等重點參數(shù)進行監(jiān)控。副產(chǎn)現(xiàn)場及相應發(fā)現(xiàn)問題

31藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕

物采出量、換熱介質流量、合成產(chǎn)物中關操作規(guī)程；詢扣20分

116號）

鍵雜質含量、精餾分離系統(tǒng)溫度、壓力等問崗位操作

重點參數(shù)進行監(jiān)控。（結合HAZOP分析結人員

果進行核查）

氟化反應操作中，嚴格控制氟化物濃度（控

制氟化反應器稱重或液位）、投料配比、查設計專篇、

進料速度和反應溫度等。投料配比應設計P&ID圖、DCS、《首批重點監(jiān)管的危險化工工否決項，未

32自動比例調(diào)節(jié)控制裝置和聯(lián)鎖裝置。根據(jù)現(xiàn)場及相藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕按要求設

氟化反應工藝設計要求，氟化釜內(nèi)壓力高應操作規(guī)116號）置扣50分

與緊急放空、換熱介質、氟化物流量、尾程

氣吸收系統(tǒng)等聯(lián)鎖；氟化釜內(nèi)溫度高與緊

8

T/FSIxxx—xxxx

序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

急放空、氟化物流量、換熱介質、尾氣吸

收系統(tǒng)聯(lián)鎖；氟化釜內(nèi)溫度低與氟化劑加

入聯(lián)鎖（溫度低不反應，有累積效應）；

氟化釜的電流與緊急放空、氟化物流量、

換熱介質、尾氣吸收等聯(lián)鎖。

氟化物料有聚合、分解的風險，應嚴格控

查設計資

制反應、精餾、蒸餾等單元操作的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題

33料、操作規(guī)基于風險

參數(shù)的設計應以有關熱穩(wěn)定性測試參數(shù)作扣5分

程、DCS

為依據(jù)設計。

1.氟化反應進料控制最大允許流量，應結

合各種異常工況，計算工藝控制要求最大

允許流量和時段累積量。液體氟化劑設置

《關于加強化工過程安全管理

必要在線監(jiān)測系統(tǒng)及固定的不可超調(diào)的限查設計資

的指導意見》（安監(jiān)總管三

流措施，固體氟化劑設置自動投料及不可料、控制室發(fā)現(xiàn)問題

34〔2013〕88號）、《危險化學

超調(diào)的控制措施（涉及放熱反應）；現(xiàn)場DCS、操作扣10分

品企業(yè)安全風險隱患排查治理

設置流量視頻監(jiān)控。規(guī)程

導則》

2.應明確物料與關鍵助劑、催化劑配比，

并制定配比發(fā)生異?；虿▌訒r的處置措

施。

1.使用易燃易爆物料的反應釜、儲罐、中

間罐、計量槽、管道等，應采用氮封或其

《危險化學品企業(yè)安全風險隱

他惰性氣體保護措施，火災時應使用惰性查設計資

患排查治理導則》、《氟化氫生發(fā)現(xiàn)問題

35氣體充灌保護。且保護系統(tǒng)應完好在用。料、操作規(guī)

產(chǎn)安全技術規(guī)范》扣20分

2.部分氟化反應具有高溫反應特點，反應程、現(xiàn)場

（HG/T30033-2017）

溫度高于原料及產(chǎn)品及溶劑的閃點，應做

好惰性氣體保護。

1.反應系統(tǒng)應設緊急排放系統(tǒng)或反應抑制

系統(tǒng)等應急措施；安全泄壓排放要采取密

閉措施，應有控制緊急排放物料安全收集

存放的事故收集槽等措施，應排放至安全

地點。

2.事故狀態(tài)下的氣體吸收中和系統(tǒng)處于熱

備狀態(tài)（吸收液循環(huán)泵一開一備），且系《首批重點監(jiān)管的危險化工工

統(tǒng)可由操作人員在控制室啟動。凈化后的藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕發(fā)現(xiàn)問題

36查資料、現(xiàn)場

尾氣排放高度、排放速率應符合GB16297116號）、《氟化氫生產(chǎn)安全技扣20分

的要求。尾氣風機設置備機，一開一備，術規(guī)范》（HG/T30033-2017）

定期切換。

3.處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應急處置系

統(tǒng)應設置遠程和就地一鍵啟動功能，吸收

劑供應泵、吸收劑循環(huán)泵應設置備用泵，

備用泵應具備低壓或者低流量自啟動功

能。

9

T/FSIxxx—xxxx

序號排查內(nèi)容排查方式排查依據(jù)扣分說明

4.尾氣吸收系統(tǒng)應配備應急電源。

反應系統(tǒng)應設有泄爆設施，根據(jù)工藝控制《首批重點監(jiān)管的危險化工工

發(fā)現(xiàn)問題

37難易和物料危險性，合理設泄爆方式，減查資料、現(xiàn)場藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕

扣20分

少對周圍的建筑和人員的傷害。116號）

對氟化工藝屬性不明的副產(chǎn)物進行鑒定,

查鑒定報《全國安全生產(chǎn)專項整治

嚴禁違規(guī)堆存、隨意傾倒、私自填埋等,將發(fā)現(xiàn)問題

38告、企業(yè)處三年行動計劃》（安委〔2020〕

有關信息告知相關方，確保副產(chǎn)物貯存、