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文檔簡介
演講人:日期:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底CATALOGUE目錄01工程概況02施工工藝流程03成孔質(zhì)量控制04鋼筋籠制作安裝05混凝土灌注要點(diǎn)06安全與應(yīng)急措施01工程概況項(xiàng)目地質(zhì)條件簡述土層分布特征場(chǎng)地內(nèi)主要分布黏土層、砂層及礫石層,黏土層具有中等壓縮性,砂層滲透性較強(qiáng),礫石層承載力較高,需針對(duì)性選擇鉆進(jìn)工藝。地下水情況地下水位較淺且存在承壓水層,施工時(shí)需采取降水措施或使用泥漿護(hù)壁防止塌孔,同時(shí)避免對(duì)周邊地層造成擾動(dòng)。特殊地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)局部區(qū)域存在軟弱夾層或孤石,可能影響成孔質(zhì)量,需提前進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘并制定預(yù)處理方案。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)說明樁徑與樁長設(shè)計(jì)樁徑為800mm-1200mm,有效樁長根據(jù)持力層深度控制在15m-30m,端阻力需滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土強(qiáng)度等級(jí)樁身采用C30水下混凝土,鋼筋籠主筋為HRB400級(jí),配筋率不低于0.5%,保護(hù)層厚度不小于50mm。承載力要求單樁豎向抗壓承載力標(biāo)準(zhǔn)值不低于3000kN,需通過靜載試驗(yàn)驗(yàn)證,樁端進(jìn)入持力層深度不小于3倍樁徑。施工范圍與工程量覆蓋主樓核心筒及裙房基礎(chǔ),共劃分3個(gè)施工區(qū),采用跳打法施工以避免相互干擾。樁基分布區(qū)域計(jì)劃施工鉆孔灌注樁286根,其中抗壓樁占比70%,抗拔樁占比30%,樁頂標(biāo)高誤差控制在±30mm內(nèi)??倶稊?shù)與類型預(yù)計(jì)消耗鋼筋總量約420噸,混凝土方量約6800m3,泥漿外運(yùn)量約9500m3,需提前協(xié)調(diào)運(yùn)輸與堆放場(chǎng)地。材料用量估算01020302施工工藝流程樁位測(cè)量與放線01.坐標(biāo)控制點(diǎn)復(fù)核施工前需對(duì)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核,確?;鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,避免因基準(zhǔn)偏差導(dǎo)致樁位偏移。02.全站儀精準(zhǔn)放樣采用全站儀進(jìn)行樁位中心點(diǎn)放樣,并設(shè)置十字護(hù)樁作為輔助標(biāo)記,確保后續(xù)護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位的精確性。03.樁位標(biāo)高測(cè)定使用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁位處地面標(biāo)高,結(jié)合設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高計(jì)算孔深,為成孔深度控制提供依據(jù)。護(hù)筒埋設(shè)與定位護(hù)筒材質(zhì)與規(guī)格選擇根據(jù)地質(zhì)條件選用鋼護(hù)筒或混凝土護(hù)筒,護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑,長度需滿足穩(wěn)定性和隔離地下水的要求。護(hù)筒垂直度控制采用雙向經(jīng)緯儀校正護(hù)筒垂直度,偏差不得超過允許范圍,防止因護(hù)筒傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜或塌孔。護(hù)筒周邊回填密實(shí)護(hù)筒就位后,周圍需用黏土分層回填并夯實(shí),確保護(hù)筒穩(wěn)固且能有效阻隔地表水滲入孔內(nèi)。鉆機(jī)就位與成孔鉆機(jī)平臺(tái)平整度檢查鉆機(jī)就位前需對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行壓實(shí)和平整處理,防止鉆機(jī)作業(yè)時(shí)因地基沉降導(dǎo)致鉆孔偏斜。鉆頭選型與鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層巖性選擇適配鉆頭(如牙輪鉆頭、刮刀鉆頭),并設(shè)定合理的轉(zhuǎn)速、鉆壓和泥漿比重等參數(shù)以提高成孔效率??咨钆c垂直度監(jiān)測(cè)成孔過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔深和垂直度,采用測(cè)繩或超聲波檢測(cè)儀校驗(yàn),確保成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。03成孔質(zhì)量控制泥漿性能指標(biāo)控制1234比重控制泥漿比重需保持在合理范圍內(nèi),過高易導(dǎo)致孔壁失穩(wěn),過低則無法有效懸浮鉆渣,通常控制在1.05~1.25之間,具體根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整。泥漿黏度直接影響攜渣能力,黏度過低易造成沉渣堆積,黏度過高則增加泵送阻力,需通過添加增黏劑或稀釋劑動(dòng)態(tài)調(diào)整。黏度調(diào)節(jié)pH值管理泥漿酸堿度應(yīng)維持在弱堿性(pH8~10),以抑制腐蝕性離子對(duì)鉆具的損害,同時(shí)減少對(duì)周圍環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)。含砂率檢測(cè)定期測(cè)定泥漿含砂率,確保其低于4%,避免砂粒沉積導(dǎo)致孔底沉渣過厚或堵塞導(dǎo)管??咨钆c垂直度監(jiān)測(cè)通過陀螺儀或激光鉛垂儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆孔垂直度,偏差不得超過1%,超偏時(shí)需及時(shí)糾偏或回填后重新成孔。垂直度校準(zhǔn)孔壁穩(wěn)定性檢查地質(zhì)復(fù)核采用測(cè)繩結(jié)合超聲波檢測(cè)儀雙重校驗(yàn),確??咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求,誤差控制在±50mm以內(nèi),避免因深度不足影響樁端承載力。成孔后采用井徑儀掃描孔壁,發(fā)現(xiàn)縮徑或塌孔現(xiàn)象需立即處理,必要時(shí)注入護(hù)壁漿液加固。對(duì)照勘察報(bào)告核對(duì)鉆孔揭露的地層情況,發(fā)現(xiàn)異常需補(bǔ)充勘探并調(diào)整施工參數(shù)??咨顪y(cè)量沉渣厚度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)沉渣檢測(cè)方法清孔工藝厚度限值驗(yàn)收記錄采用重錘法或沉渣測(cè)定儀檢測(cè)孔底沉渣,測(cè)量點(diǎn)不少于3處,取最大值作為驗(yàn)收依據(jù)。端承樁沉渣厚度不得超過50mm,摩擦樁不得超過100mm,超限時(shí)需二次清孔直至達(dá)標(biāo)。優(yōu)先采用氣舉反循環(huán)清孔,輔以泥漿置換法,確保沉渣排出徹底且孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合灌注要求。詳細(xì)記錄沉渣檢測(cè)數(shù)據(jù)、清孔時(shí)間及方法,作為隱蔽工程驗(yàn)收的必要附件。04鋼筋籠制作安裝主筋與箍筋加工要求主筋規(guī)格與間距控制主筋應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的螺紋鋼,間距誤差控制在±10mm以內(nèi),確保受力均勻性。加工時(shí)需采用專用調(diào)直機(jī)校正彎曲度,單根主筋直線度偏差不超過1‰。加工尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠直徑允許偏差為±20mm,長度偏差不超過±50mm。主筋端部需打磨成45°坡口以便后續(xù)對(duì)接,坡口平整度用角尺檢測(cè)誤差≤2mm。箍筋焊接質(zhì)量要求箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須采用滿焊或點(diǎn)焊固定,焊縫長度不小于5d(d為箍筋直徑),焊渣需徹底清除以避免混凝土結(jié)合面缺陷。環(huán)形箍筋的搭接長度需≥30d且不少于300mm,并采用雙面焊接工藝。保護(hù)層墊塊設(shè)置墊塊材料選擇應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土或塑料材質(zhì)墊塊,抗壓強(qiáng)度不低于樁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。塑料墊塊需具備耐堿腐蝕性能,避免長期浸泡后失效。布置間距與方式豎向間距不超過2m,環(huán)向每斷面不少于4個(gè),呈梅花形布置。墊塊與主筋綁扎牢固,綁扎鋼絲不得伸入保護(hù)層范圍內(nèi)。厚度控制標(biāo)準(zhǔn)墊塊厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度定制,允許偏差±3mm。安裝后需用保護(hù)層測(cè)定儀抽查,合格率不低于95%。分段吊裝對(duì)接工藝對(duì)接精度控制上下節(jié)主筋采用套筒連接或幫條焊,對(duì)接錯(cuò)位量≤2mm。連接完成后需進(jìn)行同軸度校驗(yàn),整體直線度偏差不超過樁長的0.5%??罩凶藨B(tài)調(diào)整采用雙機(jī)抬吊時(shí),主吊車承擔(dān)80%重量,副吊車配合調(diào)整水平度。下放過程中保持垂直度偏差≤1/200,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)斜儀數(shù)據(jù)。吊點(diǎn)設(shè)計(jì)與加固每段鋼筋籠設(shè)置4個(gè)專用吊耳,對(duì)稱布置于加強(qiáng)箍筋位置。吊耳采用20mm厚鋼板與主筋雙面焊接,焊縫經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)合格后方可使用。05混凝土灌注要點(diǎn)導(dǎo)管密封性檢查采用加壓法檢測(cè)導(dǎo)管連接部位的密封性,確保灌注過程中無泥漿滲入,試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)逐節(jié)檢查導(dǎo)管法蘭盤是否變形、銹蝕,密封圈是否老化或破損,避免因密封失效導(dǎo)致混凝土離析或斷樁。法蘭盤與密封圈檢查在導(dǎo)管螺紋接頭處涂抹專用密封脂,并采用雙層止水膠帶纏繞,確保高壓灌注時(shí)接頭無滲漏風(fēng)險(xiǎn)。接頭防滲處理010203初灌量計(jì)算與控制初灌混凝土方量計(jì)算根據(jù)樁徑、導(dǎo)管埋深及孔底沉渣厚度,精確計(jì)算首灌混凝土量,確保導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0米。01隔水球使用規(guī)范初灌時(shí)采用橡膠隔水球隔離泥漿與混凝土,防止混凝土被污染,并確保隔水球在灌注后能順利上浮排出。02坍落度與流動(dòng)性控制初灌混凝土坍落度宜控制在180-220mm,并摻加減水劑以提高流動(dòng)性,保證混凝土能迅速填充導(dǎo)管底部空間。03連續(xù)灌注與樁頂超灌灌注連續(xù)性監(jiān)測(cè)通過記錄混凝土灌注量與導(dǎo)管提升高度的對(duì)應(yīng)關(guān)系,實(shí)時(shí)監(jiān)控灌注連續(xù)性,避免因中斷導(dǎo)致夾泥或縮頸。超灌高度控制樁頂超灌量應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0米,以排除浮漿層影響,超灌部分需在混凝土初凝前人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。導(dǎo)管埋深動(dòng)態(tài)調(diào)整灌注過程中導(dǎo)管埋深宜保持2-6米,根據(jù)混凝土面上升速度及時(shí)拆卸導(dǎo)管,防止埋深過大導(dǎo)致堵管或鋼筋籠上浮。06安全與應(yīng)急措施施工前需詳細(xì)分析地層巖性、地下水位及土體力學(xué)參數(shù),針對(duì)軟弱夾層或流砂層采用泥漿護(hù)壁或套管跟進(jìn)技術(shù),確??妆诜€(wěn)定性。塌孔預(yù)防及處理預(yù)案地質(zhì)勘察與孔壁穩(wěn)定性分析通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔內(nèi)泥漿比重、液面高度及孔壁位移數(shù)據(jù),配備聲光報(bào)警裝置,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進(jìn)并采取回填砂石或注漿加固措施。動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)警機(jī)制現(xiàn)場(chǎng)常備速凝水泥、砂袋、鋼護(hù)筒等搶險(xiǎn)物資,制定分級(jí)響應(yīng)流程,明確塌孔后的人員疏散、設(shè)備撤離及孔洞封閉標(biāo)準(zhǔn)化操作。應(yīng)急物資與搶險(xiǎn)流程設(shè)備操作安全規(guī)范危險(xiǎn)區(qū)域管控措施鉆桿旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)隔離圍欄,孔口周邊鋪設(shè)防滑格柵板,夜間作業(yè)需配備防爆照明燈具及警示頻閃燈。03持證上崗人員需完成專項(xiàng)安全培訓(xùn),熟悉鉆機(jī)急停按鈕、鋼絲繩防脫槽裝置等關(guān)鍵部件,每日作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄異常情況。02操作人員資質(zhì)與交底要求鉆機(jī)安裝與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)鉆機(jī)底座需平整壓實(shí)并加設(shè)枕木或鋼板分散荷載,桅桿垂直度偏差控制在1‰以內(nèi),液壓系統(tǒng)壓力表、限位裝置等安全附件必須定期校驗(yàn)。01環(huán)保與文明施工要求泥漿循環(huán)與廢渣處理采用封閉式泥漿循環(huán)系
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