水泥攪拌樁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u31765水泥攪拌樁施工方案 14692一、編制依據(jù) 18513二、工程概況 130186三、施工準(zhǔn)備 2205613.1材料準(zhǔn)備 2250623.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 233193.3場(chǎng)地準(zhǔn)備 326055四、施工工藝與流程 384514.1施工工藝流程 3254014.2關(guān)鍵施工步驟 312806五、質(zhì)量控制要點(diǎn) 4291195.1材料質(zhì)量控制 4104725.2施工過程控制 4287705.3樁身質(zhì)量控制 59024六、常見問題與處理對(duì)策 515919七、壓頂梁施工 693387.1施工準(zhǔn)備 659607.2模板與鋼筋施工 6115237.3混凝土施工 617360八、安全與環(huán)保措施 7205108.1安全措施 7284218.2環(huán)保措施 725867九、附則 7一、編制依據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012（2020年版）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2020《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》YBJ225-91《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告、施工圖紙及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要項(xiàng)目施工合同及建設(shè)單位相關(guān)技術(shù)要求二、工程概況本工程水泥攪拌樁主要用于形成連續(xù)止水帷幕，通過相鄰樁體部分重疊搭接（搭接長(zhǎng)度≥200mm），確?；娱_挖過程中無滲漏現(xiàn)象。采用SJB40型雙軸攪拌機(jī)及配套機(jī)械施工，樁徑按設(shè)計(jì)要求（常用Φ500mm、Φ600mm），樁長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)條件確定（一般6-12m），加固土層為軟土（淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土），要求水泥土90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa，止水帷幕滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t抽樣檢測(cè)1次（安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度），嚴(yán)禁使用受潮、過期水泥；水泥摻量為加固土重的15%，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整（調(diào)整范圍12%-18%）。外加劑：為改善水泥土性質(zhì)及樁體強(qiáng)度，可摻入木質(zhì)素磺酸鈣（減水劑，摻量為水泥用量的0.2%-0.25%）、硫酸鈉（早強(qiáng)劑，摻量1%）、石膏（激發(fā)劑，摻量2%），所有外加劑需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；可摻入Ⅱ級(jí)及以上粉煤灰（摻量為水泥用量的30%-50%），改善漿液和易性。漿液配合比：水泥：砂=1:1~1:2（質(zhì)量比），水灰比0.41-0.5，水泥漿稠度10-14cm（漏斗法測(cè)定）；漿液需攪拌均勻，攪拌時(shí)間≥2min，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象，漿液制備后2h內(nèi)用完，超時(shí)漿液需廢棄。3.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求雙軸攪拌機(jī)SJB402臺(tái)樁體攪拌、噴漿攪拌軸轉(zhuǎn)速≥60r/min，最大鉆深≥15m灰漿攪拌機(jī)JZ-3502臺(tái)制備水泥漿液攪拌容量350L，攪拌時(shí)間可控灰漿泵HB-62臺(tái)輸送水泥漿液工作壓力0.4-0.6MPa，流量≥6m3/h起重機(jī)QY161臺(tái)懸吊攪拌機(jī)、輔助移位最大起重量16t，作業(yè)半徑≤12m全站儀TS601臺(tái)樁位測(cè)量定位精度±2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)場(chǎng)地標(biāo)高測(cè)量精度±3mm/km電流表0-500A4塊監(jiān)測(cè)攪拌機(jī)電機(jī)負(fù)荷精度±1%3.3場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)雜物、建筑垃圾、地下障礙物（如石塊、管線），對(duì)地下管線采取保護(hù)措施（如遷移、包裹）；場(chǎng)地低洼處采用黏性土回填（壓實(shí)度≥90%），不得回填雜填土，確保場(chǎng)地平整度≤50mm/10m。測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出止水帷幕邊線及樁位，樁位偏差≤50mm，每5根樁設(shè)置1個(gè)控制樁，用木樁標(biāo)識(shí)并涂刷紅漆；測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高，確定樁頂、樁底標(biāo)高，在攪拌機(jī)鉆塔上標(biāo)注樁長(zhǎng)控制刻度，確保樁長(zhǎng)偏差≥0。四、施工工藝與流程4.1施工工藝流程平整場(chǎng)地→測(cè)量定樁位→樁機(jī)就位調(diào)平→預(yù)攪下沉→制備水泥漿液→第一次提升噴漿攪拌→重復(fù)下沉→第二次提升噴漿攪拌→清洗輸漿管→樁機(jī)移位→下一根樁施工4.2關(guān)鍵施工步驟4.2.1樁機(jī)就位利用起重機(jī)懸吊SJB40型雙軸攪拌機(jī)至指定樁位，調(diào)整樁機(jī)水平，使攪拌頭、動(dòng)力頭與樁位中心在同一鉛垂線上，偏差≤50mm；用水平儀檢測(cè)樁機(jī)導(dǎo)向架垂直度，偏差≤0.5%H（H為樁長(zhǎng)）。檢查攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保水流順暢；連接輸漿膠管，檢查膠管密封性（無滲漏），開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向正確（順時(shí)針）、灰漿泵壓力正常。4.2.2預(yù)攪下沉啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌頭靠自重沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度由電機(jī)電流控制（電流≤額定值80%），一般為0.38-0.75m/min；下沉過程中記錄每米下沉?xí)r間，遇硬土層（下沉速度＜0.2m/min）時(shí)，可通過中心管壓入少量稀漿（水灰比0.8）濕潤(rùn)土體，加快下沉速度，嚴(yán)禁沖水下沉。下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以上500mm時(shí)，放慢下沉速度，確保樁底攪拌充分；到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停留30s，使攪拌頭充分切削土體，為噴漿做好準(zhǔn)備。4.2.3噴漿攪拌提升（第一次）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)灰漿泵，將制備好的水泥漿液通過輸漿管壓入攪拌頭，待漿液從噴漿口噴出（壓力表指針明顯上升）后，開始勻速提升攪拌頭，提升速度0.3-0.5m/min，確保噴漿量與提升速度匹配（每米噴漿量偏差≤5%）。提升過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灰漿泵壓力（0.4-0.6MPa），若壓力驟降或驟升，立即停止提升，檢查輸漿管是否堵塞或泄漏，排除故障后繼續(xù)施工；提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上500mm時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次噴漿提升。4.2.4重復(fù)下沉與二次提升第一次提升完成后，立即啟動(dòng)攪拌機(jī)，再次下沉攪拌頭，下沉速度0.5-0.8m/min，確保樁體上下部水泥土攪拌均勻，下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后停留20s。啟動(dòng)灰漿泵，進(jìn)行第二次提升噴漿攪拌，提升速度0.3-0.5m/min，噴漿量與第一次相同；提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴漿，繼續(xù)提升攪拌頭至地面，完成一根樁施工，樁體外形呈“8”字形，相鄰樁體搭接長(zhǎng)度≥200mm。4.2.5清洗與移位每根樁施工完成后，向集料斗注入清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗輸漿管、攪拌頭內(nèi)殘存水泥漿，直至流出清水為止；拆卸輸漿膠管，清理攪拌頭附著的軟土，確保下次施工順暢。移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)上述施工步驟，施工順序采用“跳打式”（隔樁施工），避免相鄰樁體擾動(dòng)，確保樁體強(qiáng)度穩(wěn)定。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核驗(yàn)生產(chǎn)日期（距進(jìn)場(chǎng)日期≤3個(gè)月），每200t抽樣檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性，不合格水泥嚴(yán)禁使用；外加劑需提供產(chǎn)品合格證，每批次抽樣檢測(cè)減水率、早強(qiáng)效果，確保符合設(shè)計(jì)要求。水泥漿液制備時(shí)，采用電子計(jì)量裝置控制水泥、砂、水及外加劑用量，計(jì)量偏差：水泥±2%，砂±3%，水±1%；漿液攪拌均勻后，用1.2mm篩網(wǎng)過濾，防止雜物堵塞噴漿口。5.2施工過程控制樁位與垂直度：每施工5根樁復(fù)核一次樁位，偏差≤50mm；用經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)樁機(jī)垂直度，每根樁至少檢測(cè)2次（下沉前、提升中），偏差≤0.5%H，超差時(shí)立即調(diào)整。噴漿量與速度：采用流量泵控制噴漿速度，確保每米噴漿量符合設(shè)計(jì)要求（根據(jù)水泥摻量15%計(jì)算），噴漿過程連續(xù)無中斷，若因故障停漿（停漿時(shí)間＞30min），需將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m，重新噴漿提升，避免斷樁。樁長(zhǎng)與樁頂標(biāo)高：通過鉆塔刻度與深度計(jì)雙重控制樁長(zhǎng)，樁長(zhǎng)偏差≥0；樁頂標(biāo)高偏差±50mm，施工時(shí)預(yù)留500mm超灌段，基坑開挖時(shí)鑿除，確保樁頂強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。5.3樁身質(zhì)量控制成樁后7天內(nèi)，采用輕便觸探儀（N10）檢測(cè)樁身均勻性，觸探擊數(shù)≥設(shè)計(jì)值，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的5%；28天內(nèi)采用鉆孔取芯法（每50根樁取1組芯樣，每組3塊），檢測(cè)樁身完整性（無斷樁、空洞）及28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（≥1.2MPa），90天強(qiáng)度≥1.5MPa。止水帷幕施工完成后，進(jìn)行注水試驗(yàn)（在帷幕兩側(cè)設(shè)置觀測(cè)井），試驗(yàn)水頭1.0m，觀測(cè)24h，滲水量≤0.1m3/(m?d)，確保止水效果達(dá)標(biāo)。六、常見問題與處理對(duì)策常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁體攪拌不均勻施工工藝不合理；攪拌速度與提升速度不匹配；漿液離析采用“二次攪拌”工藝，提升速度≤0.5m/min，攪拌轉(zhuǎn)速≥60r/min；漿液攪拌時(shí)間≥2min，使用前攪拌30s防離析；對(duì)不均勻段，補(bǔ)攪1次并補(bǔ)噴漿液噴漿中斷灰漿泵故障；噴漿口堵塞；漿液制備不及時(shí)施工前檢查灰漿泵，備用1臺(tái)泵；噴漿口設(shè)逆止閥，集料斗設(shè)篩網(wǎng)過濾；提前制備漿液，確保漿液用量充足；停漿后立即清理管路，重新施工時(shí)下沉至停漿點(diǎn)下1.0m抱鉆或冒漿軟土黏性大；土體持漿能力差；提升速度過快地表軟土摻砂改善黏性，攪拌頭表面涂潤(rùn)滑劑；降低提升速度至0.3m/min，提高攪拌轉(zhuǎn)速至70r/min；冒漿嚴(yán)重時(shí)，采用“輸水?dāng)嚢琛敐{拌合”工藝，減少冒漿量樁頂強(qiáng)度低表層覆蓋壓力小；噴漿量不足；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)樁頂1.0m范圍內(nèi)增加1次復(fù)拌，水泥摻量提高至18%；施工時(shí)超灌500mm，基坑開挖時(shí)鑿除；成樁后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)≥7d，避免暴曬、雨水沖刷七、壓頂梁施工7.1施工準(zhǔn)備待水泥攪拌樁施工完成且28天強(qiáng)度≥1.2MPa后，鑿除樁頂超灌段（500mm）及松散水泥土，清理樁頂殘?jiān)⒏⊥良胺e水，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理（鑿毛深度≥5mm）；復(fù)核樁頂標(biāo)高，彈出壓頂梁軸線及邊線，邊線偏差≤10mm。7.2模板與鋼筋施工模板采用組合鋼模（厚度≥6mm），模板拼接縫隙≤2mm，用海綿條封堵防漏漿；模板加固采用Φ48×3.6mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，對(duì)拉螺栓間距≤600mm，模板垂直度偏差≤3mm/m，頂面平整度≤2mm/m。鋼筋采用HRB400E級(jí)，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，主筋保護(hù)層厚度≥30mm，采用C35水泥砂漿墊塊（50mm×50mm），間距1000mm；樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長(zhǎng)度≥30d（d為主筋直徑），主筋連接采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥35d）或直螺紋連接（外露絲扣2-3扣）。7.3混凝土施工采用C30商品混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），坍落度120±20mm，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽入模，禁止直接傾倒；采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡為止，避免過振導(dǎo)致離析?；炷翝仓瓿珊?，表面收光2次，覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d，每日灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載，混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值（≥22.5MPa）后方可拆除模板。八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施人員安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，特種作業(yè)人員（起重工、攪拌機(jī)組操作員）持證上崗；樁機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，設(shè)置警示標(biāo)志（“吊裝作業(yè)禁止入內(nèi)”），高空作業(yè)（如檢查攪拌頭）系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)。機(jī)械安全：攪拌機(jī)、灰漿泵等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空或穿管保護(hù)（距地面≥2m），避免碾壓；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理、維修，檢修前切斷電源并掛牌警示；起重機(jī)支腿墊設(shè)鋼板（面積≥0.5m2），作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）、吊鉤防脫裝置。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；夜間施工設(shè)置照明（照度≥50lux），照明線路絕緣良好，無破損。8.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，攪拌機(jī)運(yùn)行噪聲≤75dB(A)（距設(shè)備10m處）；避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，公告周邊居民，設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥15dB）。揚(yáng)塵控制：水泥存儲(chǔ)于封閉倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)輸時(shí)加蓋篷布（密閉率100%）；施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水（每2h1次），干燥天氣增加頻次；攪拌作業(yè)區(qū)域設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），防止水泥粉塵擴(kuò)散。廢水處理：清洗設(shè)備廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積≥50m3）處理后回用（灑水降塵），禁止直排；生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后接入城市污水管網(wǎng)，避免污染水體。九、附則本方案未盡事宜，參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012（2020年版）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2020等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，規(guī)范更新后相關(guān)要求同步調(diào)整；本方案適用于軟土地基水泥攪拌樁止