臨汾厭氧池防腐施工技術(shù)方案一、工程概況本工程位于山西省臨汾市污水處理廠內(nèi)，針對現(xiàn)有5座厭氧反應(yīng)池進行防腐升級改造。厭氧池單池尺寸為直徑18m×深8.5m，有效容積1500m3，主要處理市政生活污水及工業(yè)有機廢水。根據(jù)臨汾地區(qū)褐土地質(zhì)特征（土壤pH值7.5-8.2）及暖溫帶大陸性氣候特點（年均降水量508.7mm，極端高溫42.8℃，冬季低溫-15℃），結(jié)合池內(nèi)介質(zhì)特性（揮發(fā)性脂肪酸濃度3000-5000mg/L，pH值6.8-7.2，運行溫度35±2℃），防腐體系設(shè)計使用年限不低于15年，需滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008及《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002要求。二、防腐材料體系設(shè)計（一）主體防腐材料選擇采用"環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布"復(fù)合防腐體系，具體配置如下：底漆：VEGF-1型無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，固含量≥98%，附著力≥5MPa，耐酸堿性（10%H?SO?/NaOH浸泡30d）無異常玻璃纖維布：中堿無捻粗紗方格布，規(guī)格0.2mm×40cm×50m，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強度≥200MPa面漆：VEGF-2型改性環(huán)氧面漆，鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性50cm·kg無裂紋，耐磨性（750g/500r）≤50mg修補材料：環(huán)氧樹脂魚鱗膠泥，初凝時間45-60min，28d抗壓強度≥80MPa，與基層粘結(jié)強度≥3MPa（二）輔助材料配置表面處理材料：石英砂（粒徑0.5-1.0mm，含泥量＜1%）、工業(yè)級丙酮（純度≥99.5%）接縫處理材料：聚硫密封膠（邵氏硬度60±5A，拉伸模量＜0.4MPa）檢測材料：濕膜測厚儀（量程0-3000μm）、電火花檢測儀（檢測電壓20kV）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點：基層處理：Sa2.5級表面粗糙度，表面鹽分≤50mg/m2涂層施工：干膜總厚度450±50μm（底漆80μm+中層250μm+面漆120μm）驗收標(biāo)準(zhǔn)：電火花檢測（20kV無擊穿）、附著力測試（劃格法≥2級）進行材料相容性試驗，確認(rèn)底漆與面漆配套性，測試結(jié)果應(yīng)滿足：層間附著力≥3MPa復(fù)合涂層耐浸泡性能（3%NaCl溶液，90d）無起泡、脫落（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備池體預(yù)處理：排空池內(nèi)介質(zhì)，采用清水沖洗3次后，用高壓水槍（8MPa）清除內(nèi)壁附著物檢查混凝土基層缺陷，對蜂窩、麻面（深度＞5mm）采用環(huán)氧砂漿修補陰陽角處理：將90°直角打磨為R≥50mm圓弧角，采用環(huán)氧膠泥抹弧環(huán)境控制措施：設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)：安裝4臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量5000m3/h），確保施工區(qū)空氣流速≥0.5m/s溫濕度調(diào)控：配備工業(yè)除濕機（除濕量20kg/h），保證施工環(huán)境溫度15-30℃，相對濕度＜85%安全防護：搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置1.2m高防護欄桿及擋腳板（三）材料驗收與存儲材料進場驗收：核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，重點檢查：環(huán)氧樹脂：環(huán)氧當(dāng)量180-190g/eq，揮發(fā)物＜1%玻璃布：外觀無斷絲、油污，含水率＜0.5%材料存儲要求：設(shè)立專用庫房，溫度控制在5-35℃，遠離火源（防火等級丙類）環(huán)氧樹脂類材料保質(zhì)期6個月，玻璃布防潮存儲（相對濕度＜60%）四、主要施工工藝（一）基層處理噴砂除銹：采用壓入式噴砂設(shè)備（工作壓力0.6-0.8MPa），噴嘴距工作面100-150mm，以70°-80°夾角勻速移動噴砂順序：先立面后平面，分區(qū)進行（每區(qū)5m×5m），邊角區(qū)域采用手動噴砂槍處理表面質(zhì)量檢查：采用標(biāo)準(zhǔn)照片對比法，達到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點狀或條紋狀）清潔處理：噴砂后2小時內(nèi)完成表面清理，先用壓縮空氣（壓力0.2-0.3MPa）吹凈浮塵，再用丙酮浸濕的無絨布擦拭表面鹽分檢測：采用Bresle法，測試溶液電導(dǎo)率＜50μS/cm干燥處理：自然通風(fēng)干燥48小時，或采用熱風(fēng)機（溫度＜60℃）加速干燥，確保表面含水率＜6%（二）防腐層施工底漆施工：采用高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.43mm，工作壓力15-18MPa），噴涂2道：第一道：干膜厚度40μm，間隔4小時后涂第二道第二道：干膜厚度40μm，總干膜厚度80±5μm特殊部位處理：預(yù)埋件：采用刷涂法，確保邊角全覆蓋，涂層厚度增加20%施工縫：沿縫兩側(cè)各100mm寬區(qū)域額外增加一道底漆玻璃纖維布鋪貼：采用"三布五油"工藝，具體流程：第一道油（底膠）：涂覆環(huán)氧涂料（濕膜厚度200μm），立即鋪貼第一層玻璃布第二道油：待底膠表干（指觸不粘，約2小時）后涂覆第二層涂料第二層布：按0°/90°交叉鋪貼，搭接寬度≥50mm，用消泡輥排除氣泡第三道油+第三層布：重復(fù)上述工序，布層方向與第二層呈45°角第四、五道油：連續(xù)涂覆兩道面漆，總厚度達到設(shè)計要求鋪貼質(zhì)量控制：布面應(yīng)平整無褶皺，含膠量65-75%（目測布孔完全被樹脂充滿）搭接縫錯開距離≥100mm，陰陽角處增加1層附加布（寬度300mm）面漆施工：采用滾涂+刷涂組合工藝：第一道面漆：滾涂方向與底漆呈90°交叉，干膜厚度60μm第二道面漆：間隔6小時后，沿垂直方向滾涂，干膜厚度60μm表面修飾：采用消泡滾筒消除氣泡，確保表面平整度≤50μm/2m邊角部位采用小規(guī)格羊毛刷補涂，避免漏涂（三）特殊部位處理池底與池壁交接處：先涂刷2道底漆，鋪貼雙層玻璃布（寬度500mm，沿交角各延伸250mm）采用魚鱗膠泥抹出R100mm圓弧過渡，表面涂刷2道面漆進出水管接口：管道外壁除銹達St3級，涂刷底漆后纏繞玻璃布3層管周500mm范圍內(nèi)采用"布-膠-布"夾心結(jié)構(gòu)，與池體防腐層搭接寬度≥150mm接口處填充聚硫密封膠，表面用環(huán)氧膠泥抹平四、質(zhì)量檢驗（一）過程檢驗表面處理檢驗：每50m2檢查1個點，采用標(biāo)準(zhǔn)圖譜對比法評定表面清潔度表面粗糙度：使用比較樣塊，達到G級（50-80μm）附著力測試：在樣板上進行拉開法測試，最小值≥5MPa涂層施工檢驗：濕膜厚度：每20m2測量3點，平均值應(yīng)在設(shè)計值的±10%范圍內(nèi)干膜厚度：采用磁性測厚儀，每10m2測量5點，90%以上測點達到設(shè)計厚度，最小厚度不低于設(shè)計值的80%漏點檢測：采用電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描，20kV電壓無擊穿（二）竣工驗收外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，色澤均勻一致玻璃布搭接縫應(yīng)順直，無翹邊，搭接寬度偏差≤-10mm陰陽角圓弧過渡順暢，半徑偏差≤-10mm性能檢測：附著力測試：劃格法（1mm網(wǎng)格）測試，涂層脫落面積＜5%耐沖擊性：在樣板上進行50cm·kg沖擊試驗，涂層無裂紋整體密封性：進行滿水試驗（水深8.5m，浸泡72小時），檢查無滲漏五、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵控制點資源配置施工準(zhǔn)備5第1-5天材料進場驗收、腳手架搭設(shè)施工員2人、材料員1人基層處理7第6-12天Sa2.5級表面處理、含水率檢測技工6人、噴砂設(shè)備2臺底漆施工3第13-15天干膜厚度80μm、附著力測試技工4人、噴涂設(shè)備1臺布層鋪貼10第16-25天三布五油工藝、搭接寬度技工8人、消泡輥4個面漆施工4第26-29天表面平整度、色澤均勻性技工5人、滾刷10套驗收整改3第30-32天電火花檢測、滿水試驗質(zhì)檢員2人、檢測設(shè)備1套六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護裝備：呼吸系統(tǒng)：自吸式防毒面具（配備有機蒸氣濾毒罐）眼部防護：化學(xué)護目鏡（防霧型）身體防護：防靜電工作服、丁腈橡膠手套（耐酸堿型）作業(yè)安全控制：動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2臺滅火器（4kg干粉），設(shè)專人監(jiān)護受限空間：氧含量19.5-23.5%，可燃氣體濃度＜0.5%LEL，每2小時監(jiān)測一次臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA）（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢砂處理：經(jīng)篩分后重復(fù)使用，廢棄砂運至工業(yè)固廢處置中心廢涂料桶：由廠家回收，臨時存放于防泄漏托盤（容量100L）內(nèi)清洗廢水：經(jīng)三級沉淀（加堿中和pH至6-9）后排放至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)揚塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置防塵帷幕（高度2.5m，密度≥90%）運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（水壓≥8MPa）七、質(zhì)量保證與售后服務(wù)（一）質(zhì)量保證體系材料質(zhì)量保證：提供生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證、檢測報告及質(zhì)保書每批次材料抽樣送檢，檢測項目包括附著力、耐腐蝕性施工質(zhì)量保證：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格率100%建立施工檔案，包括隱蔽工程記錄、檢測報告等技術(shù)資料（二）售后服務(wù)承諾保修期：自竣工驗收合格之日起12個月，終身維護響應(yīng)時間：接到通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)到場處理定期回訪：每年進行1次全面檢查，提供防腐體系評估報告八、應(yīng)急處置措施（一）施工安全事故應(yīng)急火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，同時啟動應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)域中毒事故：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，保持呼吸道通暢若出現(xiàn)呼吸困難，給予氧氣吸入，撥打120急救（二）質(zhì)量事故處理涂層起泡：直徑＜5mm的氣泡：采用注射器注入環(huán)氧膠泥修補直徑≥5mm的氣泡：徹底鏟除至基層，重新進行表面處理后補涂滲漏處理：查找滲漏點，擴大開挖范圍（直徑≥300mm）采用