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文檔簡介
彩鋼板廠金剛砂耐磨地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥:采用42.5級普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告,同一批次水泥抽檢頻率不低于每200噸一次。骨料:選用粒徑5-10mm的金剛砂耐磨骨料,分金屬和非金屬兩類,金屬骨料含金剛砂量≥90%,非金屬骨料SiO?含量≥95%,每批次進(jìn)場需檢測硬度(莫氏硬度≥7.5)和耐磨性(磨耗值≤3.0g/cm3)。外加劑:使用聚羧酸系高效減水劑,減水率≥25%,摻量控制在膠凝材料總量的0.8-1.2%;另備有機(jī)硅防水劑,摻量為水泥用量的1.5%。水:采用市政自來水,氯離子含量≤200mg/L,pH值7-8。1.2機(jī)具配置主要施工機(jī)械包括:混凝土攪拌站(HZS50型,生產(chǎn)率50m3/h)、輸送泵(HBTS60型,水平輸送距離300m)、激光整平機(jī)(S-150型,控制精度±3mm/3m)、葉片式抹光機(jī)(24寸雙盤,轉(zhuǎn)速150-300r/min)、手扶式切縫機(jī)(配500mm金剛石鋸片)。輔助工具需準(zhǔn)備:2m靠尺(直線度誤差≤0.5mm)、混凝土回彈儀(HT-225型)、濕度計(jì)(測量范圍0-100%RH)、鋁合金刮杠(6m長,直線度≤1mm)。1.3作業(yè)條件確認(rèn)基層處理:素混凝土墊層強(qiáng)度需達(dá)到C25以上,表面平整度用2m靠尺檢查誤差≤5mm,含水率≤6%(采用塑料薄膜覆蓋法檢測,24小時(shí)后無結(jié)露)。標(biāo)高控制:在墻面彈出+50cm控制線,用紅漆標(biāo)記,每5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn),使用水準(zhǔn)儀校核,閉合差≤±3mm。環(huán)境要求:施工期間環(huán)境溫度需在5-35℃,雨天需搭設(shè)防雨棚(高度≥2.5m,采用彩條布全覆蓋),風(fēng)速≥5級時(shí)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)障。二、主要施工流程2.1基層處理(工期:1天)表面清理:采用機(jī)械銑刨機(jī)(銑刨深度3-5mm)處理墊層表面浮漿,隨后用高壓水槍(壓力≥15MPa)沖洗,露出新鮮骨料面。油污區(qū)域需用10%火堿溶液涂刷,靜置30分鐘后用鋼絲刷擦洗,再用清水沖洗至pH值7-8。缺陷修復(fù):對基層裂縫(寬度≥0.3mm)采用環(huán)氧樹脂灌縫處理:沿裂縫開鑿V型槽(深度50mm,寬度30mm),清理后涂刷底膠(用量0.2kg/m),填入環(huán)氧砂漿(配合比環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:3),表面貼玻纖布增強(qiáng)。界面處理:施工前2小時(shí)均勻噴灑界面劑(水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1),用量控制在0.3kg/m2,確保表面無積液,干燥至指觸不粘時(shí)(約30分鐘)方可進(jìn)行下道工序。2.2混凝土澆筑(工期:2天)配合比控制:面層混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30,實(shí)驗(yàn)室配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.42,現(xiàn)場需根據(jù)砂石含水率調(diào)整,每工作班檢測2次砂石含水率,用水量調(diào)整幅度≤±3kg。布料工藝:采用"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑"法,澆筑厚度為設(shè)計(jì)標(biāo)高+5mm(考慮壓實(shí)系數(shù)0.95),布料寬度≤6m,采用3m長刮杠初平,落差控制在300mm以內(nèi),防止離析。振搗密實(shí):先用插入式振搗器(φ50mm)振搗,插點(diǎn)間距≤500mm,振搗時(shí)間15-20s(至表面泛漿無氣泡),再用平板振搗器(功率2.2kW)縱橫各振搗一遍,重疊區(qū)域≥100mm。2.3耐磨層施工(工期:與混凝土澆筑同步)骨料撒布:分兩次進(jìn)行,首次撒布量為總量的60%,在混凝土初凝前(指壓深度5-10mm)進(jìn)行,用木刮杠均勻攤開;第二次撒布剩余40%,在首次材料硬化至指壓深度3-5mm時(shí)進(jìn)行,兩次撒布方向垂直。機(jī)械抹光:采用葉片式抹光機(jī)分三遍作業(yè):第一遍(粗抹)在第二次骨料撒布后立即進(jìn)行,轉(zhuǎn)速150r/min,邊角區(qū)域需配合人工鏝刀(寬度150mm)找平;第二遍(中抹)在混凝土終凝前(約4-6小時(shí)),轉(zhuǎn)速200r/min,重點(diǎn)處理接縫處;第三遍(精抹)在表面基本硬化后(人踩無明顯腳?。D(zhuǎn)速280r/min,直至表面光潔度達(dá)到80光澤單位以上。收光處理:邊角200mm范圍內(nèi)采用人工鐵抹子收光,分三次壓光:第一次在機(jī)械抹光后(表面微濕),第二次在初凝后(表面發(fā)白),第三次在終凝前(手按有指紋),每次壓光需重疊1/3抹痕。2.4切縫與養(yǎng)護(hù)(工期:7天)伸縮縫切割:在施工完成24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,采用跳倉法切割,縱向間距6m,橫向間距8m,縫寬5mm,深度為地面厚度的1/3(約50mm)。切割后立即清理縫內(nèi)碎屑,填入泡沫條(直徑7mm),表面預(yù)留20mm深度待嵌縫。養(yǎng)護(hù)措施:采用"薄膜+麻袋"雙層養(yǎng)護(hù),先覆蓋0.08mm厚聚乙烯薄膜(搭接寬度≥100mm,用膠帶密封),再覆蓋濕麻袋(含水率≥80%),每天灑水2次(上午9時(shí)、下午4時(shí)),養(yǎng)護(hù)期不少于14天。高溫季節(jié)需在薄膜上加蓋遮陽網(wǎng)(遮光率70%),低溫季節(jié)需覆蓋阻燃棉被(導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K)。嵌縫施工:養(yǎng)護(hù)期滿后,清除縫內(nèi)泡沫條,涂刷聚硫密封膠(寬度10mm,厚度5mm),采用雙組分膠(A:B=10:1),施工溫度需≥10℃,固化時(shí)間≥24小時(shí)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收強(qiáng)度要求:7天回彈強(qiáng)度≥25MPa,28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa(每1000m2留置1組試塊,每組3塊)。表面硬度:采用回彈儀檢測,平均回彈值≥35MPa,單點(diǎn)最低值≥30MPa(檢測點(diǎn)數(shù)每500m2不少于10點(diǎn))。耐磨性能:按GB/T1768-2006標(biāo)準(zhǔn),采用砂輪磨損法測試,磨耗量≤0.3g/cm3(每2000m2取1個(gè)試樣)。平整度:使用激光平整度儀檢測,3m范圍內(nèi)誤差≤3mm,整體地面累計(jì)誤差≤15mm/100m。3.2一般項(xiàng)目要求外觀質(zhì)量:表面應(yīng)色澤均勻(色差≤3CIELAB單位),無裂紋(目測3m距離無可見裂縫)、空鼓(敲擊法檢測空鼓面積≤2%,單個(gè)空鼓區(qū)直徑≤50mm)、起砂(用干布擦拭5次無明顯粉塵)。分格縫:縫格平直度用5m線檢查誤差≤3mm,縫寬偏差±0.5mm,嵌縫膠表面應(yīng)平整連續(xù),無氣泡、脫開現(xiàn)象。坡度控制:排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一般為0.5%),用水準(zhǔn)儀檢測,各排水點(diǎn)之間坡度差≤0.1%,不得有積水(雨后2小時(shí)檢查無積水)。3.3過程質(zhì)量記錄需建立的質(zhì)量檔案包括:材料臺賬(名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報(bào)告編號)、施工日志(詳細(xì)記錄每日施工部位、天氣情況、材料用量、機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)檢結(jié)果)、試驗(yàn)報(bào)告(混凝土試塊強(qiáng)度、骨料性能檢測、密封膠相容性試驗(yàn))、驗(yàn)收記錄(分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收表,需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn))。所有資料需在竣工后30天內(nèi)整理成冊,歸檔保存期不少于5年。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施機(jī)械操作:抹光機(jī)操作人員需佩戴絕緣手套(耐電壓≥500V)和防振手套(減振率≥60%),設(shè)備電源線需架空(高度≥2.5m),使用漏保開關(guān)(動作電流≤30mA,動作時(shí)間≤0.1s)。高空作業(yè):在臨邊2m范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m,橫桿間距0.6m),刷紅白警示漆(間距200mm),夜間設(shè)置警示燈(紅色LED,閃爍頻率1-2次/秒)。防火管理:施工現(xiàn)場每50m設(shè)置滅火器箱(含4kg干粉滅火器2具),油漆、稀料等易燃品需單獨(dú)存放(與作業(yè)區(qū)距離≥30m),配備防爆型燈具(防護(hù)等級IP65)。4.2環(huán)保施工要求揚(yáng)塵控制:切割作業(yè)需配備除塵裝置(風(fēng)量≥2000m3/h),裸土覆蓋采用200g/m2防塵布(覆蓋率100%),車輛出場前需經(jīng)過洗車平臺(沖洗壓力≥8MPa,設(shè)置三級沉淀池)。噪音管理:晝間施工噪音≤70dB(A),夜間(22:00-6:00)禁止使用切縫機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備,必要時(shí)設(shè)置聲屏障(高度3m,插入損失≥25dB)。廢棄物處理:混凝土廢渣需分類堆放,可利用部分破碎后作為路基填料,危險(xiǎn)廢物(廢機(jī)油、廢膠桶)交由有資質(zhì)單位處置,轉(zhuǎn)移聯(lián)單需保存3年。4.3應(yīng)急預(yù)案暴雨應(yīng)對:現(xiàn)場需儲備2臺抽水泵(流量≥50m3/h),排水溝深度≥300mm,坡度≥2%,雨后及時(shí)檢測混凝土表面平整度,偏差超過5mm時(shí)需進(jìn)行打磨處理。機(jī)械故障:備用1臺抹光機(jī),關(guān)鍵配件(如抹片、軸承)儲備量不少于5套,發(fā)生故障時(shí)30分鐘內(nèi)完成更換。觸電急救:現(xiàn)場配備急救箱(含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇儀),電工需持特種作業(yè)證上崗,每月進(jìn)行一次觸電應(yīng)急演練。五、成品保護(hù)與后期維護(hù)5.1成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期管理:設(shè)置禁行標(biāo)識(采用反光材料),養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行(承載力≤0.5MPa),人員進(jìn)入需穿軟底鞋(鞋底紋路深度≤3mm)。交叉作業(yè)防護(hù):后續(xù)工程施工時(shí),地面需鋪設(shè)50mm厚木板(含水率≤15%),焊接作業(yè)需設(shè)置接火斗(防火棉布厚度≥5mm),防止焊渣灼傷地面。設(shè)備安裝:重型設(shè)備(自重≥5t)需鋪設(shè)鋼板(厚度≥16mm),采用多點(diǎn)支撐(接觸面積≥0.2m2/點(diǎn)),避免局部壓強(qiáng)超過3MPa。5.2后期維護(hù)方案日常清潔:每日用工業(yè)吸塵器(吸力≥20kPa)清掃,每月用中性清潔劑(pH值6-8)沖洗一次,嚴(yán)禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。定期檢查:每季度檢查一次伸縮縫密封膠(老化程度用邵氏硬度計(jì)檢測,ShoreA硬度變化≤10%),每年進(jìn)行一次表面硬度
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