建筑結(jié)構(gòu)外露鋼筋處理專項施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約28000㎡，地下2層，地上18層，建筑高度54.6m。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)部分梁柱節(jié)點、剪力墻邊緣構(gòu)件及樓板鋼筋存在不同程度的外露現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場勘查統(tǒng)計，需處理的外露鋼筋共計326處，其中梁端鋼筋外露102處，柱角鋼筋外露86處，剪力墻水平筋外露78處，樓板面筋外露60處。外露鋼筋直徑范圍為8-25mm，外露長度從5mm至120mm不等，部分區(qū)域伴有混凝土保護層脫落、鋼筋銹蝕等情況。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）3.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）4.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程無機材料后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ276-2012）6.本工程施工圖紙及設(shè)計變更文件7.現(xiàn)場實際勘查記錄及影像資料三、施工準備3.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行專項圖紙會審，重點復(fù)核鋼筋保護層厚度、錨固長度等設(shè)計參數(shù)編制外露鋼筋處理節(jié)點詳圖，明確不同外露類型的處理工藝對施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：各類鋼筋外露情況的鑒別方法除銹工藝參數(shù)及質(zhì)量標準鋼筋連接操作要點混凝土修補流程及養(yǎng)護要求進行樣板引路施工，選取3處典型節(jié)點（梁端銹蝕鋼筋、柱角彎折鋼筋、樓板面筋外露）制作工藝樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工3.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標用途鋼筋除銹劑HSC-01型pH值7-8，除銹效率≥98%鋼筋表面銹蝕處理環(huán)氧樹脂膠E44型拉伸強度≥25MPa，粘結(jié)強度≥3.5MPa鋼筋錨固及裂縫修補細石混凝土C40P6坍落度180±20mm，28d抗壓強度≥40MPa保護層厚度≤50mm區(qū)域修補無收縮灌漿料CGM-4型流動度≥300mm，24h抗壓強度≥30MPa梁柱節(jié)點等重要部位修補鋼筋HRB400E屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa新增補強鋼筋植筋膠JGN-M型鋼-鋼粘結(jié)強度≥16MPa，抗剪強度≥11MPa新增鋼筋錨固阻銹劑復(fù)合型鋼筋銹蝕速率降低率≥90%銹蝕鋼筋防腐處理3.3機具準備除銹設(shè)備：角磨機（配鋼絲輪片）、噴砂槍（0.6MPa工作壓力）、高壓水槍（15MPa）鋼筋加工：彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）、滾絲機（HGS-40型）混凝土處理：電錘（GBH2-28D型）、金剛石砂輪片、混凝土鑿毛機檢測工具：鋼筋位置測定儀、涂層測厚儀、回彈儀、碳化深度測量儀計量器具：電子秤（精度0.1g）、攪拌桶（5L）、量杯（500ml）3.4作業(yè)條件施工區(qū)域搭設(shè)防護腳手架，高度超過3m時設(shè)置安全平網(wǎng)對需處理部位進行標識編號，建立"一筋一檔"處理臺賬配備臨時用電系統(tǒng)，設(shè)置專用配電箱（三級配電兩級保護）準備防雨棚及養(yǎng)護覆蓋材料，確保雨天及高溫天氣施工質(zhì)量劃分作業(yè)流水段，每個流水段配備3名鋼筋工、2名混凝土工、1名專職質(zhì)檢員四、施工工藝4.1鋼筋外露類型劃分及處理流程4.1.1類型劃分標準Ⅰ類：鋼筋輕微外露（外露長度≤10mm），無銹蝕，混凝土表面僅有細微裂紋Ⅱ類：鋼筋中度外露（10mm＜外露長度≤50mm），局部銹蝕（銹蝕面積＜30%），混凝土保護層破損Ⅲ類：鋼筋嚴重外露（外露長度＞50mm），嚴重銹蝕（銹蝕面積≥30%）或鋼筋彎折、變形4.1.2總體處理流程graphTDA[現(xiàn)場勘查分類]-->B[表面清理]B-->C[鋼筋處理]C-->D[連接/錨固施工]D-->E[混凝土修補]E-->F[養(yǎng)護]F-->G[質(zhì)量驗收]4.2表面清理施工4.2.1混凝土表面處理Ⅰ類外露：采用鋼絲刷清理表面浮灰，角磨機配砂輪片修整混凝土邊緣至平順過渡Ⅱ類外露：使用混凝土鑿毛機處理破損區(qū)域，鑿除深度≥10mm，形成內(nèi)大外小的倒錐形凹槽，凹槽側(cè)壁與基面夾角控制在45°-60°Ⅲ類外露：先用金剛石鋸片切割混凝土表面，切割深度為鋼筋直徑的1.5倍，再用風鎬鑿除松動混凝土，露出新鮮混凝土基面4.2.2鋼筋表面處理機械除銹：對銹蝕程度較輕的鋼筋，采用角磨機配鋼絲輪片除銹，打磨方向與鋼筋軸線平行，打磨速度控制在15-20m/min噴砂除銹：對銹蝕嚴重的鋼筋（銹蝕等級≥C級），采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm）進行噴砂處理，壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa，噴嘴距鋼筋表面300-500mm，噴射角度45°化學(xué)除銹：對精密部位鋼筋，先涂刷除銹劑，靜置15-20min后用尼龍刷清理，再用高壓水槍沖洗至中性（pH值6-8），最后用壓縮空氣吹干4.3鋼筋處理工藝4.3.1鋼筋調(diào)直與修復(fù)對彎折角度≤15°的鋼筋，采用專用調(diào)直器冷彎校正，校正后鋼筋表面不得有裂紋彎折角度＞15°或存在死彎的鋼筋，應(yīng)截斷后重新連接，截斷位置距彎折點≥200mm鋼筋直徑≤12mm的外露鋼筋，可采用機械連接或焊接；直徑＞12mm的鋼筋必須采用機械連接4.3.2鋼筋連接方法綁扎搭接：適用于直徑≤14mm、外露長度≥1.2La的鋼筋，搭接長度為1.4La（La為受拉鋼筋錨固長度），綁扎點間距≤200mm，兩端及中間各設(shè)一道綁扎點焊接連接：采用單面搭接焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d且≥4mm，焊接前清除鋼筋端部30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污機械連接：對直徑≥16mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P（P為螺距），連接后外露絲扣≤2P4.3.3植筋施工鉆孔直徑：d+4mm（d為植筋直徑），鉆孔深度15d（受拉區(qū)）/10d（受壓區(qū)）清孔工藝：先用空壓機吹孔3次，再用毛刷清孔2次，最后用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁注膠施工：采用專用注射槍從孔底開始注膠，注膠量為孔體積的2/3，植筋時緩慢旋轉(zhuǎn)插入，確保膠液飽滿固化養(yǎng)護：常溫（20℃）下養(yǎng)護24h，期間嚴禁擾動鋼筋，溫度低于5℃時需采取保溫措施4.4混凝土修補施工4.4.1修補材料選擇保護層厚度≤30mm：采用環(huán)氧樹脂砂漿（環(huán)氧樹脂:石英砂:固化劑=1:3:0.2）30mm＜保護層厚度≤50mm：采用C40細石混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）保護層厚度＞50mm或重要受力部位：采用無收縮灌漿料，骨料最大粒徑≤10mm4.4.2模板工程采用18mm厚多層板作為修補模板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤600mm，掃地桿距地面≤200mm對曲面或復(fù)雜節(jié)點，采用定制鋼模板，確保修補后混凝土外形與原結(jié)構(gòu)一致4.4.3澆筑與振搗混凝土澆筑前，先涂刷界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型），用量0.3kg/m2采用人工分層澆筑，每層厚度≤200mm，用Φ30mm插入式振搗棒振搗，振搗時間15-20s/點灌漿料施工采用自重法澆筑，自由傾落高度≤500mm，必要時用竹劈插搗引流4.4.4養(yǎng)護工藝普通混凝土：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護時間≥14d，保持表面濕潤環(huán)氧樹脂砂漿：常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥15℃，相對濕度≤70%灌漿料：澆筑后2h內(nèi)加蓋濕麻袋，高溫季節(jié)每2h灑水一次，養(yǎng)護時間≥7d五、質(zhì)量控制要點5.1鋼筋處理質(zhì)量標準除銹質(zhì)量：達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）Sa2.5級標準，表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物連接質(zhì)量：焊接接頭：焊縫飽滿，無夾渣、咬邊，抗拉強度≥母材強度的1.1倍機械連接：接頭擰緊扭矩符合規(guī)范要求，抗拉強度≥母材強度植筋拉拔力：抽檢數(shù)量1%，非破損檢驗荷載值取0.9倍鋼筋屈服強度5.2混凝土修補質(zhì)量標準表面平整度：2m靠尺檢查偏差≤3mm外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面、裂縫，顏色與原混凝土基本一致強度要求：28d抗壓強度達到設(shè)計值的100%，同條件養(yǎng)護試塊強度≥1.15倍設(shè)計值粘結(jié)性能：采用鉆孔取芯法檢測，芯樣斷裂面不得位于新舊混凝土結(jié)合面5.3過程質(zhì)量控制實行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，每道工序驗收合格后方可進入下道工序關(guān)鍵工序旁站：鋼筋焊接、植筋注膠、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，施工全過程監(jiān)理旁站檢測頻次：鋼筋除銹：每50處檢查1處，每處檢查3個點植筋拉拔：每種規(guī)格鋼筋抽檢3%，且不少于3根混凝土強度：每50m3留置1組試塊，不足50m3按50m3計六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板臨時用電：實行"一機一閘一漏"，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m機械操作：操作人員佩戴防護眼鏡、防塵口罩，角磨機安裝防護罩，切割方向不得正對人員防火措施：施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（每組4具），易燃易爆材料單獨存放，保持通風良好6.2環(huán)境保護措施粉塵控制：噴砂除銹區(qū)域設(shè)置防塵棚，作業(yè)人員佩戴防塵面具，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進行噴砂、切割等強噪聲作業(yè)廢棄物處理：廢鋼筋、砂輪片等可回收材料分類存放，廢膠液、除銹劑等危險廢物交由專業(yè)單位處理揚塵治理：施工區(qū)域每日灑水3次，裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）七、施工進度計劃工作內(nèi)容工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置備注施工準備5第1天第5天技術(shù)3人，材料2人含樣板施工Ⅰ類鋼筋處理7第6天第12天鋼筋工10人日均處理50處Ⅱ類鋼筋處理12第8天第19天鋼筋工15人，混凝土工8人與Ⅰ類平行作業(yè)Ⅲ類鋼筋處理15第10天第24天鋼筋工12人，架子工6人重點區(qū)域優(yōu)先施工混凝土養(yǎng)護14第15天第28天養(yǎng)護工4人分區(qū)養(yǎng)護驗收整改3第29天第31天技術(shù)2人，質(zhì)檢員3人含整改閉環(huán)八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目：鋼筋除銹質(zhì)量必須達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定鋼筋連接強度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求修補混凝土強度必須達到設(shè)計等級鋼筋保護層厚度允許偏差：+10mm，-5mm一般項目：修補混凝土表面平整度偏差≤5mm新舊混凝土結(jié)合面不得有裂縫鋼筋位置偏差≤10mm預(yù)埋件位置偏差≤15mm8.2驗收流程施工單位自檢合格后填寫《外露鋼筋處理分項工程驗收記錄表》監(jiān)理工程師進行外觀檢查和資料審核，重點核查：鋼筋處理隱蔽工程驗收記錄植筋拉拔試驗報告混凝土強度試驗報告影像資料（處理前后對比照片）對重要部位（如梁柱節(jié)點、剪力墻邊緣構(gòu)件）進行抽樣檢測驗收合格后簽署驗收意見，不合格項限期整改并重新驗收九、質(zhì)量通病防治9.1鋼筋銹蝕復(fù)發(fā)成因：除銹不徹底、未做防腐處理、混凝土密實度不足防治措施：采用噴砂+化學(xué)復(fù)合除銹工藝，確保除銹等級達到Sa2.5級對銹蝕鋼筋涂刷阻銹劑，干膜厚度≥80μm修補混凝土添加粉煤灰（摻量15%）和硅灰（摻量5%），提高抗?jié)B性9.2新舊混凝土結(jié)合不良成因：界面處理不當、修補材料選擇錯誤、養(yǎng)護不及時防治措施：界面鑿毛后用高壓水槍沖洗至無粉塵，涂刷專用界面劑采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.05%）澆筑完成后3h內(nèi)開始養(yǎng)護，保持濕潤≥14d9.3鋼筋連接強度不足成因：焊接電流過大、絲頭加工精度不夠、植筋膠未飽滿防治措施：焊接前進行工藝試驗，確定最佳焊接參數(shù)直螺紋絲頭采用通止規(guī)檢查，合格率必須100%植筋注膠采用"孔底向上"注射法，確保膠層飽滿無氣泡十、應(yīng)急預(yù)案10.1鋼筋斷裂應(yīng)急處理應(yīng)急措施：立即停止作業(yè)，設(shè)置警示標志，對斷裂鋼筋進行臨時固定處理方案：斷裂位置距節(jié)點≤10d：采用植筋方式重新錨固斷裂位置距節(jié)點＞10d：采用搭接焊連接，搭接長度≥15d，雙面焊重要受力鋼筋斷裂：增設(shè)附加鋼筋，形成補強體系10.2混凝土修補層開裂應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)裂縫后立即停止養(yǎng)護，做好裂縫標記和記錄處理方案：裂縫寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注0.2mm≤裂縫寬度＜0.5mm：騎縫鑿V型槽，用環(huán)氧樹脂砂漿修補裂縫寬度≥0.5mm：沿裂縫方向鉆孔，植入Φ8鋼筋網(wǎng)片，再進行修補10.3雨季施工措施現(xiàn)場準備防雨布（2000㎡）和排水泵（3臺，揚程15m）下雨前對未固化的混凝土覆蓋防雨布，已施工部位采取防雨措施雨后檢查鋼筋銹蝕情況，必要時重新除銹調(diào)整混凝土配合比，雨天施工時減少用水量5-8kg/m3