ICS13.030.20

CCSZ00

15

內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標準

DB15/T3466—2024

銅冶煉廢水零排放技術規(guī)范

Technicalspecificationforzeroliquiddischargetreatmentof

coppersmeltingwastewater

2024-06-14發(fā)布2024-07-14實施

內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB15/T3466—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5處理工藝要求.......................................................................2

一般要求.......................................................................2

預處理工藝.....................................................................2

污酸處理工藝...................................................................2

酸性廢水處理工藝...............................................................4

一般生產(chǎn)廢水處理工藝...........................................................5

初期雨水處理工藝...............................................................6

濃鹽水處理工藝.................................................................7

6污泥處置要求.......................................................................8

7工藝設備要求.......................................................................9

污水泵站布置要求...............................................................9

混合池和反應池布置要求.........................................................9

機械脫水間布置要求.............................................................9

設備耐候要求..................................................................10

8檢測與過程控制要求................................................................10

分析檢測......................................................................10

在線監(jiān)測......................................................................10

過程控制......................................................................11

9運行與維護要求....................................................................11

一般規(guī)定......................................................................11

人員與運行管理................................................................11

維護保養(yǎng)......................................................................12

10安全與環(huán)保要求...................................................................12

安全設計要求.................................................................12

環(huán)保要求.....................................................................12

I

DB15/T3466—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)和信息化廳歸口。

本文件起草單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)質(zhì)量和標準化研究院、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、赤峰云銅有色金屬有

限公司、內(nèi)蒙古博輝標準化技術服務事務所有限公司。

本文件主要起草人：李占元、賈向春、肖邦國、池洋漾、鄭志航、霍咚梅、杜曉丹、溫愛芳、段秀

云、陳培軍、馬東鑫、云婧。

II

DB15/T3466—2024

銅冶煉廢水零排放技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了銅冶煉廢水零排放的總體要求、處理工藝要求、污泥處置要求、工藝設備要求、檢測

與過程控制要求、運行與維護要求、安全與環(huán)保要求。

本文件適用于陰極銅生產(chǎn)企業(yè)污酸、酸性廢水、一般生產(chǎn)廢水和初期雨水、濃鹽水的零排放處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5085.1危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別

GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別

GB5086.1固體廢物浸出毒性浸出方法翻轉(zhuǎn)法

GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB14554惡臭污染物排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18598危險廢物填埋污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB25467銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

GB50988有色金屬工業(yè)環(huán)境保護工程設計規(guī)范

HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法

HJ863.3排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范有色金屬工業(yè)-銅冶煉

HJ2059-2018銅冶煉廢水治理工程技術規(guī)范

3術語和定義

HJ2059、GB50988界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

銅冶煉濃鹽水coppersmeltinghighsaltwater

銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)超濾膜、反滲透膜、離子交換等工序濃縮后，溶解性總固體高于3000mg/L

的高含鹽廢水。

零排放zeroliquiddischarge

1

DB15/T3466—2024

污酸、酸性廢水、一般生產(chǎn)廢水、初期雨水經(jīng)處理后全部回收利用。濃鹽水經(jīng)膜分離、濃縮與蒸發(fā)

結(jié)晶后產(chǎn)水回收利用，廢水中的鹽類經(jīng)壓濾、濃縮結(jié)晶后形成污泥或工業(yè)鹽，進行內(nèi)部處理或外委處置。

4總體要求

銅冶煉廢水零排放技術的選擇應遵循技術先進可行、成熟可靠、節(jié)能高效、二次污染少、系統(tǒng)運

行穩(wěn)定等原則，適用于火法煉銅和濕法煉銅廢水零排放處理。

對于新建銅冶煉企業(yè)，其廢水處理工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

銅冶煉廢水零排放系統(tǒng)應進行水平衡分析、工序之間應有貯水池緩沖，應配備有事故水池或事故

應急措施，事故水池容積的設置應考慮銅冶煉工藝事故排水量，事故池容積應滿足現(xiàn)行國家標準GB

50988的有關要求和當?shù)氐沫h(huán)保要求。

應配套建設二次污染的預防措施，保證污泥、惡臭污染物排放滿足GB14554的要求。

5處理工藝要求

一般要求

5.1.1冶煉廢水零排放工藝的選擇應根據(jù)廢水水量、水質(zhì)、藥劑來源、處理后水質(zhì)要求、污泥處置方

式等因素，進行技術經(jīng)濟方案比較后確定。

5.1.2污酸和酸性廢水處理應優(yōu)先采用回收有價值金屬或綜合利用的處理工藝，處理過程中產(chǎn)生的污

泥應回收利用或外委處置。

5.1.3膜分離法等工藝可用作廢水減排或回用。

預處理工藝

5.2.1預處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)、預沉淀、pH值調(diào)整、氣浮等單元，單元的取舍與組合應用應根據(jù)廢水的

水量、水質(zhì)特性、排放和回用要求確定。

5.2.2預處理工藝應設置調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的設計應滿足以下要求：

a)調(diào)節(jié)池容量應根據(jù)廢水流量變化曲線確定；沒有流量變化曲線時，調(diào)節(jié)池的容量應滿足生產(chǎn)排

水周期中水質(zhì)水量均化的要求，停留時間宜為6h~12h；

b)調(diào)節(jié)池內(nèi)應設置攪拌裝置，宜采用攪拌機或曝氣攪拌方式；

c)調(diào)節(jié)池出水端應設置去除浮渣裝置，池底宜設置除砂和清淤排泥裝置。

污酸處理工藝

5.3.1工藝流程

應根據(jù)污酸水質(zhì)確定工藝流程，現(xiàn)有企業(yè)污酸污染物成分和濃度應以檢測數(shù)據(jù)為準，無實測數(shù)據(jù)時，

污酸主要污染物濃度和成分可按照HJ2059-2018中表1確定。一般情況下，硫化、石灰（石）中和、鐵

鹽除砷除雜為污酸零排放的基本處理工藝，工藝流程見圖1。

2

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Na2S液堿/CO2

回

污酸硫化

石灰（石）中和液堿/CO2脫硬鐵鹽除砷除雜用

硫化渣、石膏渣、中和渣

圖1污酸零排放工藝流程圖

5.3.1污酸處理單元設計及工藝技術要求

5.3.1.1絮凝池形式的選擇和絮凝時間的選用，應根據(jù)污酸中銅、砷等污染物的含量或其他污酸處理

設施確定，絮凝池應靠近沉淀池。

5.3.1.2沉淀池尺寸設計宜按照HJ2059中沉淀池設計參數(shù)。

5.3.1.3酸性硫化劑對銅的去除率應達到96%以上，對砷的去除率應達到98%及以上。

5.3.1.4硫化鈉、硫化氫或硫氫化鈉等硫化劑的用量應根據(jù)硫離子與砷、銅等重金屬離子生成硫化物

的摩爾量計算，設計用量宜為理論量的1~1.4倍，加藥量通過氧化還原電位控制。

5.3.1.5硫化劑、中和劑的投配濃度宜采取HJ2059-2018中6.8.5規(guī)定的投配濃度，如污酸處理單元

位于室外環(huán)境，應根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)投配濃度與投加速率。

5.3.1.6中和反應時間宜根據(jù)試驗確定，采用石灰（石）、石灰乳作中和劑時不宜小于45min,采用

石灰石作中和劑時宜為2h~4h。

5.3.1.7硫化反應時間宜根據(jù)試驗確定，宜為1h~2h。

5.3.1.8二氧化碳硬度脫除工序的二氧化碳來源宜優(yōu)先利用電解槽等設備廢氣，二氧化碳溶氣反應過

程的壓力應為0.2MPa~0.5MPa，pH范圍應控制在10~12，混合體系溫度宜為20℃~60℃。水力停留

時間宜為5min~30min。

5.3.1.9鐵鹽除砷除雜工序需達到的pH值應為6~9，對砷的去除率應達到99%及以上。

5.3.2出水要求

污酸處理后出水應符合以下要求：

a)污酸處理后出水應回用或輸送至綜合污水處理廠進行處置；

b)污酸處理回用應首先作為石灰乳等水處理劑配置補充水、硫酸凈化補充水、用于渣緩冷的循環(huán)

冷卻水補充水等，或作為綠化灌溉、道路抑塵用水；

c)不同用水點對處理后回用的水質(zhì)指標如表1所示。

3

DB15/T3466—2024

表1污酸處理回用水質(zhì)限值要求

綠化灌溉用水、道路抑塵

項目水處理劑配置補充水硫酸凈化補充水

用水

懸浮物/（mg/L）≤20≤50-

電導率/（μS/cm）≤2.0≤2.0-

pH值7.5~8.56~96~9

濁度/（mg/L）--≤10

色度/（鉑鈷色度單位）--≤30

氯離子/（mg/L）--≤350

氨氮/（mg/L）--≤20

砷/（mg/L）≤0.5≤0.5≤0.05

銅/（mg/L）≤0.5≤0.5≤0.05

細菌總數(shù)/(個/mL)--＜1000

酸性廢水處理工藝

5.4.1工藝流程

應根據(jù)酸性廢水水質(zhì)確定工藝流程，現(xiàn)有企業(yè)酸性廢水污染物成分和濃度應以檢測數(shù)據(jù)為準，無實

測數(shù)據(jù)時，主要污染物濃度和成分可按照HJ2059-2018中表2。一般情況下，堿液中和法、石灰-鐵鹽法、

液堿/CO2脫硬度、電化學法為酸性廢水零排放的基本處理工藝，工藝流程圖見圖2。

回

電化學固液分離

鐵鹽

酸性廢水堿液中和用

液堿/CO2脫硬系統(tǒng)/pH調(diào)節(jié)

除砷除雜

硫化渣、中和渣回收利用或外委處置

圖2酸性廢水零排放工藝流程圖

5.4.2酸性廢水處理單元設計及工藝技術要求

5.4.2.1堿液中和工序工藝條件：

a)中和劑宜采用石灰乳或氫氧化鈉；

b)中和反應時間宜根據(jù)試驗確定，宜大于30min；

c)廢水投加中和劑后需達到的pH值應通過試驗確定，無試驗資料時可根據(jù)重金屬氫氧化物的溶

度積和處理后的水質(zhì)要求確定，投加中和劑后要求達到的pH值應為7~12。

5.4.2.2鐵鹽除砷除雜工序工藝條件：

a)廢水中投加石灰乳中和需達到的pH值應通過試驗確定，無試驗資料時投加中和劑后應達到的

pH值應為7~12；

4

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b)廢水含鎘時，宜采用三價鐵鹽作共沉劑和絮凝劑，其用量和pH值控制由試驗確定，當缺乏試

驗資料時，F(xiàn)e/Cd不宜小于10，并用石灰調(diào)節(jié)廢水pH值至8以上，對鎘的去除率應按95%～

99%計；

c)處理含砷廢水時，對砷的去除率宜達到98%～99%及以上，pH值宜控制在8～9；

d)廢水中的三價砷宜先氧化成五價砷，氧化劑可采用氧氣、雙氧水、漂白粉、次氯酸鈉；和高錳

酸鉀等，不宜采用含氯氧化劑；

e)宜采用污泥回流技術。最佳回流比根據(jù)試驗資料經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定，無試驗資料時，污泥

回流比可選用3～4；

f)中和反應時間宜根據(jù)試驗確定，采用石灰乳作中和劑時不宜小于30min。

5.4.2.3二氧化碳脫硬工序工藝條件：

a)二氧化碳來源宜首先利用電解槽等設備廢氣，二氧化碳溶氣反應過程的壓力應為0.2MPa～

0.5MPa；

b)pH范圍應控制在8.5～10.5；

c)水力停留時間應為5min～30min。

5.4.2.4電化學法工藝條件：

a)電化學進水電導率應大于1000μS/cm，重金屬離子總含量宜小于100mg/L，其中鎘含量宜小

于2mg/L，砷含量宜小于20mg/L，pH值宜為7～10，SS宜小于100mg/L；

b)電化學法對鎘的去除率宜按90%～95%計，對砷的去除率宜按98%～99%計。

5.4.2.5硫化除重金屬應根據(jù)重金屬元素種類，選擇不同pH值進行調(diào)節(jié)。

5.4.2.6沉淀池尺寸設計宜按照HJ2059中沉淀池設計參數(shù)。

5.4.3出水要求

酸性廢水處理后出水應符合以下要求：

a)酸性廢水處理回用應首先作為石灰乳等水處理劑配置補充水、硫酸凈化補充水、用于渣緩冷的

循環(huán)冷卻水補充水；

b)不同用水點對處理后回用的水質(zhì)指標如表2所示。

表2酸性廢水處理回用水質(zhì)限值要求

項目水處理劑配置補充水硫酸凈化補充水

懸浮物/（mg/L）≤20≤50

電導率/（μS/cm）≤2.0≤2.0

pH值7.5～8.56～9

砷/（mg/L）≤0.5≤0.5

銅/（mg/L）≤0.5≤0.5

一般生產(chǎn)廢水處理工藝

5.5.1工藝流程

一般生產(chǎn)廢水中含有懸浮物、油等污染物時，工藝流程圖見圖3。

5

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一般生產(chǎn)廢水

預處理混凝、沉淀過濾

回收利用或外委處置

中和渣、濾渣等

圖3一般生產(chǎn)廢水零排放工藝流程圖

5.5.2一般生產(chǎn)廢水處理單元設計及工藝技術要求

5.5.2.1一般生產(chǎn)廢水應按廢水成分、特性分類收集處理。一般生產(chǎn)廢水包括鍋爐排污水、冷卻系統(tǒng)

循環(huán)水。一般生產(chǎn)廢水應在綜合污水處理廠進行集中處理。

5.5.2.2污水沉淀池尺寸宜按照HJ2059中沉淀池設計參數(shù)。

5.5.2.3絮凝劑、中和劑的投配濃度宜采取HJ2059-2018中6.8.5規(guī)定的投配濃度，如處理單元位于

室外環(huán)境，應根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)投加濃度與投加速率。

5.5.3出水要求

一般生產(chǎn)廢水處理后出水應符合以下要求：

a)一般生產(chǎn)廢水處理后應首先回用作為調(diào)漿、沖渣補充水。處理后回用作為生產(chǎn)系統(tǒng)補充水，如

循環(huán)冷卻水等；

b)一般生產(chǎn)廢水處理后水質(zhì)應滿足GB/T50050的要求，砷含量應低于0.5mg/L，銅含量應低于

0.5mg/L。

初期雨水處理工藝

5.6.1工藝流程

初期雨水處理工藝應根據(jù)入水水質(zhì)通過試驗確定，堿液中和、重金屬捕集為初期雨水處理基本方法，

工藝流程見圖4。

初期雨水堿液中和重金屬脫除回用

中和渣、含重金屬污泥等回收利用或外委處置

圖4初期雨水零排放工藝流程圖

5.6.2初期雨水處理單元設計及工藝技術要求

5.6.2.1銅冶煉企業(yè)宜自建雨水收集、儲存、處理及輸送雨水利用設施?，F(xiàn)有企業(yè)初期雨水收集應符

合以下要求：

6

DB15/T3466—2024

a)初期雨水收集池容積應按照可能產(chǎn)生污染的區(qū)域面積和降水量計算確定，可按下式計算：

-3

Vy=1.2F·I×10..........................（1）

式中：

3

Vy——初期雨水收集池容積，單位為m;

F——受粉塵、重金屬、有毒化學品污染的場地面積，單位為m2;

I——初期雨水降水量，單位為mm。

b)現(xiàn)有企業(yè)初期雨水降水量宜按15mm計算；

c)收集的初期雨水宜在5日內(nèi)全部利用或處理；

d)初期雨水應設置清淤設施。

5.6.2.2初期雨水處理用重金屬捕集劑可選用以下種類，如硫化鈉、聚合氯化鋁、磷酸鈉等。

5.6.2.3初期雨水處理處理設施可根據(jù)地理條件建于生產(chǎn)廠區(qū)外部，雨水存儲至雨水凈化處理設施宜

采用管道運輸。

5.6.3出水要求

初期雨水處理后出水應符合以下要求：

a)初期雨水可回用作為間接冷卻循環(huán)冷卻用水、綠化灌溉用水、道路抑塵用水；

b)不同用水點對處理后回用的水質(zhì)要求如表3所示。

表3初期雨水處理回用水質(zhì)限值要求

項目間接冷卻循環(huán)冷卻用水綠化灌溉用水、道路抑塵用水

pH/（mg/L）6.8～9.56.0～9.0

濁度/（NTU）≤10≤10

懸浮物/（mg/L）≤8-

色度/鉑鈷色度單位-≤30

鐵/（mg/L）≤0.8-

銅/（mg/L）≤0.5-

氯離子/（mg/L）≤250≤350

氨氮/（mg/L）≤5≤20

總堿度（以CaCO3計）≤200-

總硬度（以CaCO3計）≤250-

石油類/（mg/L）≤5-

CODcr/（mg/L））≤30-

細菌總數(shù)/（mg/L）＜1000＜1000

濃鹽水處理工藝

5.7.1工藝流程

濃鹽水處理工藝宜按照含鹽量范圍、污染物濃度差異選擇不同的工藝組合,工藝流程見圖5。

7

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過濾反滲透產(chǎn)水回用

濃鹽水混凝沉淀活性炭吸附超濾離子交換樹脂

系統(tǒng)

濃水濃水

回用作為

蒸發(fā)

沖渣、調(diào)

濃縮

漿

提鹽回用冷卻結(jié)晶

圖5濃鹽水零排放工藝流程圖

5.7.2濃鹽水處理單元設計及工藝技術要求

5.7.2.1混凝沉淀過程應根據(jù)除鹽水殘余鹽含量及成分選擇藥劑添加，宜包括混凝劑、除氟藥劑、化

學軟化藥劑等。

5.7.2.2活性炭吸附工序持續(xù)時間應不低于2h，活性炭宜采用高溫加熱法進行再生。

5.7.2.3超濾工序宜采用外壓式超濾、錯流過濾的方式。

5.7.2.4超濾系統(tǒng)的反沖洗水宜回用于預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)的反沖洗水應回收利用。

5.7.2.5反滲透處理后的濃鹽水后應首先回用作為冶煉沖渣水、調(diào)漿水，補充沖渣水剩余的濃鹽水宜

蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶后產(chǎn)出污泥或工業(yè)鹽回用。

5.7.2.6蒸發(fā)濃縮宜采用串聯(lián)膜法、電滲析、低溫蒸發(fā)等工藝。結(jié)晶提鹽宜采用機械式蒸汽再壓縮等

工藝。

5.7.3出水要求

濃鹽水處理后出水應符合以下要求：

a)濃鹽水處理后宜回用作為水處理劑配置補充水；

b)不同用水點對處理后回用的水質(zhì)指標如表4所示。

表4濃鹽水處理回用水質(zhì)限值要求

項目水處理劑配置補充水

懸浮物/（mg/L）≤20

電導率/（μS/cm）≤2.0

pH值7.5～8.5

砷/（mg/L）≤0.5

銅/（mg/L）≤0.5

6污泥處置要求

污泥處理系統(tǒng)由濃縮、調(diào)節(jié)、壓濾脫水和泥餅儲存等工序組成，各工序的取舍應根據(jù)廢水處理工

藝和污泥特點確定。

8

DB15/T3466—2024

污泥濃縮、脫水的構(gòu)筑物和設備的排水，應收集到調(diào)節(jié)池。

污泥處理系統(tǒng)的污泥量應包括下列內(nèi)容：

a)化學反應產(chǎn)生的污泥量；

b)投加中和劑、絮凝劑轉(zhuǎn)化成的污泥量；

c)投加各種藥劑的雜質(zhì)含量；

d)廢水懸浮物產(chǎn)生的污泥量。

污泥處理系統(tǒng)的總體布置應符合下列規(guī)定：

a)泥漿調(diào)節(jié)池應靠近污泥濃縮池；

b)污泥脫水間應靠近濃縮池；

c)污泥脫水間應與泥漿調(diào)節(jié)池毗連；

d)連接各構(gòu)筑物之間的管、明溝應簡短直通；

e)泥漿脫水間應單獨布置，并宜靠近廠區(qū)內(nèi)運輸?shù)缆贰?/p>

企業(yè)應根據(jù)GB5085.1、GB5085.3、GB5086.1、HJ557的有關規(guī)定確定污泥性質(zhì)。

污泥貯存、處置、轉(zhuǎn)移應滿足GB18597、GB18598、GB18599中規(guī)定，屬于危險廢物的污泥外售

或處置應滿足國家關于危險廢物的相關要求。

7工藝設備要求

格柵布置要求

7.1.1在污水進入污水處理系統(tǒng)或水泵集水池前宜設置格柵。

7.1.2格柵柵條空隙寬度宜采用10mm～25mm，泵站集水池前的格柵空隙寬度應滿足水泵要求。格柵

宜采用機械清理。

7.1.3污水呈酸性時，格柵應采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料。

7.1.4污水過柵流速宜采用0.6m/s～1.0m/s，設計流量應采用污水泵站最大設計提升流量。格柵傾

角宜采用45°～90°，應考慮格柵上雜物的清除、格柵的清洗和工作人員安全措施。

7.1.5格柵宜設置在室外，當設于室內(nèi)時，格柵間應設置有效的通風設施。

污水泵站布置要求

7.2.1水泵的選型和臺數(shù)應與污水的水質(zhì)、水量以及處理工藝相適應，每條處理工藝線應選用1臺工

作泵，設置1臺備用泵，3臺或3臺以上工作泵時，宜采用2臺備用泵，

7.2.2抽升腐蝕性污水的泵站，應選用耐腐蝕的水泵、管道和配件，集水池和泵房地面應防腐。

7.2.3抽升可能產(chǎn)生有害、有毒氣體的污水泵房，應設計為單獨的建筑物。集水池宜與泵房分檢，并

設置于室外，當與泵房合建時，應有可靠的通風設施。

混合池和反應池布置要求

7.3.1水處理藥劑與污水的混合和反應,宜采用機械或水力攪拌,間歇處理污水可采用壓縮空氣攪拌。

7.3.2藥劑與污水混合反應過程中,當產(chǎn)生有害氣體時混合池和反應池應密閉,且不應采用壓縮空氣攪

拌。

7.3.3混合池和反應池均應設排空管,排空管宜通向調(diào)節(jié)池。

7.3.4混合池和反應池應根據(jù)污水水質(zhì)選用相應的防腐措施。

7.3.5反應池宜與沉淀池或氣浮池合建。

機械脫水間布置要求

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7.4.1機械脫水間應配置壓濾機，壓力機宜單列布置。

7.4.2壓濾機可采用廂式壓濾機、板框壓濾機或帶式壓濾機，其過濾強度和濾餅含水率可由試驗或參

照類似沉渣脫水運行數(shù)據(jù)確定。

7.4.3壓濾機的設計工作時間每班不宜大于6h。

7.4.4有濾餅貯斗或濾餅堆場，其容積或面積應根據(jù)濾餅外運條件確定。

7.4.5機械脫水間應設置濾餅外運的設施及通道。

7.4.6脫鹽、結(jié)晶設備應采用耐腐蝕、不易結(jié)垢、使用壽命長等特點的材料。

設備耐候要求

位于室外的水泵和管線應具備防凍措施。泵應采用工程塑料泵，污酸管道優(yōu)先采用鋼襯PO，其次

考慮鋼襯PE，酸性介質(zhì)中攪拌裝置應優(yōu)先采用鋼襯PO，其次鋼襯膠。室外水管、閥門應硅酸鋁保溫材

質(zhì)，厚度100mm、纏繞伴熱帶。

8檢測與過程控制要求

分析檢測

8.1.1各類廢水應根據(jù)處理工藝需要和出水水質(zhì)要求進行分析檢測。

8.1.2銅冶煉廢水水質(zhì)檢測項目及分析方法按國家有關標準執(zhí)行，常規(guī)檢測項目應按表5所列分析方

法。

表5常規(guī)分析項目、分析方法及檢測頻率參照表

序號檢測項目分析方法檢測頻率

1pH值在線監(jiān)測1次/天

2濁度目視比濁法1次/天

3懸浮物重量法1次/天

4電導率電導率儀測定1次/天

5色度稀釋倍數(shù)法1次/天

6鐵鄰菲啰啉分光光度法1次/周

7銅二乙基二硫代氨基甲酸鈉分光光度法1次/周

8氯離子摩爾和電位滴定法1次/周

9石油類紅外分光光度法1次/周

10化學需氧量（CODcr）重鉻酸鹽法1次/天

11細菌總數(shù)平皿計數(shù)法1次/月

12氨氮納氏試劑分光光度法1次/周

13總堿度指示劑法、電位滴定法1次/天

14總硬度原子吸收分光光度法1次/天

15硫酸鹽分光光度法、電位滴定法1次/天

16砷原子熒光法1次/周

17鎘原子吸收分光光度法1次/周

18汞冷原子吸收分光光度法1次/周

在線監(jiān)測

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8.2.1銅冶煉企業(yè)應根據(jù)HJ863.3自行進行水污染物排放監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄。

8.2.2銅冶煉企業(yè)應根據(jù)GB25467、HJ863.3以及自行監(jiān)測技術指南確定排放口的監(jiān)測因子、監(jiān)測頻

次，并配備相應的監(jiān)測技術手段和監(jiān)測設施。

8.2.3銅冶煉企業(yè)應滿足環(huán)境影響評價文件和有權核發(fā)排污許可證的地方環(huán)境保護主管部門的監(jiān)測要

求。

8.2.4銅冶煉廢水零排放處理工藝應設置以下在線監(jiān)測和報警裝置：

a)污水調(diào)節(jié)池、藥劑槽、中間水池、污泥池、出水池應設置在線液位監(jiān)測裝置；

b)總進水口、一次提升泵出水、各水處理系統(tǒng)出水、藥劑投加管路應設置在線流量計；

c)硫化反應槽出口應設置ORP計；

d)中和反應槽出口應設置pH計；

e)pH值、氧化還原電位應設置在線檢測；

f)硫化氫氣體吸收塔排氣口應設置硫化氫氣體濃度監(jiān)測儀；

g)硫化工段脫水廠房內(nèi)應設置硫化氫氣體濃度監(jiān)測儀,并配置報警裝置；

h)電化學車間內(nèi)宜設置氫氣濃度監(jiān)測儀；

i)污(貯)泥池宜設置污泥濃度計；

j)水泵出口應設置在線壓力檢測設備。

過程控制

8.3.1一般規(guī)定

8.3.1.1銅冶煉廢