特種設(shè)備壓力容器、壓力管道的安全管理要求特種設(shè)備第一部分一、特種設(shè)備定義《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》由中華人民共和國第十二屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第三次會(huì)議于2013年6月29日通過，自2014年1月1日起施行。特種設(shè)備：對人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備。鍋爐壓力容器（含氣瓶）電梯起重機(jī)械客運(yùn)索道大型游樂設(shè)施場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛壓力管道一、特種設(shè)備定義鍋爐利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為設(shè)計(jì)正常水位容積大于或者等于30L，且額定蒸汽壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大于或者等于0.1MW的有機(jī)熱載體鍋爐。壓力容器（含氣瓶）盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。壓力管道利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實(shí)施。一、特種設(shè)備定義起重機(jī)械用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機(jī)，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)；層數(shù)大于或者等于2層的機(jī)械式停車設(shè)備。場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動(dòng)車輛。電梯動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級（踏步），進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道等。非公共場所安裝且僅供單一家庭使用的電梯除外?？瓦\(yùn)索道動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，利用柔性繩索牽引箱體等運(yùn)載工具運(yùn)送人員的機(jī)電設(shè)備，包括客運(yùn)架空索道、客運(yùn)纜車、客運(yùn)拖牽索道等。非公用客運(yùn)索道和專用于單位內(nèi)部通勤的客運(yùn)索道除外。大型游樂設(shè)施用于經(jīng)營目的，承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計(jì)最大運(yùn)行線速度大于或者等于2m/s，或者運(yùn)行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設(shè)施。用于體育運(yùn)動(dòng)、文藝演出和非經(jīng)營活動(dòng)的大型游樂設(shè)施除外。二、特種設(shè)備目錄承壓類三、特種設(shè)備的危險(xiǎn)淺析鍋爐（1）鍋爐承壓部件的斷裂破壞伴隨真介質(zhì)的能量釋放形式爆炸，具有巨大的破壞力，不僅損壞周圍的設(shè)備和建筑，并常常造成人身傷亡，后果極其嚴(yán)重。（2）供熱介質(zhì)泄露造成燙傷。(3)有毒有害、易燃易爆燃料泄露造成中毒、燃爆事故。壓力容器（1）壓力容器發(fā)生破裂后，有毒物質(zhì)的大量外泄會(huì)造成人員中毒事故；可燃性物質(zhì)的泄露，還會(huì)造成火災(zāi)和爆炸事故。（2）壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過熱、腐蝕、磨損等，超過受壓元件的承受極限，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。(3)壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群，起爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力管道（1）壓力管道的主要事故表現(xiàn)形式分為泄露和爆炸兩類，其中泄露占絕大多數(shù)。（2）與壓力容器相似，可燃介質(zhì)溢出后可造成氣體爆炸、火災(zāi)，如果有毒介質(zhì)溢出，可造成中毒及環(huán)境污染。機(jī)電類三、特種設(shè)備的危險(xiǎn)電梯（1）電梯意外停止運(yùn)行，轎廂門無法正常打開，人員被困。（2）電梯失控墜落或人員被運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)擠壓傷亡，傷亡者中電梯使用人員和維修人員占比例大。起重機(jī)械（1）事故大型化、群體化，事故后果嚴(yán)重，不僅傷及人員，并可能伴隨大面積設(shè)備設(shè)施的損壞。（2）事故類型集中，一臺設(shè)備可能發(fā)生多起不同性質(zhì)的事故。(3)傷害涉及的人員可能是司機(jī)、司索工和作為范圍內(nèi)的其他人員，起重司索工被傷害的比例最高。（4）在安裝、維修和正常起重作業(yè)中都有可能發(fā)生事故，起重作業(yè)中發(fā)生的事故最多。場內(nèi)車輛（1）傾覆、墜落、撞擊和剪切造成人員傷亡和設(shè)備損壞?？瓦\(yùn)索道游樂設(shè)施壓力容器第二部分一、壓力容器分類壓力容器固定式壓力容器超高壓容器第三類壓力容器第二類壓力容器第一類壓力容器移動(dòng)式壓力容器鐵路罐車汽車罐車長管拖車罐式集裝箱管束式集裝箱氣瓶無縫氣瓶焊接氣瓶特種氣瓶氧艙醫(yī)用氧艙高氣壓艙固定式壓力容器第三部分一、固定式壓力容器分類壓力等級劃分壓力容器的涉及壓力劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級：（1）低壓（代號L），0.1MPa≤P＜1.6MPa；（2）中壓（代號M），1.6MPa≤P＜10.0MPa；（3）高壓（代號H），10.0MPa≤P＜100.0MPa；（4）超高壓（代號U），P≥100.0MPa。固定式壓力容器超高壓容器第一類壓力容器第二類壓力容器第三類壓力容器(一)第一類壓力容器低壓容器(第(二)、(三)款規(guī)定的除外)。(二)第二類壓力容器(下列情況之一，第(三)款規(guī)定的除外)(1)中壓容器；(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；(3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))；(4)低壓管殼式余熱鍋爐；(5)低壓搪玻璃壓力容器。(三)第三類壓力容器(下列情況之一)(1)高壓容器、超高壓容器。(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于或等于50MPa·m3)；二、固定式壓力容器危害壓力容器爆炸是指極其迅速的物理的或化學(xué)的能量釋放過程。壓力容器破裂分為物理爆炸現(xiàn)象和化學(xué)爆炸現(xiàn)象。所謂物理爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量?；瘜W(xué)爆炸現(xiàn)象還有化學(xué)反應(yīng)高速釋放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸現(xiàn)象嚴(yán)重。容器破裂時(shí)的危害，通常有下列幾種：(1)碎片的破壞作用。高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。有些殼體則可能裂成碎塊或碎片向四周飛散而造成危害。(2)沖擊波危害。容器破裂時(shí)的能量除了小部分消耗于將容器進(jìn)一步撕裂和將容器或碎片拋出外，大部分產(chǎn)生沖擊波。沖擊波可將建筑物摧毀，使設(shè)備、管道遭到嚴(yán)重破壞，遠(yuǎn)處的門窗玻璃破碎。沖擊波與碎片的危害一樣可導(dǎo)致周圍人員傷亡。(3)有毒介質(zhì)的毒害。盛裝有毒介質(zhì)的容器破裂時(shí)，會(huì)釀成大面積的毒害區(qū)。有毒液化氣體則蒸發(fā)成氣體，危害很大。一般在常溫下破裂的容器，大多數(shù)液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍，液氯為150倍，氫氰酸為200～370倍，液化石油氣約為180～200倍。有毒氣體在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。如一噸液氯容器破裂時(shí)可釀成8.6×104m3的致死范圍，5.5×106m3的中毒范圍。(4)可燃介質(zhì)的燃燒及二次空間爆炸危害。盛裝可燃?xì)怏w、液化氣體的容器破裂后，可燃?xì)怏w與空氣混合，遇到觸發(fā)能量(火種、靜電等)在器外發(fā)生燃燒、爆炸，釀成火災(zāi)事故。其中可燃?xì)怏w在器外的空間爆炸，其危害更為嚴(yán)重。液態(tài)烴氣化后的混合氣體爆炸燃燒區(qū)域，可為原有體積的6萬倍。例如一臺盛裝1600m3乙烯的球罐破裂后燃燒區(qū)范圍可達(dá)直徑700m、高350m。其二次空間爆炸的沖擊波可達(dá)十余公里。這種危害絕非蒸汽鍋爐物理爆炸所能比擬的。三、固定式壓力容器的安全管理主要要求（來源：固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓力容器進(jìn)行使用安全管理，（1）設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，（2）配備安全管理人員和作業(yè)人員，（3）辦理使用登記，（4）建立各項(xiàng)安全管理制度，（5）制定操作規(guī)程，（6）進(jìn)行檢查。（包括經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查、月度檢查、年度檢查以及定期檢驗(yàn)）（適用所有特種設(shè)備的管理）使用登記（責(zé)任單位：設(shè)備工程處）使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門(以下簡稱使用登記機(jī)關(guān))申請辦理《特種設(shè)備使用登記證》(以下簡稱《使用登記證》)。辦理使用登記時(shí)，安全狀況等級和首次檢驗(yàn)日期按照以下要求確定：(1)使用登記機(jī)關(guān)確認(rèn)制造資料齊全的新壓力容器，其安全狀況等級為1級；進(jìn)口壓力容器安全狀況等級由實(shí)施進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)評定；(2)壓力容器首次定期檢驗(yàn)日期按照本規(guī)定確定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者使用單位認(rèn)為有必要縮短檢驗(yàn)周期的除外；特殊情況，需要延長首次定期檢驗(yàn)日期時(shí)，由使用單位提出書面申請說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，延長期限不得超過1年。三、固定式壓力容器的安全管理安全管理情況檢查壓力容器本體及其運(yùn)行狀況檢查內(nèi)容(1)壓力容器的安全管理制度是否齊全有效；(2)本規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)檢證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；(3)《使用登記證》、《特種設(shè)備使用登記表》(以下簡稱《使用登記表》)是否與實(shí)際相符；(4)壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；(5)壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，檢查、檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否得到解決；(6)安全附件及儀表的校驗(yàn)(檢定)、修理和更換記錄是否齊全真實(shí)；(7)是否有壓力容器應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案和演練記錄；(8)是否對壓力容器事故、故障情況進(jìn)行了記錄。通用條款(1)壓力容器的產(chǎn)品銘牌及其有關(guān)標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；(2)壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接(粘接)接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機(jī)械接觸損傷等；(3)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；(4)隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；(5)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否通暢；(6)壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；(7)支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固件是否齊全、完好；(8)排放(疏水、排污)裝置是否完好；(9)運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；(10)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；(11)監(jiān)控使用的壓力容器，監(jiān)控措施是否有效實(shí)施。四、固定式壓力容器的定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期金屬壓力容器檢驗(yàn)周期金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗(yàn)一次；(2)安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；(3)安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；(4)安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。非金屬壓力容器檢驗(yàn)周期非金屬壓力容器一般于投用后1年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：(1)安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗(yàn)一次；(2)安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗(yàn)一次；(3)安全狀況等級為3級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過1年；(4)安全狀況等級為4級的，不得繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過1年；(5)安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。四、固定式壓力容器的定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期的縮短(1)介質(zhì)或者環(huán)境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；(2)具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的；(3)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；(4)材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；(5)超高壓水晶釜使用超過15年的或者運(yùn)行過程中發(fā)生超溫的；(6)使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；(7)檢驗(yàn)中對其他影響安全的因素有懷疑的。(2)裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有填料的壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況，由使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定(必要時(shí)征求設(shè)計(jì)單位的意見)檢驗(yàn)周期的延長可以適當(dāng)延長：(1)介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗(yàn)，確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長可以延長至12年；無法進(jìn)行或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的情況(1)設(shè)計(jì)文件已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位在辦理《使用登記證》時(shí)作出書面說明；(2)因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出書面申請報(bào)告說明情況，經(jīng)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)或者承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意(首次檢驗(yàn)的延期除外)，向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期檢驗(yàn)；或者由使用單位提出申請，對無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施五、簡單壓力容器(1)壓力容器由筒體和平蓋、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個(gè)凸形封頭組成；(2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；(3)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；(4)容積小于或者等于1m3；(5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPa·m3；(6)介質(zhì)為空氣、氮?dú)狻⒍趸?、惰性氣體、醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質(zhì)中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì)與材料的相容性；(7)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(8)非直接受火焰加熱的焊接壓力容器(當(dāng)內(nèi)直徑小于或者等于550mm時(shí)允許采用平蓋螺栓連接)。危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單壓力容器范圍內(nèi)簡單壓力容器不需要辦理使用登記不需要定期校驗(yàn)設(shè)計(jì)年限內(nèi)需要定期校驗(yàn)安全附件需要特種設(shè)備安全管理檔案五、固定式壓力容器的定期檢驗(yàn)氣瓶第四部分二、氣瓶標(biāo)志的識別二、氣瓶標(biāo)志的識別下圖為制造鋼印標(biāo)記圖中標(biāo)記含義：1—?dú)馄恐圃靻挝淮枺?—?dú)馄烤幪枺?—水壓試驗(yàn)壓力，MPa；4—公稱工作壓力，MPa；5—實(shí)際重量，kg；6—實(shí)際容積，L；7—瓶體設(shè)計(jì)壁厚，mm；8—制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；9—監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；10——寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記；二、氣瓶標(biāo)志的識別下圖為檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記三、檢定周期（1）有嚴(yán)重腐蝕。損傷，或者對其安全可靠性有懷疑的；（2）庫存或者停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的后投入使用的；（3）發(fā)生交通事故，可能影響車用氣瓶安全的；（4）氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)的其他情況，以及檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要提前檢驗(yàn)的。以上這些情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。四、常用氣瓶及顏色工廠常見氣瓶顏色一覽表序號充裝氣體化學(xué)式（符號）體色字樣字色1氧氣O2淡藍(lán)氧黑2乙炔C2H2白乙炔不可近火大紅3二氧化碳CO2鋁白液態(tài)二氧化碳黑4氦氣He銀灰氦深綠5氬氣Ar銀灰氬深綠6氮?dú)釴2黑氮淡黃五、使用單位安全管理要求安全管理制度1.特種設(shè)備安全管理人員、作業(yè)人員崗位職責(zé)及培訓(xùn)制度；2.氣瓶建檔、使用登記、標(biāo)志涂覆、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)制度；3.氣瓶安全技術(shù)檔案保管制度；4.氣瓶以及氣瓶閥門采購、儲存、收發(fā)、標(biāo)志、檢查和報(bào)廢、更換等管理制度；5.氣瓶隱患排查治理以及報(bào)廢氣瓶去功能化處理制度；6.氣瓶事故報(bào)告和處理制度；7.應(yīng)急演練和應(yīng)急救援制度；8.接受安全監(jiān)督的管理制度。安全技術(shù)檔案1.氣瓶使用登記證和使用登記匯總表；2.氣瓶質(zhì)量合格證、監(jiān)檢證書、維護(hù)保養(yǎng)說明等出廠技術(shù)資料和文件；3.氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告；4.氣瓶日常維護(hù)記錄；5.氣瓶附件和其安全保護(hù)裝置校驗(yàn)、檢修、更換記錄和有關(guān)報(bào)告；6.事故情況或者異常情況所采取的應(yīng)急措施和處理情況記錄等資料；7.氣瓶充裝前（后）檢查記錄和充裝記錄；8.充裝用儀器儀表檢定、校驗(yàn)證書以及修理和更換記錄；9.壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的設(shè)備檔案；10.各類人員培訓(xùn)考核資料以及向氣體使用者宣傳教育的資料；11.其他資料。六、檢查要求入廠前檢查：1.企業(yè)應(yīng)從具有氣瓶生產(chǎn)或氣瓶充裝許可證的廠家采購或充裝氣瓶，接收前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.對檢查不合格的氣瓶不得接收。3.氣瓶使用單位應(yīng)指定氣瓶現(xiàn)場管理人員，在接收氣瓶時(shí)以及在氣瓶使用過程中定期對氣瓶的外表狀態(tài)進(jìn)行檢查。4.按照安全的有關(guān)要求，掛貼相應(yīng)的標(biāo)簽。5.對有缺陷的氣瓶，應(yīng)與其它氣瓶分開，并及時(shí)更換或報(bào)廢。6.氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標(biāo)簽。7.氣瓶的外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴(yán)重缺陷；8.氣瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好；9.氣瓶是否超過定期檢驗(yàn)周期；氣瓶搬運(yùn)檢查：1.搬運(yùn)氣瓶時(shí)，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動(dòng)，注意輕裝輕卸，禁止從瓶帽處提升氣瓶。

2.近距離（5m內(nèi)）移動(dòng)氣瓶，應(yīng)手扶瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底，并且要使用手套。移動(dòng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)使用專用小車搬運(yùn)，特殊情況下可采用適當(dāng)?shù)陌踩绞桨徇\(yùn)。3.禁止用身體搬運(yùn)高度超過1.5m的氣瓶到手推車或?qū)Ｓ玫趸@等里面，可采用手扶瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底的滾動(dòng)方式。

4.卸車時(shí)應(yīng)在氣瓶落地點(diǎn)鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個(gè)卸車，嚴(yán)禁溜放。5.裝卸氧氣瓶時(shí)，工作服、手套和裝卸工具、機(jī)具上不得粘有油脂。6.當(dāng)提升氣瓶時(shí)，應(yīng)使用專用吊籃或裝物架。不得使用鋼絲繩或鏈條吊索。六、檢查要求使用檢查：1.盛裝氣體是否符合作業(yè)要求；2.瓶體是否完好；3.減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象；4.氣瓶應(yīng)在通風(fēng)良好的場所使用。5.氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，應(yīng)與辦公、居住區(qū)域保持10m以上。6.氣瓶應(yīng)防止曝曬、雨淋、水浸，環(huán)境溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽等措施降溫。7.氣瓶應(yīng)立放使用，嚴(yán)禁臥放，并應(yīng)采取防止傾倒的措施。8.氣瓶及附件應(yīng)保持清潔、干燥，防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。9.打開氣瓶閥門時(shí)，人要站在氣瓶出氣口側(cè)面。10.禁止將氣瓶與電氣設(shè)備及電路接觸，與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置。在氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。11.開啟或關(guān)閉瓶閥時(shí)，應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?，不?zhǔn)使用其他工具，以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞，應(yīng)將氣瓶隔離并及時(shí)維修。12.開啟或關(guān)閉瓶閥應(yīng)緩慢，特別是盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶，以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。13.瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。14.氣瓶使用完畢，要妥善保管。氣瓶上應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)簽（“空瓶”、“使用中”、“滿瓶”標(biāo)簽）。六、檢查要求儲存檢查：1.空瓶和滿瓶分開、氧氣或其它氧化性氣體與燃料氣瓶和其它易燃材料分開；2.氣瓶應(yīng)直立存儲，用欄桿或支架加以固定或扎牢，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。3.支架或扎牢應(yīng)采用阻燃的材料，同時(shí)應(yīng)保護(hù)氣瓶的底部免受腐蝕。4.氣瓶（包括空瓶）存儲時(shí)應(yīng)將瓶閥關(guān)閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽，整齊排放。5.氣瓶存放到期后，應(yīng)及時(shí)處理。6.氣瓶在室內(nèi)存儲期間，特別是在夏季，應(yīng)定期測試存儲場所的溫度和濕度，并做好記錄。7.存儲場所最高允許溫度應(yīng)根據(jù)盛裝氣體性質(zhì)而確定，儲存場所的相對濕度應(yīng)控制在80％以下。8.如果氣瓶漏氣，首先應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)做好相應(yīng)的人體保護(hù)。9.在保證安全的前提下，關(guān)閉瓶閥，如果瓶閥失控或漏氣點(diǎn)不在瓶閥上，應(yīng)采取相應(yīng)緊急處理措施。10.應(yīng)定期對存儲場所的用電設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、氣瓶搬運(yùn)工具和柵欄、防火和防毒器具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。壓力管道第四部分一、壓力管道分類一、壓力管道分類一、壓力管道分類一、壓力管道分類二、壓力管道組成三、壓力管道風(fēng)險(xiǎn)來源三、壓力管道風(fēng)險(xiǎn)來源四三