公司井下采煤工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司井下采煤工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下采煤工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障井下采煤工的身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-采煤工具：確保采煤機(jī)、支架、刮板輸送機(jī)等設(shè)備性能良好，定期檢查維護(hù)，保證無(wú)故障運(yùn)行。

-安全檢測(cè)儀器：配備瓦斯檢測(cè)儀、粉塵檢測(cè)儀、噪聲檢測(cè)儀等，確保其準(zhǔn)確度和靈敏度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-個(gè)人防護(hù)裝備：為每位井下采煤工配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防割手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-瓦斯?jié)舛龋捍_保瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，超出時(shí)應(yīng)立即停工處理。

-粉塵濃度：控制粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3，定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和清理。

-噪聲強(qiáng)度：限制噪聲強(qiáng)度不超過(guò)85dB(A)，必要時(shí)使用降噪設(shè)備。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-井下溫度：保持井下溫度在15℃至25℃之間，濕度控制在70%以下。

-通風(fēng)系統(tǒng)：確保井下通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，風(fēng)速控制在0.15m/s至0.25m/s之間。

-道路照明：井下道路照明亮度不低于200lx，確保視線(xiàn)清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動(dòng)前檢查：對(duì)采煤設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好，通風(fēng)系統(tǒng)正常。

-啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動(dòng)采煤機(jī)、支架、刮板輸送機(jī)等設(shè)備，確保各部件協(xié)同工作。

-采煤作業(yè)：操作采煤機(jī)進(jìn)行采煤，同時(shí)注意觀(guān)察支架穩(wěn)定性，防止頂板事故。

-通風(fēng)管理：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯、粉塵濃度，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，必要時(shí)調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。

-作業(yè)結(jié)束：采煤作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安全檢查。

2.質(zhì)量要求：

-采煤效率：確保采煤效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少資源浪費(fèi)。

-設(shè)備運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-安全指標(biāo)：瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度等安全指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除：

-故障判斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聲音、溫度等判斷故障類(lèi)型。

-故障處理：針對(duì)不同故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果，為后續(xù)預(yù)防提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-采煤機(jī)：電機(jī)電流、振動(dòng)頻率、噪音水平應(yīng)在設(shè)備制造商提供的正常工作范圍內(nèi)，通常電機(jī)電流在額定電流的±10%以?xún)?nèi)，振動(dòng)頻率不超過(guò)制造商規(guī)定的最大值。

-支架：支架壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，一般不超過(guò)支架額定壓力的110%。

-刮板輸送機(jī)：輸送帶速度應(yīng)穩(wěn)定，速度波動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)速度的±5%，輸送帶張緊度應(yīng)適中，避免過(guò)松或過(guò)緊。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速應(yīng)保持恒定，風(fēng)速波動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)速的±10%，風(fēng)量應(yīng)滿(mǎn)足井下作業(yè)需求。

2.異常波動(dòng)特征：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流突然增大、振動(dòng)加劇、噪音升高可能是過(guò)載或機(jī)械故障的跡象。

-支架壓力急劇上升或下降可能表明支架結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題或頂板狀況發(fā)生變化。

-刮板輸送機(jī)輸送帶速度不穩(wěn)定、張緊度異?？赡苡绊戄斔托屎兔禾抠|(zhì)量。

-通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速波動(dòng)過(guò)大或風(fēng)量不足可能影響井下空氣質(zhì)量和工作環(huán)境。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其功能的可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試準(zhǔn)備：確認(rèn)測(cè)試設(shè)備狀態(tài)良好，測(cè)試環(huán)境符合要求，人員具備相應(yīng)的測(cè)試技能。

-測(cè)試實(shí)施：按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括電流、電壓、壓力、速度、振動(dòng)等。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試過(guò)程中獲取的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

-校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的精度要求。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控并定期進(jìn)行維護(hù)。

-如果測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即分析原因，采取以下措施：

-對(duì)于輕微偏差，進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

-對(duì)于重大偏差，停止使用設(shè)備，進(jìn)行維修或更換故障部件。

-對(duì)于無(wú)法立即修復(fù)的設(shè)備，制定臨時(shí)措施確保安全運(yùn)行，同時(shí)安排維修計(jì)劃。

-對(duì)所有測(cè)試和維修情況進(jìn)行記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-保持良好的視線(xiàn)，避免低頭或仰頭操作。

2.移動(dòng)方式：

-在井下移動(dòng)時(shí)，選擇安全通道，避免擁擠和跌倒。

-使用輔助工具，如手推車(chē)等，減輕體力負(fù)擔(dān)。

-避免在狹窄或復(fù)雜環(huán)境中快速移動(dòng)，以免發(fā)生碰撞或跌倒。

-操作設(shè)備時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備失控。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、體重和體力狀況，調(diào)整設(shè)備操作臺(tái)的高度和距離。

-設(shè)備控制面板和操作按鈕的設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)原理。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰骱屯L(fēng)，確保操作人員在舒適的環(huán)境中工作。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)和移動(dòng)方式的培訓(xùn)，提高作業(yè)效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)排查。

-在井下作業(yè)時(shí)，始終保持警惕，注意瓦斯、粉塵等危險(xiǎn)因素。

-確保個(gè)人防護(hù)裝備正確佩戴，如安全帽、防塵口罩等。

-通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，確保井下空氣質(zhì)量。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-不要忽視設(shè)備的警告信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-不要在井下使用非防爆電器，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要在通風(fēng)不良或有害氣體濃度超標(biāo)的環(huán)境中作業(yè)。

-不要盲目自信，忽視安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練的重要性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中收集的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、作業(yè)效率、故障記錄等。

-確保記錄的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)作業(yè)結(jié)束后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括外觀(guān)、功能、運(yùn)行參數(shù)等。

-對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，并制定相應(yīng)的維修或更換計(jì)劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、安全檢查報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類(lèi)歸檔，確保便于查詢(xún)和使用。

-定期回顧技術(shù)資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀(guān)察法：通過(guò)觀(guān)察設(shè)備外觀(guān)、運(yùn)行狀態(tài)和聲音變化初步判斷故障類(lèi)型。

-聽(tīng)診法：利用聽(tīng)診器等工具聽(tīng)取設(shè)備內(nèi)部聲音，識(shí)別異常聲響。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

-經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障發(fā)生的具體位置和原因。

-制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修或更換方案。

-實(shí)施維修：按照方案進(jìn)行維修，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-測(cè)試驗(yàn)證：維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已被排除。

-記錄總結(jié)：將故障處理過(guò)程和結(jié)果記錄在案，為今后類(lèi)似故障