公司鋰鹽田工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司鋰鹽田工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鋰鹽田工崗位的生產、操作和維護工作。旨在規(guī)范鋰鹽田工崗位的生產工藝，確保生產過程安全、高效、環(huán)保，提高鋰鹽產品質量。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定制定，為鋰鹽田工崗位操作人員提供技術指導。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備鋰鹽田專用工具，如鏟車、挖掘機、運輸車等，確保其性能良好，定期進行維護保養(yǎng)。

-配備溫度計、濕度計、pH計等測量儀器，確保其精度在±0.5%以內，并定期校準。

-準備分析儀器，如原子吸收光譜儀、電感耦合等離子體質譜儀等，確保儀器狀態(tài)良好，符合檢測要求。

2.技術參數(shù)預設要求：

-鋰鹽田溫度控制在20-30℃之間，濕度控制在40%-60%之間。

-鋰鹽田pH值保持在6.5-7.5之間，確保溶液穩(wěn)定。

-溶液濃度按照產品標準要求設定，精確到±0.1%。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-作業(yè)區(qū)域應鋪設防滑材料，確保地面干燥。

-環(huán)境溫度應保持在15-25℃之間，避免極端溫度對生產過程的影響。

-確保生產區(qū)域照明充足，滿足操作人員視線需求。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設備狀態(tài)，確認鋰鹽田相關設備運行正常。

-按照預定技術參數(shù)調整溫度、濕度、pH值等環(huán)境參數(shù)。

-投放鋰鹽原料，確保投料均勻，避免局部過載。

-通過輸送系統(tǒng)將原料送入反應池，控制反應速度。

-定期取樣分析，監(jiān)測溶液濃度、溫度、pH值等關鍵參數(shù)。

-根據(jù)分析結果調整工藝參數(shù)，確保產品符合質量標準。

-產品完成后，進行固液分離，收集鋰鹽產品。

-清洗設備，為下一次生產做準備。

2.質量要求：

-鋰鹽產品純度達到≥99.9%，無雜質。

-溶液pH值控制在6.5-7.5范圍內。

-產品外觀無污染，顆粒均勻。

3.故障排除方法：

-若設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，查找故障原因。

-對于溫度、濕度、pH值等參數(shù)異常，先檢查控制系統(tǒng)是否正常，再檢查傳感器和執(zhí)行器。

-如遇溶液濃度不穩(wěn)定，檢查原料投放量是否準確，調整后重新開始生產。

-針對設備泄漏，立即停止設備運行，更換密封件，防止污染。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-設備運行時，電機電流應穩(wěn)定在額定電流范圍內，波動不超過±10%。

-液位控制系統(tǒng)應確保反應池液位在設定范圍內，波動不超過±5cm。

-溫度控制系統(tǒng)應保持鋰鹽田溫度在20-30℃之間，波動不超過±2℃。

-濕度控制系統(tǒng)應維持工作場所濕度在40%-60%，波動不超過±5%。

-pH值應穩(wěn)定在6.5-7.5之間，波動不超過±0.2。

-溶液濃度應控制在產品標準要求的范圍內，波動不超過±0.1%。

2.異常波動特征：

-電流異常增加可能由設備過載或機械故障引起。

-液位波動過大可能是由于控制系統(tǒng)故障或原料投放不均。

-溫度或濕度波動超出正常范圍可能是由于環(huán)境因素或控制系統(tǒng)故障。

-pH值波動過大可能是由于溶液污染或調節(jié)不當。

-溶液濃度波動可能是由于原料投放不準確或反應條件變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備應配備實時監(jiān)測系統(tǒng)，對關鍵參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄并存儲，便于追溯和分析。

-監(jiān)測系統(tǒng)應具備預警功能，當參數(shù)超出正常范圍時及時報警。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校準和維護，確保數(shù)據(jù)的準確性。

-操作人員應熟悉監(jiān)測系統(tǒng)的使用，能夠迅速響應異常情況。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-對設備進行預熱，確保設備運行穩(wěn)定。

-使用標準儀器對溫度、濕度、pH值、液位、電流等關鍵參數(shù)進行測試。

-測試過程中，記錄測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

-測試完成后，對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，與預設標準進行對比。

2.校準標準：

-溫度計、濕度計、pH計等儀器的校準應按照國家計量標準進行。

-傳感器和執(zhí)行器的校準應參照制造商提供的校準規(guī)程。

-設備運行參數(shù)的校準應基于產品標準和工藝要求。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果符合標準，則繼續(xù)執(zhí)行生產計劃。

-若測試結果超出正常范圍，應立即停止生產，分析原因。

-對于儀器設備故障，應及時維修或更換。

-對于操作失誤，應重新培訓操作人員。

-對于環(huán)境因素，應調整環(huán)境控制措施。

-采取糾正措施后，重新進行測試，確認問題解決。

-記錄所有測試和校準結果，為后續(xù)生產提供參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-雙手自然放置，手臂與肩部平行，減輕關節(jié)壓力。

-腳部平穩(wěn)站立，避免單腳負重，以減少下肢疲勞。

-眼睛與儀器屏幕保持適當距離，減少視力疲勞。

2.移動方式：

-行走時，步伐平穩(wěn)，避免快速或跳躍，以防摔倒。

-轉移位置時，應先確認周圍環(huán)境安全，再進行移動。

-使用工具時，握持穩(wěn)定，避免用力過猛，以免損傷手部。

-需要彎腰操作時，應采用蹲姿或單腿跪姿，減少腰部負擔。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進行身體拉伸運動，緩解肌肉緊張，提高工作效率。

-保持工作環(huán)境整潔，減少不必要的移動距離。

-使用可調節(jié)高度的工作臺，適應不同身高操作人員的需要。

-通過培訓提高操作人員對設備功能的了解，減少操作失誤。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須檢查設備狀態(tài)，確保安全可靠。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止設備故障。

-操作過程中密切監(jiān)控關鍵參數(shù)，確保生產穩(wěn)定。

-確保工作環(huán)境通風良好，防止有害氣體積聚。

-操作人員需穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行清潔或維護，以防意外傷害。

-避免長時間連續(xù)工作，應定期休息，防止疲勞操作。

-避免在設備運行時調整參數(shù)，以免影響生產穩(wěn)定性和產品質量。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災事故。

-避免忽視安全警示標志，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

-避免使用未經授權的工具或材料，確保生產過程符合規(guī)范。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結束后，詳細記錄生產過程中的所有技術參數(shù)，包括溫度、濕度、pH值、溶液濃度等。

-記錄設備運行狀態(tài)，包括電機電流、設備故障、維護保養(yǎng)情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和質量追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-清潔設備，檢查設備表面是否有損壞或異常磨損。

-檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無漏油現(xiàn)象。

-確認設備所有部件工作正常，無安全隱患。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的操作記錄、測試數(shù)據(jù)、設備維護保養(yǎng)記錄等。

-匯總生產報告，包括產品質量、生產效率、設備狀態(tài)等。

-將所有技術資料歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備異常表現(xiàn)和操作環(huán)境變化。

-檢查設備操作面板和報警指示，初步判斷故障范圍。

-使用測試儀器對相關參數(shù)進行測量，對比正常值分析故障原因。

-查閱設備維修手冊和操作規(guī)程，尋找可能的故障點。

2.排除程序：

-確認故障安全后，斷開電源，防止二次傷害。

-根據(jù)診斷結果，逐步排除故障點，如更換損壞部件、調整參數(shù)等。

-對故障排除后的設備進行試運行，驗證故障是否徹底解決。

-記錄故障診斷和排除過程，總結經驗，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新設備維護記錄，確