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文檔簡介
ICS29.035.20T/SHPTA×—××××
CCSK15
團體標準
T/SHPTA×—××××
額定電壓66?kV~500?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用
半導(dǎo)電屏蔽料
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上
xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施
上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會發(fā)布
T/SHPTA×—××××
額定電壓66?kV~500?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用半導(dǎo)電屏蔽料
1范圍
本文件規(guī)定了額定電壓66?kV~500?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用半導(dǎo)電屏蔽料(簡稱“屏蔽料”)
的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。
本文件適用于以聚烯烴樹脂為基料,加入導(dǎo)電炭黑、過氧化物交聯(lián)劑和其他助劑,經(jīng)熔融塑化
造粒制得的交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中,注日期的引用
文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)
適用于本文件。
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法
GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分:薄膜和薄片的試驗條件
GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分:通用試驗方法—
—熱老化試驗方法
GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分:彈性體混合料專
用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗
GB/T3048.3—2007電線電纜電性能試驗方法第3部分:半導(dǎo)電橡塑材料體積電阻率試驗
GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測定
JB/T10738—2007額定電壓35?kV及以下擠包絕緣電纜用半導(dǎo)電屏蔽料
SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量的測定
3術(shù)語和定義
本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。
4使用特性
適用的電纜導(dǎo)體長期允許最高工作溫度為90?℃。
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T/SHPTA×—××××
5名稱代號和產(chǎn)品表示方法
5.1名稱代號
5.1.1系列代號
半導(dǎo)電屏蔽料………………P
交聯(lián)聚乙烯絕緣……………YJ
5.1.2特征代號
適用于66?kV及以下電纜………………66
適用于110?kV及以下電纜………………110
適用于220?kV及以下電纜………………220
適用于330?kV及以下電纜………………330
適用于500?kV及以下電纜………………500
5.1.3產(chǎn)品型號組成
產(chǎn)品型號由“系列代號–特征代號”組成。
PYJ–
特征代號
系列代號
5.2產(chǎn)品表示方法
產(chǎn)品用型號表示,產(chǎn)品型號及名稱如表1所示。
表產(chǎn)品型號及名稱
產(chǎn)品型號1產(chǎn)品名稱
PYJ-66額定電壓66?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜半導(dǎo)電屏蔽料
PYJ-110額定電壓110?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜半導(dǎo)電屏蔽料
PYJ-220額定電壓220?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜半導(dǎo)電屏蔽料
PYJ-330額定電壓330?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜半導(dǎo)電屏蔽料
PYJ-500額定電壓500?kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜半導(dǎo)電屏蔽料
6技術(shù)要求
6.1外觀
半導(dǎo)電屏蔽料呈黑色顆粒狀,尺寸約為直徑4?mm、高3?mm,色澤和質(zhì)地均勻,顆粒間不應(yīng)有
明顯粉末狀物質(zhì)。
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6.2半導(dǎo)電屏蔽料的性能
半導(dǎo)電屏蔽料的物理機械性能和電氣性能指標應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表半導(dǎo)電屏蔽料的性能指標
序號試驗項目2單位PYJ-66PYJ-110PYJ-220PYJ-330PYJ-500
1密度,最大g/cm31.151.151.151.151.15
2水分含量,最大%0.050.050.050.040.04
拉伸試驗
3——拉伸強度,最小MPa15.015.015.015.015.0
——斷裂拉伸應(yīng)變,最小%200200200200200
空氣熱老化試驗
——老化條件:溫度℃135±2135±2135±2135±2135±2
持續(xù)時間h168168168168168
4——拉伸強度,最小MPa15.015.015.015.015.0
——拉伸強度變化率,最大%±25±25±25±25±25
——斷裂拉伸應(yīng)變,最小%200200200200200
——斷裂拉伸應(yīng)變變化率,最大%±25±25±25±25±25
熱延伸試驗
——試驗條件:溫度℃200±2200±2200±2200±2200±2
機械負荷MPa0.20.20.20.20.2
5
負荷時間min1515151515
——負荷下伸長率,最大%8080808080
——冷卻后永久變形率,最大%1010101010
體積電阻率
6——23℃時體積電阻率,最大Ω·cm100100505050
——90℃時體積電阻率,最大Ω·cm350350250250200
老化后體積電阻率
——試驗條件:溫度℃135±2135±2135±2135±2135±2
7
持續(xù)時間h168168168168168
——90℃時體積電阻率,最大Ω·cm350350250250200
沖擊脆化試驗
8——試驗條件:溫度℃-40-40-40-40-40
——失效數(shù)/試樣數(shù),最大個/個15/3015/3015/3015/3015/30
表面突起物尺寸及數(shù)量
9——50~75?μm,最大個/m220151050
——大于75?μm,最大個/m200000
6.3工藝性能
若用戶要求,制造方應(yīng)提供物料的工藝參數(shù)和流變特性,如工藝溫度、熔融指數(shù)及交聯(lián)工藝參
數(shù)等數(shù)據(jù)。
電纜屏蔽層應(yīng)與絕緣層緊密粘接,不可剝離。
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7試驗方法
7.1外觀檢查
在自然光線下用正常目力檢查外觀。
7.2試樣制備
試樣制備應(yīng)按JB/T10738-2007中6.2.1的規(guī)定進行。
試樣應(yīng)保持平整光滑、厚度均勻、無氣泡,試樣厚度應(yīng)滿足各試驗項目的要求。
7.3密度
密度測試應(yīng)按GB/T1033.1—2008的規(guī)定進行。
7.4水分含量
水分含量測試應(yīng)按SH/T1770—2010規(guī)定的卡爾·費休庫侖法進行。
7.5拉伸試驗
拉伸試驗應(yīng)按GB/T1040.3—2006的規(guī)定進行,試樣為5型試樣,厚度為(1.0±0.1)mm,試
驗速度為(250±50)mm/min。
7.6空氣熱老化試驗
空氣熱老化試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。試樣為5型試樣,厚度為(1.0±0.1)mm,有效試樣
數(shù)量應(yīng)不少于5個。
空氣熱老化烘箱應(yīng)采用自然通風(fēng)的電熱老化箱,應(yīng)符合GB/T2951.12—2008的要求。
熱老化后拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變試驗應(yīng)按7.5的規(guī)定進行。試樣在溫度為(23±3)℃、相
對濕度為(45~55)%的環(huán)境中待調(diào)節(jié)時間不少于17?h。
7.7熱延伸試驗
熱延伸試驗應(yīng)按GB/T2951.21—2008的規(guī)定進行,試樣厚度為(1.0±0.1)mm。
7.8體積電阻率
測定20℃時體積電阻率,試驗應(yīng)按GB/T3048.3—2007的規(guī)定進行,試樣在溫度為
(23±2)℃、相對濕度為(45~55)%的環(huán)境中待調(diào)節(jié)時間不少于24?h。
測定90℃時體積電阻率,體積電阻率試驗應(yīng)按JB/T10738—2007中附錄A的規(guī)定進行。
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測定老化后90℃時體積電阻率,應(yīng)先進行空氣熱老化試驗,老化溫度(135±2)℃,持續(xù)時
間168?h。熱老化后,90℃時體積電阻率應(yīng)在1?h之內(nèi)進行測試,試驗應(yīng)按JB/T10738—2007中附
錄A的規(guī)定進行。
7.9沖擊脆化試驗
沖擊脆化試驗應(yīng)按GB/T5470—2008的規(guī)定進行,試樣為A型試樣,試驗條件應(yīng)符合表2規(guī)定。
7.10表面突起物尺寸及數(shù)量
表面突起物尺寸及數(shù)量試驗應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行。
8檢驗規(guī)則
8.1檢驗分類
8.1.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
8.1.2每一批產(chǎn)品交貨時必須進行出廠檢驗,出廠檢驗為抽檢試驗(代號S)。每一批樣品由生產(chǎn)
廠檢驗部門進行抽樣檢測合格方可出廠。
8.1.3型式檢驗對質(zhì)量進行全面考核,即對本規(guī)范規(guī)定的全部項目進行型式試驗(代號T)。有下
列情況之一時,應(yīng)進行型式試驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)正常生產(chǎn)時,每隔六個月;
d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或客戶提出進行型式試驗要求時。
8.1.4試驗項目和試驗類別應(yīng)符合表3的規(guī)定。
8.2組批和抽樣規(guī)則
產(chǎn)品的每一生產(chǎn)批為一檢驗單位,每一生產(chǎn)批為10噸,不足10噸仍然作為一批,一組試驗樣
品應(yīng)從同一批量產(chǎn)品的三個包裝單位中隨機抽取,經(jīng)混合后制備試樣。
8.3合格判定
所有試驗項目的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表2的規(guī)定,檢驗結(jié)果如有任何一項性能不合格,應(yīng)對不
合格試驗項目進行加倍抽樣試驗。經(jīng)復(fù)檢合格則判定該批量產(chǎn)品為合格品,如仍不合格,則判定
該批量產(chǎn)品為不合格品。
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表試驗項目和類別
序號試驗項目3試驗類別試驗方法及要求
1外觀ST7.1
2密度ST7.3
3水分含量-T7.4
4拉伸試驗ST7.5
5空氣熱老化試驗-T7.6
6熱延伸試驗ST7.7
7體積電阻率ST7.8
8老化后體積電阻率-T7.8
9沖擊脆化試驗-T7.9
10表面突起物尺寸及數(shù)量ST7.10
9包裝、標志、運輸、貯存
9.1半導(dǎo)電屏蔽料包裝內(nèi)部應(yīng)有防潮內(nèi)袋,每個包裝中半導(dǎo)電屏蔽料的凈重不允許負公差,具體包
裝方式和重量由制造方和用戶雙方商定。
9.2包裝表面應(yīng)標明生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、凈重、制造日期、有效使用期及防
潮標志,包裝上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,每批應(yīng)附有出廠檢驗報告。
9.3半導(dǎo)電屏蔽料運輸過程中不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。
9.4半導(dǎo)電屏蔽料應(yīng)貯存在清潔、干燥的庫房內(nèi),貯存溫度應(yīng)在(5~40)℃。
9.5半導(dǎo)電屏蔽料自生產(chǎn)之日起貯存期應(yīng)不超過六個月。
_
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