2025年安全生產(chǎn)事故案例試題庫(kù)及答案解析一、選擇題（每題2分，共20分）1.2025年3月，某新能源鋰電池生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生火災(zāi)事故，造成2人重傷、直接經(jīng)濟(jì)損失800萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，車間內(nèi)違規(guī)堆放未經(jīng)過(guò)熱失控測(cè)試的電池半成品，且消防自動(dòng)噴淋系統(tǒng)因長(zhǎng)期未維護(hù)處于故障狀態(tài)。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故屬于（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案：C解析：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，較大事故指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷（本題2人重傷），或者1000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失（本題800萬(wàn)元）的事故。因此選C。2.某裝配式建筑施工項(xiàng)目中，工人在吊裝預(yù)制樓梯時(shí)，因吊索與樓梯預(yù)留吊環(huán)連接不牢，導(dǎo)致預(yù)制件墜落，砸中下方作業(yè)人員。事故直接原因是（）。A.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人未落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制B.安全管理人員未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督C.吊索與吊環(huán)連接不符合規(guī)范要求D.企業(yè)未制定吊裝作業(yè)專項(xiàng)方案答案：C解析：直接原因指導(dǎo)致事故發(fā)生的最直接的物理或行為因素。本題中吊索與吊環(huán)連接不牢是直接觸發(fā)事故的物理因素，其他選項(xiàng)屬于管理層面的間接原因，故選C。3.2025年5月，某化工企業(yè)發(fā)生有毒氣體泄漏事故，造成1人死亡、3人中毒。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)未按規(guī)定對(duì)管道法蘭密封件進(jìn)行定期檢測(cè)，密封件因老化破損導(dǎo)致泄漏。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未履行的職責(zé)是（）。A.組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃B.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施C.組織建立并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制D.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患答案：D解析：《安全生產(chǎn)法》第二十一條規(guī)定，主要負(fù)責(zé)人需“督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患”。本題中法蘭密封件老化未及時(shí)檢測(cè)消除隱患，屬于主要負(fù)責(zé)人未履行此職責(zé)，故選D。4.某機(jī)械加工車間，工人王某在操作沖床時(shí)未佩戴防護(hù)手套，手指被沖頭壓傷。企業(yè)安全管理制度明確要求“操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備必須佩戴防割手套”，但王某認(rèn)為“戴手套影響操作速度”未執(zhí)行。該事故的責(zé)任主體是（）。A.僅王某B.王某與車間主任C.王某、車間主任、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人D.僅企業(yè)主要負(fù)責(zé)人答案：C解析：王某違反安全操作規(guī)程是直接責(zé)任；車間主任未履行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督職責(zé)是管理責(zé)任；企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未確保制度有效落實(shí)是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，三者均需擔(dān)責(zé)，故選C。5.某物流倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行貨架加高作業(yè)時(shí)，工人張某未系安全帶在3米高的貨架上作業(yè)，因貨架晃動(dòng)墜落受傷。根據(jù)《高處作業(yè)分級(jí)》（GB/T3608-2008），該作業(yè)屬于（）。A.一級(jí)高處作業(yè)（2m≤h＜5m）B.二級(jí)高處作業(yè)（5m≤h＜15m）C.三級(jí)高處作業(yè)（15m≤h＜30m）D.特級(jí)高處作業(yè)（h≥30m）答案：A解析：高處作業(yè)分級(jí)中，2m≤h＜5m為一級(jí)，本題高度3米，故選A。6.某?；穫}(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的苯（閃點(diǎn)-11℃）與乙酸乙酯（閃點(diǎn)-4℃）混存，未按規(guī)定分庫(kù)儲(chǔ)存。2025年6月，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)靜電火花引燃混合蒸氣，引發(fā)爆炸。事故的技術(shù)原因是（）。A.未設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置B.危險(xiǎn)化學(xué)品混存違反相容性要求C.倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)不良導(dǎo)致蒸氣積聚D.未安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置答案：B解析：苯與乙酸乙酯均為甲類易燃液體，但混存可能因相互作用降低燃點(diǎn)（本題中兩者閃點(diǎn)均極低，混存后蒸氣濃度更高），違反《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》中“禁忌物料不能混存”的規(guī)定，屬于技術(shù)層面的違規(guī)儲(chǔ)存，故選B。7.某建筑企業(yè)使用的施工升降機(jī)防墜安全器超過(guò)標(biāo)定有效期（2年）未檢驗(yàn)，導(dǎo)致吊籠失控墜落。根據(jù)《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2010），防墜安全器應(yīng)（）檢驗(yàn)一次。A.每3個(gè)月B.每6個(gè)月C.每年D.每2年答案：C解析：該規(guī)程規(guī)定防墜安全器應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，超過(guò)有效期未檢驗(yàn)屬于重大隱患，故選C。8.某食品廠蒸汽管道保溫層破損，導(dǎo)致表面溫度達(dá)80℃，操作工李某觸摸后燙傷。根據(jù)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7231-2003），蒸汽管道應(yīng)標(biāo)注（）。A.紅色，字體“蒸汽”B.黃色，字體“高溫”C.綠色，字體“蒸汽”D.黑色，字體“高溫”答案：B解析：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高溫管道應(yīng)標(biāo)注黃色背景、黑色字體的“高溫”標(biāo)識(shí)，提醒接觸風(fēng)險(xiǎn)，故選B。9.某金屬冶煉企業(yè)煤氣管道泄漏，巡檢工張某使用普通手電筒（非防爆型）檢查時(shí)引發(fā)爆炸。事故直接原因是（）。A.張某未使用防爆工具B.企業(yè)未定期檢測(cè)煤氣管道C.安全培訓(xùn)不到位D.應(yīng)急預(yù)案未演練答案：A解析：在煤氣泄漏的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，使用非防爆手電筒產(chǎn)生的電火花直接引燃煤氣，是直接原因，其他選項(xiàng)為間接原因，故選A。10.某電子廠潔凈車間因靜電引發(fā)粉塵爆炸，調(diào)查發(fā)現(xiàn)車間濕度長(zhǎng)期低于30%（標(biāo)準(zhǔn)要求≥40%），且未安裝靜電消除設(shè)備。根據(jù)《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2018），預(yù)防靜電的關(guān)鍵措施是（）。A.控制粉塵濃度B.保持環(huán)境濕度C.安裝通風(fēng)設(shè)備D.使用防爆電器答案：B解析：該規(guī)程規(guī)定，靜電預(yù)防需綜合控制濕度（一般≥40%）、設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置等，本題中濕度不達(dá)標(biāo)是導(dǎo)致靜電積聚的主因，故選B。二、案例分析題（每題20分，共60分）案例1：某新能源電池廠火災(zāi)事故2025年4月12日，某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)A公司發(fā)生火災(zāi)，過(guò)火面積200㎡，造成3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬(wàn)元。事故經(jīng)過(guò)：當(dāng)日14時(shí)，車間B區(qū)員工發(fā)現(xiàn)1號(hào)涂布機(jī)附近有焦糊味，報(bào)告班長(zhǎng)后，班長(zhǎng)未立即停機(jī)檢查，僅安排巡檢員查看。14時(shí)30分，涂布機(jī)內(nèi)部電池漿料因溫度傳感器故障（長(zhǎng)期未校準(zhǔn)）持續(xù)升溫，引發(fā)熱失控，火勢(shì)迅速蔓延至相鄰的未封裝電池半成品堆放區(qū)（堆放量超設(shè)計(jì)容量2倍）。消防控制室值班員陳某因玩手機(jī)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，延遲10分鐘啟動(dòng)消防泵，導(dǎo)致初期火災(zāi)未被控制。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）A公司未將涂布機(jī)溫度傳感器納入強(qiáng)制檢定目錄，近1年未校準(zhǔn)；（2）半成品堆放區(qū)未設(shè)置防火分隔，超量堆放違反《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；（3）消防控制室值班制度規(guī)定“每小時(shí)巡查監(jiān)控畫面”，但陳某當(dāng)日連續(xù)2小時(shí)未巡查；（4）企業(yè)2024年安全培訓(xùn)記錄顯示，員工僅接受過(guò)1次消防培訓(xùn)（時(shí)長(zhǎng)2小時(shí)），未覆蓋新入職的3名巡檢員。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因；2.指出企業(yè)違反的安全生產(chǎn)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)（至少3項(xiàng)）；3.提出針對(duì)性整改措施。答案及解析：1.直接原因：（1）涂布機(jī)溫度傳感器故障未校準(zhǔn)，導(dǎo)致漿料過(guò)熱引發(fā)熱失控；（2）半成品超量堆放且未防火分隔，火勢(shì)蔓延；（3）消防值班員未及時(shí)響應(yīng)報(bào)警信號(hào)，延誤滅火。間接原因：（1）企業(yè)未建立溫度傳感器強(qiáng)制校準(zhǔn)制度（設(shè)備管理缺失）；（2）安全管理制度未落實(shí)（堆放區(qū)超量、值班巡查未執(zhí)行）；（3）安全培訓(xùn)不足（新員工未培訓(xùn)、消防培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不達(dá)標(biāo)）；（4）安全責(zé)任制未壓實(shí)（班長(zhǎng)未及時(shí)停機(jī)、管理層未監(jiān)督制度執(zhí)行）。2.違反法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)：（1）《安全生產(chǎn)法》第三十六條“安全設(shè)備的安裝、使用、檢測(cè)、改造和報(bào)廢應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”（溫度傳感器未校準(zhǔn)）；（2）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）3.3.6“同一座倉(cāng)庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)的任一防火分區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存不同火災(zāi)危險(xiǎn)性物品時(shí)，應(yīng)按其中火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的物品確定”（超量堆放、未分隔）；（3）《消防控制室通用技術(shù)要求》（GB25506-2010）4.2.2“消防控制室值班人員應(yīng)每2小時(shí)記錄一次消防控制室內(nèi)消防設(shè)備的運(yùn)行情況”（陳某未巡查）；（4）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局3號(hào)令）第十三條“車間（工段、區(qū)、隊(duì)）級(jí)安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于24學(xué)時(shí)”（消防培訓(xùn)僅2小時(shí)）。3.整改措施：（1）設(shè)備管理：將溫度傳感器納入強(qiáng)制校準(zhǔn)清單，每月校準(zhǔn)并記錄；（2）現(xiàn)場(chǎng)管理：劃分半成品堆放區(qū)防火分隔，設(shè)置限高、限重標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超量堆放；（3）消防管理：消防控制室安裝報(bào)警信號(hào)聲光聯(lián)動(dòng)裝置，值班人員每30分鐘巡查一次并簽字確認(rèn)；（4）培訓(xùn)管理：制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，新員工上崗前需完成48學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)（含8學(xué)時(shí)消防專項(xiàng)），考核合格后方可上崗；（5）責(zé)任落實(shí)：修訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確班長(zhǎng)“發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)”的職責(zé)，管理層每周抽查制度執(zhí)行情況并考核。案例2：某化工企業(yè)有毒氣體泄漏事故2025年7月5日，某精細(xì)化工企業(yè)B公司發(fā)生氯氣泄漏事故，造成1人死亡（巡檢工王某）、2人中毒。事故經(jīng)過(guò)：王某當(dāng)日10時(shí)巡查氯堿車間時(shí)，發(fā)現(xiàn)3號(hào)反應(yīng)釜氯氣管道法蘭處有輕微白霧（氯氣泄漏特征），未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅佩戴普通防毒面具），試圖用扳手緊固法蘭螺栓。因氯氣濃度過(guò)高，普通面具失效，王某吸入過(guò)量氯氣昏迷，墜落至1.5米深的設(shè)備基坑內(nèi)，頭部撞擊地面死亡。救援過(guò)程中，2名未穿戴防護(hù)裝備的員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施救，導(dǎo)致中毒。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）B公司氯氣管道法蘭密封墊已使用3年（設(shè)計(jì)壽命2年），未按《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）要求定期更換；（2）車間內(nèi)氯氣泄漏報(bào)警裝置因線路老化長(zhǎng)期故障，未修復(fù)；（3）企業(yè)《受限空間作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定“進(jìn)入存在有毒氣體的區(qū)域必須佩戴正壓式呼吸器”，但王某認(rèn)為“泄漏量小，普通面具足夠”；（4）2025年上半年安全演練僅開(kāi)展過(guò)1次消防演練，未涉及有毒氣體泄漏應(yīng)急處置。問(wèn)題：1.分析事故擴(kuò)大的主要原因；2.指出應(yīng)急處置中的違規(guī)行為；3.提出預(yù)防同類事故的技術(shù)和管理措施。答案及解析：1.事故擴(kuò)大的主要原因：（1）初始泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)（報(bào)警裝置故障）；（2）王某未正確佩戴防護(hù)裝備（使用普通面具而非正壓式呼吸器）導(dǎo)致中毒；（3）救援人員未穿戴防護(hù)裝備盲目施救，造成二次傷害；（4）企業(yè)未開(kāi)展有毒氣體泄漏應(yīng)急演練，員工缺乏處置能力。2.應(yīng)急處置違規(guī)行為：（1）王某發(fā)現(xiàn)泄漏后未立即撤離并報(bào)告，而是冒險(xiǎn)作業(yè)；（2）未啟動(dòng)泄漏報(bào)警裝置（長(zhǎng)期故障），無(wú)法第一時(shí)間觸發(fā)應(yīng)急響應(yīng)；（3）救援人員未穿戴正壓式呼吸器等防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；（4）企業(yè)未在泄漏區(qū)域設(shè)置警戒，未阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。3.技術(shù)措施：（1）更換氯氣管道法蘭密封墊（每2年強(qiáng)制更換），安裝雙重密封結(jié)構(gòu)；（2）修復(fù)并定期檢測(cè)氯氣泄漏報(bào)警裝置（每月測(cè)試靈敏度），設(shè)置高、低兩級(jí)報(bào)警（低報(bào)啟動(dòng)通風(fēng)，高報(bào)自動(dòng)切斷氣源）；（3）在設(shè)備基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2米），防止墜落；（4）作業(yè)區(qū)域配備便攜式氯氣檢測(cè)儀（員工每人1臺(tái)），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度。管理措施：（1）修訂《受限空間作業(yè)安全規(guī)程》，明確“有毒氣體區(qū)域作業(yè)必須佩戴正壓式呼吸器，禁止使用普通面具”；（2）每季度開(kāi)展有毒氣體泄漏應(yīng)急演練（包括報(bào)警、撤離、防護(hù)裝備穿戴、救援流程），演練后評(píng)估改進(jìn)；（3）實(shí)施“作業(yè)許可制”，氯氣管道檢修需辦理特殊作業(yè)票，經(jīng)安全部門審批后方可實(shí)施；（4）加強(qiáng)員工風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)培訓(xùn)，通過(guò)事故案例講解“僥幸心理”的危害，考核不合格者重新培訓(xùn)。案例3：某機(jī)械制造企業(yè)機(jī)械傷害事故2025年9月，某機(jī)械制造企業(yè)C公司加工車間發(fā)生沖床擠傷事故。工人李某操作J23-63型開(kāi)式壓力機(jī)加工法蘭盤，因工件卡在模具內(nèi)，李某未停機(jī)，直接用手伸入模具取件，沖床突然下行（因腳踏開(kāi)關(guān)故障，未復(fù)位），導(dǎo)致右手被擠壓截肢。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）該沖床未安裝雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置（僅靠腳踏開(kāi)關(guān)控制），不符合《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》（GB17120-2012）要求；（2）李某入職僅15天（試用期），未完成車間級(jí)安全培訓(xùn)（規(guī)定需24學(xué)時(shí)）即上崗；（3）設(shè)備維修記錄顯示，腳踏開(kāi)關(guān)曾于2025年6月出現(xiàn)“復(fù)位延遲”問(wèn)題，但僅做簡(jiǎn)單調(diào)整未徹底更換；（4）車間安全警示標(biāo)識(shí)缺失，未在沖床旁設(shè)置“禁止手伸入模具”的警告牌。問(wèn)題：1.分析事故發(fā)生的直接原因和管理原因；2.指出設(shè)備本質(zhì)安全方面的缺陷；3.提出防止“手伸入模具”類機(jī)械傷害的具體措施。答案及解析：1.直接原因：（1）李某違規(guī)操作（未停機(jī)用手取件）；（2）腳踏開(kāi)關(guān)故障未復(fù)位，導(dǎo)致沖床意外下行。管理原因：（1）安全培訓(xùn)不到位（新員工未完成24學(xué)時(shí)培訓(xùn)即上崗）；（2）設(shè)備維護(hù)缺陷（腳踏開(kāi)關(guān)故障未徹底修復(fù)）；（3）安全設(shè)施缺失（未安裝雙手操作或光電保護(hù)裝置）；（4）現(xiàn)場(chǎng)安全管理薄弱（無(wú)警示標(biāo)識(shí)，未制止違規(guī)行為）。2.設(shè)備本質(zhì)安全缺陷：（1）未安裝防止手伸入模具的保護(hù)裝置（如光電保護(hù)裝置，當(dāng)手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)停機(jī)）；（2）控制方式單一（僅靠腳踏開(kāi)關(guān)，無(wú)雙手操作按鈕等冗余控制）；（3）腳踏開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)缺陷（易因磨損導(dǎo)致復(fù)位延遲，未采用自動(dòng)復(fù)位型開(kāi)關(guān)）。3.具體措施：（1）技術(shù)改造：為沖床加裝光電保護(hù)裝置（響應(yīng)時(shí)間≤20ms），設(shè)置雙手操作按鈕（需同時(shí)按下2個(gè)按鈕，防止單手操作）；（2）設(shè)備管理：更換腳踏開(kāi)關(guān)為自動(dòng)復(fù)位型，每月檢測(cè)其靈敏度和復(fù)位功能，記錄存檔；（3）作業(yè)規(guī)范：制定《沖床操作安全規(guī)程》，明確“取件必須使用專用工具（如鑷子、鉤子），嚴(yán)禁用手直接接觸模具”，違規(guī)者停工培訓(xùn)；（4）培訓(xùn)強(qiáng)化：新員工上崗前完成40學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)（含16學(xué)時(shí)沖床操作專項(xiàng)），考核內(nèi)容包括“應(yīng)急停機(jī)操作”“防護(hù)裝置使用”等，合格后需由師傅帶崗1周；（5）現(xiàn)場(chǎng)管理：在沖床顯眼位置設(shè)置反光警示標(biāo)識(shí)（內(nèi)容：“禁止手伸入模具！違規(guī)操作=重傷”），車間安全員每小時(shí)巡查一次，糾正違規(guī)行為。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述“雙重預(yù)防機(jī)制”的核心內(nèi)容及企業(yè)應(yīng)如何落實(shí)。答案：雙重預(yù)防機(jī)制