橡膠模具注塑技術(shù)規(guī)范規(guī)定制定一、概述

橡膠模具注塑技術(shù)規(guī)范規(guī)定是確保橡膠制品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要依據(jù)。本規(guī)范規(guī)定了橡膠模具注塑工藝的基本要求、設(shè)備操作、材料管理、生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制等內(nèi)容，適用于橡膠模具注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。制定規(guī)范的目的在于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，減少人為誤差，提升產(chǎn)品一致性和可靠性。

二、基本要求

（一）設(shè)備要求

1.注塑機(jī)：應(yīng)選用符合生產(chǎn)需求的注塑機(jī)，噸位范圍建議在100噸至1000噸之間，具體根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料特性選擇。

2.模具：模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合產(chǎn)品要求，結(jié)構(gòu)合理，冷卻系統(tǒng)完善，排氣順暢，材料建議采用420-480HRC的模具鋼。

3.輔助設(shè)備：配套加熱爐、干燥機(jī)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝穩(wěn)定性。

（二）材料要求

1.生膠：常用生膠包括天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（BR）、順丁橡膠（BR）等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能需求選擇。

2.硫化劑：常用硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑M等，需按配方比例精確添加。

3.助劑：根據(jù)需要添加防老劑、軟化劑等助劑，確保材料性能穩(wěn)定。

（三）環(huán)境要求

1.生產(chǎn)環(huán)境：車間溫度應(yīng)控制在25℃±5℃，濕度控制在50%±10%。

2.空氣凈化：潔凈度應(yīng)達(dá)到Class10級(jí)別，防止雜質(zhì)污染。

三、注塑工藝流程

（一）模具準(zhǔn)備

1.清潔模具：使用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣鍧嵞＞弑砻?，去除殘留物?/p>

2.檢查模具：確認(rèn)模具閉合是否均勻，冷卻水路是否通暢。

3.安裝模具：將模具固定在注塑機(jī)模板上，確保定位準(zhǔn)確。

（二）材料準(zhǔn)備

1.干燥生膠：將生膠在120℃±10℃條件下干燥3-5小時(shí)，去除水分。

2.混煉：按配方比例將生膠、硫化劑、助劑等混合均勻，混煉時(shí)間控制在10-15分鐘。

3.儲(chǔ)存：將混煉好的材料儲(chǔ)存在密閉容器中，避免受潮。

（三）注塑操作

1.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料特性設(shè)置注塑溫度（180℃-200℃）、壓力（50-100MPa）、時(shí)間（5-15秒）。

2.注射過程：分階段注射，先低速填充，后高速保壓，確保材料充分填充模具。

3.保壓：保壓時(shí)間控制在10-20秒，防止產(chǎn)品變形。

（四）硫化工藝

1.開模：保壓完成后，待材料初步定型后打開模具。

2.硫化：將產(chǎn)品置于硫化爐中，溫度控制在150℃-180℃，時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，一般需10-30分鐘。

3.冷卻：硫化完成后，自然冷卻或強(qiáng)制冷卻至室溫。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.表面質(zhì)量：檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、劃痕、缺膠等缺陷。

2.尺寸精度：使用卡尺或三坐標(biāo)測量儀檢測產(chǎn)品尺寸，允許誤差在±0.2mm內(nèi)。

（二）性能測試

1.硬度測試：使用邵氏硬度計(jì)檢測產(chǎn)品硬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.拉伸強(qiáng)度測試：使用拉力試驗(yàn)機(jī)測試產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，一般要求≥15MPa。

3.疲勞測試：模擬使用環(huán)境進(jìn)行疲勞測試，確保產(chǎn)品耐用性。

（三）過程控制

1.參數(shù)記錄：每次生產(chǎn)需記錄注塑溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，便于追溯。

2.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或更換材料，并記錄原因。

五、安全操作

（一）設(shè)備安全

1.操作前檢查：每日生產(chǎn)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全裝置完好。

2.防護(hù)措施：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

（二）化學(xué)品安全

1.使用規(guī)范：嚴(yán)格按照說明書使用化學(xué)品，避免接觸皮膚和眼睛。

2.廢物處理：廢棄材料需分類儲(chǔ)存，定期交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

（三）應(yīng)急措施

1.火災(zāi)預(yù)防：車間配備滅火器，禁止明火靠近設(shè)備。

2.急停按鈕：熟悉急停按鈕位置，遇緊急情況立即按下。

六、維護(hù)保養(yǎng)

（一）設(shè)備維護(hù)

1.定期清潔：每周清潔注塑機(jī)噴嘴、模頭等關(guān)鍵部件。

2.潤滑保養(yǎng)：每月對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。

（二）模具保養(yǎng)

1.檢查磨損：每月檢查模具磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

2.表面處理：定期對(duì)模具表面進(jìn)行拋光，防止積碳。

（三）記錄管理

1.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間及負(fù)責(zé)人。

2.質(zhì)量反饋：根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整維護(hù)周期，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

一、概述

橡膠模具注塑技術(shù)規(guī)范規(guī)定是確保橡膠制品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要依據(jù)。本規(guī)范規(guī)定了橡膠模具注塑工藝的基本要求、設(shè)備操作、材料管理、生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制等內(nèi)容，適用于橡膠模具注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。制定規(guī)范的目的在于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，減少人為誤差，提升產(chǎn)品一致性和可靠性。

二、基本要求

（一）設(shè)備要求

1.注塑機(jī)：應(yīng)選用性能穩(wěn)定、精度高的注塑機(jī)，噸位范圍建議根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需求進(jìn)行選擇，通常在100噸至1000噸之間，小型精密件可選較低噸位，大型復(fù)雜件需選用較高噸位設(shè)備。注塑機(jī)的注射速率、鎖模力、開合模速度等關(guān)鍵參數(shù)需滿足工藝要求。

2.模具：模具設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，確保材料流動(dòng)均勻，避免產(chǎn)生缺陷。模具材料建議選用420-480HRC的高強(qiáng)度模具鋼，表面硬度應(yīng)達(dá)到50-60HRC，以提高模具使用壽命。模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)需完善，水路分布應(yīng)均勻，確?？焖倮鋮s，防止產(chǎn)品變形。排氣系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)，防止困氣產(chǎn)生。

3.輔助設(shè)備：配套設(shè)備包括加熱爐、干燥機(jī)、冷卻系統(tǒng)、混煉設(shè)備等，均需保持良好運(yùn)行狀態(tài)。加熱爐應(yīng)能精確控制溫度，干燥機(jī)需確保材料充分干燥，避免水分殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)應(yīng)能快速降低模具溫度，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

（二）材料要求

1.生膠：常用生膠包括天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（BR）、順丁橡膠（BR）、異戊二烯橡膠（IR）等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能需求選擇。天然橡膠具有較高的彈性和耐磨性，丁苯橡膠具有良好的抗老化性能，順丁橡膠具有較高的抗疲勞性能。生膠需經(jīng)過篩選，去除雜質(zhì)，確保純凈度。

2.硫化劑：常用硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D等，需按配方比例精確添加。硫磺硫化工藝簡單，成本較低，但硫化速度較慢；促進(jìn)劑M硫化速度快，產(chǎn)品性能優(yōu)異，但需注意用量控制，避免過量導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

3.助劑：根據(jù)需要添加防老劑、軟化劑、增塑劑、填料等助劑，確保材料性能穩(wěn)定。防老劑可提高材料的抗老化性能，軟化劑可提高材料的柔韌性，增塑劑可提高材料的塑性，填料可提高材料的強(qiáng)度和耐磨性。助劑需與生膠充分混合，確保分散均勻。

（三）環(huán)境要求

1.生產(chǎn)環(huán)境：車間溫度應(yīng)控制在25℃±5℃，濕度控制在50%±10%，確保環(huán)境穩(wěn)定，避免溫度和濕度波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。車間應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清潔消毒，防止微生物污染。

2.空氣凈化：潔凈度應(yīng)達(dá)到Class10級(jí)別，防止雜質(zhì)污染。車間內(nèi)應(yīng)配備空氣凈化設(shè)備，定期更換濾網(wǎng)，確?？諝鉂崈?。

三、注塑工藝流程

（一）模具準(zhǔn)備

1.清潔模具：使用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣鍧嵞＞弑砻妫コ龤埩粑锖陀臀?，確保模具表面干凈。可采用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，提高清洗效率。

2.檢查模具：確認(rèn)模具閉合是否均勻，冷卻水路是否通暢，排氣系統(tǒng)是否正常，螺絲是否緊固，確保模具狀態(tài)良好?？刹捎媚＞邫z測儀進(jìn)行檢測，確保模具精度。

3.安裝模具：將模具固定在注塑機(jī)模板上，確保定位準(zhǔn)確，防止錯(cuò)模?？刹捎媚６ㄎ粔K進(jìn)行定位，提高安裝精度。

（二）材料準(zhǔn)備

1.干燥生膠：將生膠在120℃±10℃條件下干燥3-5小時(shí)，去除水分，防止水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。干燥后的生膠應(yīng)存放在密閉容器中，防止受潮?？刹捎脽犸L(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，提高干燥效率。

2.混煉：按配方比例將生膠、硫化劑、助劑等混合均勻，混煉時(shí)間控制在10-15分鐘?？刹捎瞄_放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉，確?；旌暇鶆??；鞜掃^程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止材料過熱或混合不均。

3.儲(chǔ)存：將混煉好的材料儲(chǔ)存在密閉容器中，避免受潮，防止材料性能下降。可采用塑料桶或金屬桶進(jìn)行儲(chǔ)存，并標(biāo)注生產(chǎn)日期和批號(hào)。

（三）注塑操作

1.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料特性設(shè)置注塑溫度（180℃-200℃）、壓力（50-100MPa）、時(shí)間（5-15秒）?？刹捎媒?jīng)驗(yàn)公式或?qū)嶒?yàn)方法進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保參數(shù)合理。注塑溫度過高會(huì)導(dǎo)致材料降解，溫度過低會(huì)導(dǎo)致材料流動(dòng)性差，壓力過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，壓力過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品填充不足。

2.注射過程：分階段注射，先低速填充，后高速保壓，確保材料充分填充模具，防止產(chǎn)生氣泡和欠注?？刹捎枚鄥^(qū)控溫系統(tǒng)，確保材料溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.保壓：保壓時(shí)間控制在10-20秒，防止產(chǎn)品變形，確保產(chǎn)品尺寸精度。保壓壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度和材料特性進(jìn)行設(shè)置，防止產(chǎn)品溢出或填充不足。

（四）硫化工藝

1.開模：保壓完成后，待材料初步定型后打開模具，防止產(chǎn)品變形。開模時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)品損壞。

2.硫化：將產(chǎn)品置于硫化爐中，溫度控制在150℃-180℃，時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，一般需10-30分鐘?？刹捎贸绦蚩販叵到y(tǒng)，確保溫度曲線穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。硫化過程中應(yīng)定期檢查產(chǎn)品狀態(tài)，防止硫化不足或硫化過度。

3.冷卻：硫化完成后，自然冷卻或強(qiáng)制冷卻至室溫，防止產(chǎn)品變形。冷卻速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度和材料特性進(jìn)行設(shè)置，防止產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.表面質(zhì)量：檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、劃痕、缺膠、溢邊等缺陷?？刹捎媚恳暀z查或放大鏡進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量良好。

2.尺寸精度：使用卡尺、千分尺或三坐標(biāo)測量儀檢測產(chǎn)品尺寸，允許誤差在±0.2mm內(nèi)，確保產(chǎn)品尺寸精度符合要求。可采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）進(jìn)行尺寸控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

（二）性能測試

1.硬度測試：使用邵氏硬度計(jì)檢測產(chǎn)品硬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般橡膠產(chǎn)品的邵氏硬度在50-90之間，具體硬度值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)置?？刹捎糜捕扔?jì)進(jìn)行多次測量，取平均值作為最終硬度值。

2.拉伸強(qiáng)度測試：使用拉力試驗(yàn)機(jī)測試產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，一般要求≥15MPa，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)置?？刹捎美煸囼?yàn)機(jī)進(jìn)行測試，測試速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，確保測試結(jié)果準(zhǔn)確。

3.疲勞測試：模擬使用環(huán)境進(jìn)行疲勞測試，確保產(chǎn)品耐用性。可采用疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試，測試循環(huán)次數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境進(jìn)行設(shè)置，一般需達(dá)到10^6次以上。

（三）過程控制

1.參數(shù)記錄：每次生產(chǎn)需記錄注塑溫度、壓力、時(shí)間、硫化溫度、硫化時(shí)間等參數(shù)，便于追溯。可采用數(shù)據(jù)記錄儀進(jìn)行記錄，提高記錄效率。

2.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或更換材料，并記錄原因?？刹捎酶驹蚍治觯≧CA）方法進(jìn)行異常處理，防止異常再次發(fā)生。

五、安全操作

（一）設(shè)備安全

1.操作前檢查：每日生產(chǎn)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全裝置完好。包括檢查注塑機(jī)的安全門、緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等是否正常，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可進(jìn)行操作。

2.防護(hù)措施：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等防護(hù)用品，防止受傷。高溫設(shè)備操作時(shí)需佩戴耐高溫手套，防止?fàn)C傷。

（二）化學(xué)品安全

1.使用規(guī)范：嚴(yán)格按照說明書使用化學(xué)品，避免接觸皮膚和眼睛?；瘜W(xué)品儲(chǔ)存應(yīng)采用密閉容器，并標(biāo)注化學(xué)品名稱、危險(xiǎn)性等信息。

2.廢物處理：廢棄材料需分類儲(chǔ)存，定期交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，防止環(huán)境污染。可采用專用垃圾桶進(jìn)行分類儲(chǔ)存，并定期清理。

（三）應(yīng)急措施

1.火災(zāi)預(yù)防：車間配備滅火器，禁止明火靠近設(shè)備。定期進(jìn)行消防演練，提高員工消防安全意識(shí)。

2.急停按鈕：熟悉急停按鈕位置，遇緊急情況立即按下，防止事故擴(kuò)大。每個(gè)操作人員都應(yīng)接受急停按鈕使用培訓(xùn)，確保在緊急情況下能夠正確使用。

六、維護(hù)保養(yǎng)

（一）設(shè)備維護(hù)

1.定期清潔：每周清潔注塑機(jī)噴嘴、模頭、料斗等關(guān)鍵部件，防止材料殘?jiān)e聚影響產(chǎn)品質(zhì)量?？刹捎脤Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清潔，提高清潔效果。

2.潤滑保養(yǎng)：每月對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。可采用專用潤滑油進(jìn)行潤滑，提高潤滑效果。

（二）模具保養(yǎng)

1.檢查磨損：每月檢查模具磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的部件，防止模具損壞?？刹捎媚＞邫z測儀進(jìn)行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具問題。

2.表面處理：定期對(duì)模具表面進(jìn)行拋光，防止積碳，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量?？刹捎脪伖鈾C(jī)進(jìn)行拋光，提高拋光效率。

（三）記錄管理

1.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間及負(fù)責(zé)人，便于追溯?？刹捎秒娮颖砀窕蚓S護(hù)記錄軟件進(jìn)行記錄，提高記錄效率。

2.質(zhì)量反饋：根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整維護(hù)周期，優(yōu)化保養(yǎng)方案，提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。可采用數(shù)據(jù)分析方法對(duì)維護(hù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，優(yōu)化維護(hù)方案。

一、概述

橡膠模具注塑技術(shù)規(guī)范規(guī)定是確保橡膠制品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要依據(jù)。本規(guī)范規(guī)定了橡膠模具注塑工藝的基本要求、設(shè)備操作、材料管理、生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制等內(nèi)容，適用于橡膠模具注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。制定規(guī)范的目的在于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，減少人為誤差，提升產(chǎn)品一致性和可靠性。

二、基本要求

（一）設(shè)備要求

1.注塑機(jī)：應(yīng)選用符合生產(chǎn)需求的注塑機(jī)，噸位范圍建議在100噸至1000噸之間，具體根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料特性選擇。

2.模具：模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合產(chǎn)品要求，結(jié)構(gòu)合理，冷卻系統(tǒng)完善，排氣順暢，材料建議采用420-480HRC的模具鋼。

3.輔助設(shè)備：配套加熱爐、干燥機(jī)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝穩(wěn)定性。

（二）材料要求

1.生膠：常用生膠包括天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（BR）、順丁橡膠（BR）等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能需求選擇。

2.硫化劑：常用硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑M等，需按配方比例精確添加。

3.助劑：根據(jù)需要添加防老劑、軟化劑等助劑，確保材料性能穩(wěn)定。

（三）環(huán)境要求

1.生產(chǎn)環(huán)境：車間溫度應(yīng)控制在25℃±5℃，濕度控制在50%±10%。

2.空氣凈化：潔凈度應(yīng)達(dá)到Class10級(jí)別，防止雜質(zhì)污染。

三、注塑工藝流程

（一）模具準(zhǔn)備

1.清潔模具：使用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣鍧嵞＞弑砻?，去除殘留物?/p>

2.檢查模具：確認(rèn)模具閉合是否均勻，冷卻水路是否通暢。

3.安裝模具：將模具固定在注塑機(jī)模板上，確保定位準(zhǔn)確。

（二）材料準(zhǔn)備

1.干燥生膠：將生膠在120℃±10℃條件下干燥3-5小時(shí)，去除水分。

2.混煉：按配方比例將生膠、硫化劑、助劑等混合均勻，混煉時(shí)間控制在10-15分鐘。

3.儲(chǔ)存：將混煉好的材料儲(chǔ)存在密閉容器中，避免受潮。

（三）注塑操作

1.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料特性設(shè)置注塑溫度（180℃-200℃）、壓力（50-100MPa）、時(shí)間（5-15秒）。

2.注射過程：分階段注射，先低速填充，后高速保壓，確保材料充分填充模具。

3.保壓：保壓時(shí)間控制在10-20秒，防止產(chǎn)品變形。

（四）硫化工藝

1.開模：保壓完成后，待材料初步定型后打開模具。

2.硫化：將產(chǎn)品置于硫化爐中，溫度控制在150℃-180℃，時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，一般需10-30分鐘。

3.冷卻：硫化完成后，自然冷卻或強(qiáng)制冷卻至室溫。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.表面質(zhì)量：檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、劃痕、缺膠等缺陷。

2.尺寸精度：使用卡尺或三坐標(biāo)測量儀檢測產(chǎn)品尺寸，允許誤差在±0.2mm內(nèi)。

（二）性能測試

1.硬度測試：使用邵氏硬度計(jì)檢測產(chǎn)品硬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.拉伸強(qiáng)度測試：使用拉力試驗(yàn)機(jī)測試產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，一般要求≥15MPa。

3.疲勞測試：模擬使用環(huán)境進(jìn)行疲勞測試，確保產(chǎn)品耐用性。

（三）過程控制

1.參數(shù)記錄：每次生產(chǎn)需記錄注塑溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，便于追溯。

2.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或更換材料，并記錄原因。

五、安全操作

（一）設(shè)備安全

1.操作前檢查：每日生產(chǎn)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全裝置完好。

2.防護(hù)措施：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

（二）化學(xué)品安全

1.使用規(guī)范：嚴(yán)格按照說明書使用化學(xué)品，避免接觸皮膚和眼睛。

2.廢物處理：廢棄材料需分類儲(chǔ)存，定期交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

（三）應(yīng)急措施

1.火災(zāi)預(yù)防：車間配備滅火器，禁止明火靠近設(shè)備。

2.急停按鈕：熟悉急停按鈕位置，遇緊急情況立即按下。

六、維護(hù)保養(yǎng)

（一）設(shè)備維護(hù)

1.定期清潔：每周清潔注塑機(jī)噴嘴、模頭等關(guān)鍵部件。

2.潤滑保養(yǎng)：每月對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。

（二）模具保養(yǎng)

1.檢查磨損：每月檢查模具磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

2.表面處理：定期對(duì)模具表面進(jìn)行拋光，防止積碳。

（三）記錄管理

1.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間及負(fù)責(zé)人。

2.質(zhì)量反饋：根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整維護(hù)周期，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

一、概述

橡膠模具注塑技術(shù)規(guī)范規(guī)定是確保橡膠制品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要依據(jù)。本規(guī)范規(guī)定了橡膠模具注塑工藝的基本要求、設(shè)備操作、材料管理、生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制等內(nèi)容，適用于橡膠模具注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。制定規(guī)范的目的在于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，減少人為誤差，提升產(chǎn)品一致性和可靠性。

二、基本要求

（一）設(shè)備要求

1.注塑機(jī)：應(yīng)選用性能穩(wěn)定、精度高的注塑機(jī)，噸位范圍建議根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需求進(jìn)行選擇，通常在100噸至1000噸之間，小型精密件可選較低噸位，大型復(fù)雜件需選用較高噸位設(shè)備。注塑機(jī)的注射速率、鎖模力、開合模速度等關(guān)鍵參數(shù)需滿足工藝要求。

2.模具：模具設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，確保材料流動(dòng)均勻，避免產(chǎn)生缺陷。模具材料建議選用420-480HRC的高強(qiáng)度模具鋼，表面硬度應(yīng)達(dá)到50-60HRC，以提高模具使用壽命。模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)需完善，水路分布應(yīng)均勻，確?？焖倮鋮s，防止產(chǎn)品變形。排氣系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)，防止困氣產(chǎn)生。

3.輔助設(shè)備：配套設(shè)備包括加熱爐、干燥機(jī)、冷卻系統(tǒng)、混煉設(shè)備等，均需保持良好運(yùn)行狀態(tài)。加熱爐應(yīng)能精確控制溫度，干燥機(jī)需確保材料充分干燥，避免水分殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)應(yīng)能快速降低模具溫度，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

（二）材料要求

1.生膠：常用生膠包括天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（BR）、順丁橡膠（BR）、異戊二烯橡膠（IR）等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能需求選擇。天然橡膠具有較高的彈性和耐磨性，丁苯橡膠具有良好的抗老化性能，順丁橡膠具有較高的抗疲勞性能。生膠需經(jīng)過篩選，去除雜質(zhì)，確保純凈度。

2.硫化劑：常用硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D等，需按配方比例精確添加。硫磺硫化工藝簡單，成本較低，但硫化速度較慢；促進(jìn)劑M硫化速度快，產(chǎn)品性能優(yōu)異，但需注意用量控制，避免過量導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

3.助劑：根據(jù)需要添加防老劑、軟化劑、增塑劑、填料等助劑，確保材料性能穩(wěn)定。防老劑可提高材料的抗老化性能，軟化劑可提高材料的柔韌性，增塑劑可提高材料的塑性，填料可提高材料的強(qiáng)度和耐磨性。助劑需與生膠充分混合，確保分散均勻。

（三）環(huán)境要求

1.生產(chǎn)環(huán)境：車間溫度應(yīng)控制在25℃±5℃，濕度控制在50%±10%，確保環(huán)境穩(wěn)定，避免溫度和濕度波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。車間應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清潔消毒，防止微生物污染。

2.空氣凈化：潔凈度應(yīng)達(dá)到Class10級(jí)別，防止雜質(zhì)污染。車間內(nèi)應(yīng)配備空氣凈化設(shè)備，定期更換濾網(wǎng)，確?？諝鉂崈?。

三、注塑工藝流程

（一）模具準(zhǔn)備

1.清潔模具：使用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣鍧嵞＞弑砻?，去除殘留物和油污，確保模具表面干凈?？刹捎贸暡ㄇ逑礄C(jī)進(jìn)行清洗，提高清洗效率。

2.檢查模具：確認(rèn)模具閉合是否均勻，冷卻水路是否通暢，排氣系統(tǒng)是否正常，螺絲是否緊固，確保模具狀態(tài)良好?？刹捎媚＞邫z測儀進(jìn)行檢測，確保模具精度。

3.安裝模具：將模具固定在注塑機(jī)模板上，確保定位準(zhǔn)確，防止錯(cuò)模?？刹捎媚６ㄎ粔K進(jìn)行定位，提高安裝精度。

（二）材料準(zhǔn)備

1.干燥生膠：將生膠在120℃±10℃條件下干燥3-5小時(shí)，去除水分，防止水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。干燥后的生膠應(yīng)存放在密閉容器中，防止受潮?？刹捎脽犸L(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，提高干燥效率。

2.混煉：按配方比例將生膠、硫化劑、助劑等混合均勻，混煉時(shí)間控制在10-15分鐘?？刹捎瞄_放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉，確?；旌暇鶆颉；鞜掃^程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止材料過熱或混合不均。

3.儲(chǔ)存：將混煉好的材料儲(chǔ)存在密閉容器中，避免受潮，防止材料性能下降?？刹捎盟芰贤盎蚪饘偻斑M(jìn)行儲(chǔ)存，并標(biāo)注生產(chǎn)日期和批號(hào)。

（三）注塑操作

1.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料特性設(shè)置注塑溫度（180℃-200℃）、壓力（50-100MPa）、時(shí)間（5-15秒）?？刹捎媒?jīng)驗(yàn)公式或?qū)嶒?yàn)方法進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保參數(shù)合理。注塑溫度過高會(huì)導(dǎo)致材料降解，溫度過低會(huì)導(dǎo)致材料流動(dòng)性差，壓力過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，壓力過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品填充不足。

2.注射過程：分階段注射，先低速填充，后高速保壓，確保材料充分填充模具，防止產(chǎn)生氣泡和欠注?？刹捎枚鄥^(qū)控溫系統(tǒng)，確保材料溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.保壓：保壓時(shí)間控制在10-20秒，防止產(chǎn)品變形，確保產(chǎn)品尺寸精度。保壓壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度和材料特性進(jìn)行設(shè)置，防止產(chǎn)品溢出或填充不足。

（四）硫化工藝

1.開模：保壓完成后，待材料初步定型后打開模具，防止產(chǎn)品變形。開模時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)品損壞。

2.硫化：將產(chǎn)品置于硫化爐中，溫度控制在150℃-180℃，時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，一般需10-30分鐘?？刹捎贸绦蚩販叵到y(tǒng)，確保溫度曲線穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。硫化過程中應(yīng)定期檢查產(chǎn)品狀態(tài)，防止硫化不足或硫化過度。

3.冷卻：硫化完成后，自然冷卻或強(qiáng)制冷卻至室溫，防止產(chǎn)品變形。冷卻速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度和材料特性進(jìn)行設(shè)置，防止產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.表面質(zhì)量：檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、劃痕、缺膠、溢邊等缺陷。可采用目視檢查或放大鏡進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量良好。

2.尺寸精度：使用卡尺、千分尺或三坐標(biāo)測量儀檢測產(chǎn)品尺寸，允許誤差在±0.2mm內(nèi)，確保產(chǎn)品尺寸精度符合要求?？刹捎媒y(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）進(jìn)行尺寸控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

（二）性能測試

1.硬度測試：使用邵氏硬度計(jì)檢測產(chǎn)品硬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般橡膠產(chǎn)品的邵氏硬度在50-90之間，具體硬度值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)置?？刹捎糜捕扔?jì)進(jìn)行多次測量，取平均值作為最終硬度值。

2.拉伸強(qiáng)度測試：使用拉力試驗(yàn)機(jī)測試產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，一般要求≥15MPa，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)置?？刹捎美煸囼?yàn)機(jī)進(jìn)行測試，測試速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，確保測試結(jié)果準(zhǔn)確。