《GB/T21868.4-2008顏料和體質(zhì)顏料評定分散性用的分散方法第4部分：用砂磨分散》(2025年)實施指南目錄02040608100103050709中砂磨分散的設備要求有哪些?深度剖析關鍵參數(shù)對分散效果的影響及選型指南顏料和體質(zhì)顏料特性如何影響砂磨分散效果?專家解讀標準中物料適配性評估方法與調(diào)整策略標準中如何界定砂磨分散效果的評定指標?深度剖析粒度分布、黏度等關鍵參數(shù)的檢測與判定標準未來幾年顏料行業(yè)分散技術發(fā)展趨勢下,GB/T21868.4-2008將如何適配新需求?前瞻性分析標準的完善方向與應用拓展如何將GB/T21868.4-2008有效落地到企業(yè)生產(chǎn)實踐中?從人員培訓到質(zhì)量管控的全流程實施建議為何砂磨分散成為顏料分散性評定關鍵方法?專家視角解析GB/T21868.4-2008核心定位與未來行業(yè)應用趨勢砂磨分散的操作流程在標準中有何明確規(guī)定?step-by-step拆解確保合規(guī)性與重復性的核心要點砂磨分散過程中分散介質(zhì)的選擇有何講究?GB/T21868.4-2008指導下介質(zhì)類型、用量的優(yōu)化方案砂磨分散過程中常見問題有哪些?基于標準的故障排查與解決方案,助力提升分散效率與質(zhì)量與其他分散方法標準(如攪拌、超聲)有何差異?專家對比解讀適用場景與優(yōu)勢互補策略為何砂磨分散成為顏料分散性評定關鍵方法？專家視角解析GB/T21868.4-2008核心定位與未來行業(yè)應用趨勢砂磨分散能通過研磨介質(zhì)高速碰撞，實現(xiàn)顏料顆粒高效破碎與均勻分散，相較于其他方法，分散更徹底、粒徑更均勻，可精準反映顏料實際應用中的分散性能，這是其成為關鍵方法的核心原因，也是標準將其單獨列為部分的重要依據(jù)。02砂磨分散在顏料分散性評定中的獨特優(yōu)勢是什么？01GB/T21868.4-2008在顏料行業(yè)標準體系中處于何種核心定位？01該標準是顏料分散性評定的重要組成部分，填補了砂磨分散方法在標準層面的空白，為行業(yè)提供統(tǒng)一、規(guī)范的分散操作與評定依據(jù)，保障了不同企業(yè)間分散性檢測結果的可比性，是顏料質(zhì)量管控與產(chǎn)品研發(fā)的關鍵技術支撐。02未來3-5年顏料行業(yè)發(fā)展中，砂磨分散方法的應用趨勢如何？01隨著顏料行業(yè)對產(chǎn)品性能要求提升，超細分散需求增加，砂磨分散因適配性強、分散效果佳，應用場景將更廣泛。同時，結合智能化技術，砂磨設備將向自動化、精準化發(fā)展，標準也需隨之完善以適配新技術。02GB/T21868.4-2008中砂磨分散的設備要求有哪些？深度剖析關鍵參數(shù)對分散效果的影響及選型指南標準對砂磨分散設備的主體結構有哪些明確要求？標準規(guī)定砂磨機需具備穩(wěn)定的研磨腔、高效攪拌裝置及密封系統(tǒng)，研磨腔材質(zhì)需耐磨損、無污染，攪拌裝置轉(zhuǎn)速可調(diào)且運行平穩(wěn)，密封系統(tǒng)需防止物料泄漏與研磨介質(zhì)混入，確保設備基礎性能合規(guī)。砂磨分散設備的關鍵參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、研磨腔容積）如何影響分散效果？轉(zhuǎn)速過高易導致物料過熱、研磨介質(zhì)磨損加劇，過低則分散效率低；研磨腔容積需與物料量匹配，容積過大易導致研磨不充分，過小則物料循環(huán)不暢。標準明確參數(shù)范圍，以平衡分散效率與質(zhì)量。企業(yè)如何依據(jù)標準要求選擇適配的砂磨分散設備？01企業(yè)需結合生產(chǎn)規(guī)模、顏料類型，參考標準中設備參數(shù)范圍，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速可調(diào)、研磨腔材質(zhì)達標、密封性能優(yōu)良的設備，同時考慮設備能耗、維護便利性，確保所選設備既能滿足標準要求，又適配實際生產(chǎn)需求。02砂磨分散的操作流程在標準中有何明確規(guī)定？step-by-step拆解確保合規(guī)性與重復性的核心要點砂磨分散前的物料準備工作需遵循哪些標準要求？01需按標準規(guī)定的比例稱取顏料、體質(zhì)顏料與分散介質(zhì)，確保物料純度達標，無雜質(zhì)混入；同時對物料進行預處理，如顏料干燥處理，避免水分影響分散效果，為后續(xù)分散操作奠定基礎，保障初始條件統(tǒng)一。02No.1砂磨分散過程中的操作步驟（如物料投入、轉(zhuǎn)速設定）如何按標準執(zhí)行？No.2先將分散介質(zhì)注入研磨腔，再緩慢投入顏料與體質(zhì)顏料混合物，避免物料結塊；按標準推薦范圍設定轉(zhuǎn)速，啟動設備后持續(xù)監(jiān)測物料狀態(tài)，期間不可隨意調(diào)整參數(shù)，確保操作步驟規(guī)范，保障分散過程穩(wěn)定。如何確保砂磨分散操作的重復性？標準中有哪些保障措施？01標準明確操作流程的每一步細節(jié)，如物料稱量精度、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定范圍、分散時間要求等，企業(yè)需嚴格遵循，同時定期校準設備參數(shù)、規(guī)范操作人員動作，減少人為與設備因素干擾，確保多次操作結果一致。01顏料和體質(zhì)顏料特性如何影響砂磨分散效果？專家解讀標準中物料適配性評估方法與調(diào)整策略顏料的粒徑、比表面積等特性對砂磨分散效果有何具體影響？顏料粒徑過大，需更長研磨時間才能達到理想分散度；比表面積過大，易發(fā)生團聚，增加分散難度。標準中針對不同特性顏料，提供分散時間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的調(diào)整參考，以適配不同顏料特性，提升分散效果。體質(zhì)顏料的類型（如碳酸鈣、滑石粉）如何影響砂磨分散過程？不同體質(zhì)顏料硬度、密度不同，如碳酸鈣硬度較高，對研磨介質(zhì)磨損較小，可適當提高轉(zhuǎn)速；滑石粉密度較低，易懸浮，需控制攪拌強度防止分層。標準指導企業(yè)根據(jù)體質(zhì)顏料類型調(diào)整分散方案。標準中推薦的物料適配性評估方法有哪些？如何應用于實際生產(chǎn)？01標準推薦通過小批量試驗，檢測分散后物料的粒度分布、黏度等指標，評估顏料與體質(zhì)顏料的適配性。企業(yè)可依據(jù)此方法，先進行小樣試驗，根據(jù)結果調(diào)整物料配比或分散參數(shù)，再應用于大規(guī)模生產(chǎn)，降低風險。02砂磨分散過程中分散介質(zhì)的選擇有何講究？GB/T21868.4-2008指導下介質(zhì)類型、用量的優(yōu)化方案分散介質(zhì)需具備哪些特性才能滿足標準要求？分散介質(zhì)需與顏料、體質(zhì)顏料有良好相容性，不發(fā)生化學反應；黏度適中，既能保證研磨介質(zhì)流動性，又能攜帶物料充分碰撞；且揮發(fā)性低、毒性小，保障操作安全與環(huán)境友好，符合標準對分散介質(zhì)的基礎要求。不同類型分散介質(zhì)（如有機溶劑、水）在砂磨分散中的適用場景有何差異？有機溶劑適配疏水性顏料，分散效果好但需注意防爆；水適配親水性顏料，環(huán)保且成本低，但易導致部分顏料水解。標準明確不同介質(zhì)適用范圍，指導企業(yè)根據(jù)顏料親疏水性選擇，兼顧效果與安全性。如何依據(jù)標準優(yōu)化分散介質(zhì)用量？用量不當會產(chǎn)生哪些問題？01標準推薦分散介質(zhì)用量需使物料在研磨腔中形成適宜濃度，通常物料固含量控制在30%-60%。用量過多，物料濃度低，研磨效率下降；用量過少，物料易結塊，研磨不充分。企業(yè)需按標準范圍調(diào)整，平衡效率與質(zhì)量。02標準中如何界定砂磨分散效果的評定指標？深度剖析粒度分布、黏度等關鍵參數(shù)的檢測與判定標準粒度分布作為核心評定指標，標準中如何規(guī)定其檢測方法與合格范圍？標準推薦采用激光粒度分析儀檢測，要求分散后顏料粒徑分布均勻，D90（累計90%顆粒的粒徑）需符合產(chǎn)品特定要求，且不同批次間粒徑偏差不超過5%，確保粒度分布達標，保障顏料應用性能穩(wěn)定。黏度指標在砂磨分散效果評定中的作用是什么？標準如何規(guī)范其檢測與判定？01黏度反映物料分散均勻性與流動性，黏度異?？赡芤馕吨稚⒉怀浞只蜻^度。標準規(guī)定采用旋轉(zhuǎn)黏度計在特定溫度（如25℃)下檢測，黏度值需在產(chǎn)品標準規(guī)定范圍內(nèi)，偏差不超過10%，作為分散效果合格的重要依據(jù)。02除粒度分布、黏度外，標準中還提及哪些輔助評定指標？如何綜合判定分散效果？還包括沉降穩(wěn)定性、著色力等指標。沉降穩(wěn)定性通過靜置觀察分層情況判定，著色力通過與標準樣品對比檢測。需綜合所有指標，若均符合標準要求，方可判定分散效果合格，確保全面評估分散質(zhì)量。砂磨分散過程中常見問題有哪些？基于標準的故障排查與解決方案，助力提升分散效率與質(zhì)量砂磨分散后物料粒度分布不均，可能的原因有哪些？如何依據(jù)標準排查解決？可能因物料投入速度過快導致結塊，或轉(zhuǎn)速設定不當。按標準排查：先檢查物料投入流程，確保緩慢均勻投入；再校準轉(zhuǎn)速，調(diào)整至標準推薦范圍，同時延長研磨時間，直至粒度分布達標。分散過程中設備發(fā)熱嚴重，違背標準操作要求，該如何處理？可能是轉(zhuǎn)速過高或研磨腔散熱不良。依據(jù)標準，先降低轉(zhuǎn)速至規(guī)定范圍，檢查研磨腔冷卻系統(tǒng)，確保冷卻介質(zhì)循環(huán)正常；若仍發(fā)熱，需停機清理研磨腔，去除殘留物料，防止設備損壞與物料變質(zhì)。分散后物料黏度異常偏高，不符合標準判定要求，解決方案是什么？可能因分散介質(zhì)用量不足或物料團聚。按標準調(diào)整：增加分散介質(zhì)用量至推薦范圍，攪拌均勻；若團聚，可加入適量分散劑，按標準規(guī)定的添加比例添加，再進行二次分散，直至黏度恢復正常。未來幾年顏料行業(yè)分散技術發(fā)展趨勢下，GB/T21868.4-2008將如何適配新需求？前瞻性分析標準的完善方向與應用拓展未來顏料行業(yè)向綠色環(huán)保方向發(fā)展，標準在分散介質(zhì)環(huán)保性要求上可能有哪些完善？隨著環(huán)保要求提升，標準可能新增分散介質(zhì)的環(huán)保指標，如VOCs（揮發(fā)性有機化合物）含量限制，推薦使用水性或低VOCs介質(zhì)，同時規(guī)范環(huán)保介質(zhì)的檢測方法，推動砂磨分散技術向綠色化轉(zhuǎn)型。智能化砂磨設備普及后，標準如何適配設備自動化操作的要求？標準可能新增智能化設備的參數(shù)校準、數(shù)據(jù)記錄與傳輸要求，規(guī)定設備需具備自動監(jiān)測轉(zhuǎn)速、溫度、黏度等參數(shù)的功能，并能實時上傳數(shù)據(jù)，確保自動化操作的合規(guī)性與可追溯性，適配行業(yè)智能化趨勢。在納米顏料等新型顏料應用增多的背景下，標準在分散效果評定指標上會有哪些拓展？針對納米顏料粒徑小、易團聚的特點，標準可能新增納米級粒徑檢測方法，如透射電子顯微鏡法，同時細化粒度分布偏差要求，增設分散穩(wěn)定性的長期監(jiān)測指標，以滿足新型顏料的分散評定需求。GB/T21868.4-2008與其他分散方法標準（如攪拌、超聲）有何差異？專家對比解讀適用場景與優(yōu)勢互補策略與攪拌分散標準相比，GB/T21868.4-2008的砂磨分散在原理與適用場景上有何不同？攪拌分散通過攪拌槳攪動實現(xiàn)分散，適用于易分散、要求不高的顏料；砂磨分散靠研磨介質(zhì)碰撞，適用于難分散、需高分散度的顏料。標準明確砂磨分散的優(yōu)勢場景，彌補攪拌分散在高要求場景的不足。超聲分散標準與本標準的砂磨分散在分散效率與效果上有何差異？如何選擇？超聲分散效率高，但對高黏度物料分散效果差；砂磨分散適配性強，尤其適合高黏度、高硬度顏料。專家建議，易分散、低黏度物料可選超聲分散，難分散、高要求物料優(yōu)先按本標準采用砂磨分散，按需選擇。如何實現(xiàn)砂磨分散與其他分散方法的優(yōu)勢互補？標準層面有哪些協(xié)同應用思路？可先采用攪拌分散進行預分散，打破顏料團聚體，再按本標準進行砂磨分散，提升整體效率；或?qū)ι澳シ稚⒑蟮奈锪?，用超聲分散進一步細化。標準雖未明確，但從技術協(xié)同角度，鼓勵企業(yè)結合多種方法，優(yōu)化分散流程。0102如何將GB/T21868.4-2008有效落地到企業(yè)生產(chǎn)實踐中？從人員培訓到質(zhì)量管控的全流程實施建議企業(yè)如何開展針對該標準的人員培訓？培訓內(nèi)容與方式有哪些重點？培訓內(nèi)容需涵蓋標準條款解讀、設備操作、參數(shù)檢測等；方式采用理論授課結合實操演練，邀請專家講解標準核心要點，讓操作人員熟悉流程與故障處理。定期考核，確保人員掌握標準要求，規(guī)范操作。在生產(chǎn)過程中，如何建立基于標準的