石油勘探作業(yè)規(guī)范一、總則

石油勘探作業(yè)是一項高風(fēng)險、高技術(shù)含量的行業(yè)活動，必須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)范，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。本規(guī)范旨在明確勘探作業(yè)各環(huán)節(jié)的操作要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員、設(shè)備和環(huán)境安全。

二、作業(yè)前準備

（一）風(fēng)險評估與審批

1.在開展任何勘探作業(yè)前，必須進行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的安全隱患。

2.評估內(nèi)容包括地質(zhì)條件、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境因素、人員資質(zhì)等。

3.風(fēng)險評估報告需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核，并報請作業(yè)許可部門批準后方可實施。

（二）設(shè)備與物資檢查

1.檢查所有作業(yè)設(shè)備（如鉆機、鉆具、測量儀器等）是否完好，功能是否正常。

2.確認物資供應(yīng)充足，包括鉆井液、燃料、備件等。

3.設(shè)備操作人員需持有效資格證書上崗，并接受崗前培訓(xùn)。

（三）環(huán)境準備

1.作業(yè)區(qū)域應(yīng)清理干凈，確保無易燃易爆物品。

2.設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)范圍。

3.檢查周邊環(huán)境，確保無地下水、重要設(shè)施等需保護對象。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）鉆探作業(yè)

1.鉆機安裝與調(diào)試

(1)鉆機基礎(chǔ)需平整穩(wěn)固，符合設(shè)計要求。

(2)安裝鉆具時需逐級檢查，確保連接緊固。

(3)調(diào)試鉆機動力系統(tǒng)，確保運行平穩(wěn)。

2.鉆井過程監(jiān)控

(1)實時監(jiān)測鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿循環(huán)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況（如漏漿、井噴等）需立即停鉆，采取應(yīng)急措施。

(3)定期記錄鉆井?dāng)?shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

3.固井與完井

(1)固井前需檢查水泥漿配比，確保強度達標。

(2)注水泥時需均勻填充，避免出現(xiàn)空洞。

(3)完井后需進行壓力測試，確認無泄漏。

（二）測量與數(shù)據(jù)分析

1.地球物理測量

(1)使用標準儀器進行地震、重力等測量。

(2)數(shù)據(jù)采集需分時段、分區(qū)域進行，避免重復(fù)或遺漏。

(3)測量數(shù)據(jù)需實時傳輸至中央處理系統(tǒng)。

2.數(shù)據(jù)審核與解釋

(1)對采集的數(shù)據(jù)進行質(zhì)量檢查，剔除無效信息。

(2)結(jié)合地質(zhì)模型進行綜合分析，確定勘探目標。

(3)形成分析報告，為后續(xù)作業(yè)提供依據(jù)。

四、安全與環(huán)保措施

（一）人員安全

1.作業(yè)人員需佩戴安全防護用品（如安全帽、防護服等）。

2.定期進行安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。

3.高風(fēng)險作業(yè)需安排專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范。

（二）環(huán)境保護

1.作業(yè)廢液（如鉆井液、泥漿）需分類處理，達標后排放。

2.設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.作業(yè)結(jié)束后需清理現(xiàn)場，恢復(fù)植被。

（三）應(yīng)急準備

1.配備應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱等）。

2.制定應(yīng)急預(yù)案，明確不同事故的處置流程。

3.定期組織應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案有效性。

五、作業(yè)后總結(jié)

（一）數(shù)據(jù)整理

1.收集所有作業(yè)數(shù)據(jù)，形成完整檔案。

2.分析作業(yè)效率與成本，為優(yōu)化提供參考。

（二）設(shè)備維護

1.對使用過的設(shè)備進行全面檢查，修復(fù)或更換損壞部件。

2.更新設(shè)備維護記錄，延長使用壽命。

（三）報告提交

1.提交作業(yè)總結(jié)報告，包括成果、問題與改進建議。

2.報告需經(jīng)審核后存檔，作為后續(xù)作業(yè)的參考依據(jù)。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）鉆探作業(yè)

1.鉆機安裝與調(diào)試

(1)場地選擇與基礎(chǔ)建設(shè)：選擇地質(zhì)條件穩(wěn)定、遠離水源和重要設(shè)施的平整區(qū)域作為鉆機安裝點。使用推土機等設(shè)備進行場地平整，確保地面承載力滿足鉆機重量和作業(yè)振動要求。根據(jù)鉆機說明書和地質(zhì)勘察報告，設(shè)計并建造鉆機基礎(chǔ)，通常采用混凝土澆筑，并設(shè)置地腳螺栓孔?；A(chǔ)完工后，進行承載力檢測，確保符合設(shè)計標準。

(2)鉆機就位與精確校準：使用吊車將鉆機主機、底座、立根等主要部件小心吊裝并放置在已建好的基礎(chǔ)上。根據(jù)安裝手冊要求，精確調(diào)整鉆機底座的水平度，特別是回轉(zhuǎn)平臺和立軸方向，允許的傾斜度一般不應(yīng)超過1%。連接各部分結(jié)構(gòu)件，確保螺栓緊固均勻。

(3)鉆具與附屬設(shè)備安裝：按照從下到上的順序安裝鉆桿、鉆鋌、鉆頭等鉆具組合。安裝過程中，需使用吊具平穩(wěn)起下，避免碰撞和彎曲鉆具。檢查鉆具的連接螺紋，確保清潔、無損，涂抹專用絲扣油。安裝天車、游車、大鉤、水龍頭等井口設(shè)備，檢查傳動鏈條、鋼絲繩的完好性。連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿泵、泥漿池、管線、固控設(shè)備（如除泥器、離心機等），確保管線連接牢固，閥門開關(guān)靈活。

(4)動力與控制系統(tǒng)檢查：啟動鉆機動力系統(tǒng)（如發(fā)動機、電機），檢查轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力等參數(shù)是否在正常工作范圍內(nèi)，有無異響或異常振動。調(diào)試液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油溫正常，油路通暢。檢查電氣系統(tǒng)，確保所有指示燈、儀表、控制按鈕功能正常，線路無破損。進行空載運行測試，驗證各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作情況。

2.鉆井過程監(jiān)控

(1)參數(shù)設(shè)定與初始鉆進：根據(jù)地質(zhì)設(shè)計，設(shè)定目標層位、鉆進速度（轉(zhuǎn)速）、鉆壓、泥漿循環(huán)參數(shù)（泵量、泵壓）。開始鉆進時，采用較低鉆壓，緩慢提速，密切觀察鉆時、扭矩、立管壓力等初始參數(shù)變化，確認鉆頭正常入井。

(2)鉆進中參數(shù)優(yōu)化與監(jiān)控：在鉆進過程中，實時監(jiān)測并記錄關(guān)鍵參數(shù)：鉆壓（通過鉆機轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)系統(tǒng)施加）和轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)盤或電機轉(zhuǎn)速），用于評估地層硬度和鉆具磨損；泥漿泵的泵量（m3/h）和泵壓（MPa），確保泥漿循環(huán)順暢并能攜帶巖屑；立管壓力，反映井底循環(huán)壓耗；鉆時（m/h），反映地層特性。根據(jù)實時數(shù)據(jù)，結(jié)合地質(zhì)模型和工程師經(jīng)驗，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)高效、安全的鉆進。例如，在軟地層可能需要較低鉆壓高速鉆進，在硬地層則需要適當(dāng)提高鉆壓并控制轉(zhuǎn)速。

(3)工程觀察與異常識別：密切觀察井口返出泥漿的顏色、密度、含砂量，以及是否有氣泡、油花等異?，F(xiàn)象。定期測量立管液位，計算并監(jiān)控井底循環(huán)壓力。通過鉆時、扭矩、泵壓等參數(shù)的變化，早期識別可能遇到的復(fù)雜地層（如硬地層、易塌地層、漏失地層）或井內(nèi)異常情況（如井斜超標、卡鉆預(yù)兆）。發(fā)現(xiàn)任何異常波動或數(shù)值超出正常范圍時，應(yīng)立即減慢鉆進速度或停鉆，進行進一步檢查和評估。

(4)應(yīng)急響應(yīng)準備：一旦監(jiān)測到井噴、井漏、卡鉆、井壁失穩(wěn)等嚴重異常信號，必須立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。停鉆、關(guān)閉鉆機動力、啟動井口防噴器（BOP）系統(tǒng)（如果安裝了）、調(diào)整泥漿性能（如加重、調(diào)整粘度）等措施，并組織人員按預(yù)案進行處置。保持與地面控制中心或總部的通訊暢通，匯報情況并獲取指令。

3.固井與完井

(1)井眼準備與清洗：在下入套管前，需徹底清洗井眼，確保井底清潔，無沉砂和殘留泥漿。根據(jù)需要可能進行通井、劃眼等作業(yè)，調(diào)整井眼軌跡。使用合適的泥漿進行循環(huán)，將井內(nèi)巖屑和臟污帶出，并測量井眼深度和井徑，確認滿足套管下入要求。

(2)套管柱準備與丈量：檢查待下套管的尺寸、壁厚、外觀，確保符合設(shè)計規(guī)格。使用鋼卷尺或激光測長儀精確丈量套管柱的長度，確?？傞L準確，各單根連接牢固。根據(jù)井深和設(shè)計要求，準備不同尺寸和類型的套管（如技術(shù)套管、生產(chǎn)套管），并按要求連接好。安裝套管吊卡，準備吊裝設(shè)備。

(3)套管下入與居中：使用吊車或套管驅(qū)動設(shè)備，緩慢將套管柱下入井內(nèi)。下放過程中，時刻監(jiān)控套管居中情況，可通過觀察井口泥漿返出情況或使用套管居中器輔助。控制下放速度，避免碰撞井壁或井底。到達預(yù)定深度后，固定套管柱，準備進行固井作業(yè)。

(4)水泥漿制備與注入：在泥漿循環(huán)系統(tǒng)旁設(shè)置水泥漿制備區(qū)。按照設(shè)計的配方，精確稱量水泥、水、外加劑（如早強劑、降失水劑、膨脹劑等），攪拌均勻，制備出符合密度和性能要求的水泥漿。使用泥漿泵或水泥泵，按照從下到上（通常先注水泥塞，再注水泥環(huán)）的順序，將水泥漿注入套管與井壁之間的環(huán)形空間。精確控制水泥漿的注入量，確保充滿整個環(huán)空。

(5)候凝與測試：水泥漿注入完成后，停止泵送，關(guān)閉相關(guān)閥門。根據(jù)水泥品種、溫度、環(huán)境等因素，確定合理的候凝時間。候凝期間，保持井口穩(wěn)定，禁止進行可能影響水泥固化的操作。候凝期滿后，按照規(guī)定程序拆除井口設(shè)備，并進行固井質(zhì)量檢查。通常采用聲波水泥bond測試或壓力測試方法，確認水泥環(huán)強度達到要求，且井筒承壓能力滿足設(shè)計標準。對于生產(chǎn)套管，確認完井流程（如射孔、酸化等）完成后，方可正式投入生產(chǎn)。

（二）測量與數(shù)據(jù)分析

1.地球物理測量

(1)儀器校準與準備：在每次測量前，必須對地球物理儀器（如地震儀、重力儀、磁力儀等）進行嚴格校準，確保其處于最佳工作狀態(tài)。檢查電池電量、數(shù)據(jù)線連接、記錄介質(zhì)（如硬盤、磁帶）的完好性。根據(jù)測量任務(wù)類型和區(qū)域，規(guī)劃測線布設(shè)、測點間距、記錄時長等參數(shù)。

(2)數(shù)據(jù)采集操作規(guī)范：按照操作手冊要求，正確設(shè)置和啟動測量儀器。在野外采集數(shù)據(jù)時，需選擇合適的測點位置，避免近地表干擾（如人工建筑、金屬設(shè)施、樹木根系）和惡劣環(huán)境（如強電磁干擾、強風(fēng)、雷雨）的影響。保持儀器穩(wěn)定，避免震動。對于地震測量，需確保檢波器耦合良好，排列布置符合設(shè)計。實時監(jiān)控數(shù)據(jù)采集狀態(tài)和信號質(zhì)量，對異常數(shù)據(jù)及時標記并重采。

(3)數(shù)據(jù)傳輸與初步檢查：測量完成后，將記錄介質(zhì)從儀器中取出，進行數(shù)據(jù)傳輸和備份。在計算機上對原始數(shù)據(jù)進行初步檢查，包括文件完整性、格式正確性、信號幅度、采樣率等基本參數(shù)，剔除明顯無效的數(shù)據(jù)段。

2.數(shù)據(jù)審核與解釋

(1)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制：對傳輸過來的原始數(shù)據(jù)進行更詳細的質(zhì)量控制（QC）流程。檢查靜校正、動校正、疊加等處理步驟的參數(shù)設(shè)置是否合理，處理結(jié)果是否穩(wěn)定、合理。識別并處理處理過程中產(chǎn)生的噪聲、異常值、振幅截斷等問題。對于不同類型的數(shù)據(jù)（如地震、重力、磁力），采用相應(yīng)的質(zhì)量評價標準和方法。

(2)可視化與綜合分析：將處理后的數(shù)據(jù)以圖像形式（如地震剖面圖、重力異常圖、磁力異常圖）展現(xiàn)出來。結(jié)合已有的地質(zhì)資料、鉆井信息、地形地貌數(shù)據(jù)等，進行綜合分析。在地震剖面上識別反射波、透射波、多次波等特征，推斷地層的結(jié)構(gòu)和接觸關(guān)系。在重力或磁力圖上，根據(jù)異常形態(tài)和強度，分析地下地質(zhì)體的性質(zhì)、形狀和埋深。

(3)模型建立與預(yù)測：基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，嘗試建立地下地質(zhì)結(jié)構(gòu)的初步模型。利用數(shù)值模擬軟件，將觀測數(shù)據(jù)與模型預(yù)測進行對比，優(yōu)化模型參數(shù)。根據(jù)最終建立的模型，預(yù)測目標儲層（如砂巖、碳酸鹽巖）的分布范圍、厚度、埋深等關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)的勘探或開發(fā)決策提供依據(jù)。最終形成圖文并茂的數(shù)據(jù)解釋報告，清晰闡述分析過程、結(jié)果和不確定性。

一、總則

石油勘探作業(yè)是一項高風(fēng)險、高技術(shù)含量的行業(yè)活動，必須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)范，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。本規(guī)范旨在明確勘探作業(yè)各環(huán)節(jié)的操作要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員、設(shè)備和環(huán)境安全。

二、作業(yè)前準備

（一）風(fēng)險評估與審批

1.在開展任何勘探作業(yè)前，必須進行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的安全隱患。

2.評估內(nèi)容包括地質(zhì)條件、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境因素、人員資質(zhì)等。

3.風(fēng)險評估報告需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核，并報請作業(yè)許可部門批準后方可實施。

（二）設(shè)備與物資檢查

1.檢查所有作業(yè)設(shè)備（如鉆機、鉆具、測量儀器等）是否完好，功能是否正常。

2.確認物資供應(yīng)充足，包括鉆井液、燃料、備件等。

3.設(shè)備操作人員需持有效資格證書上崗，并接受崗前培訓(xùn)。

（三）環(huán)境準備

1.作業(yè)區(qū)域應(yīng)清理干凈，確保無易燃易爆物品。

2.設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)范圍。

3.檢查周邊環(huán)境，確保無地下水、重要設(shè)施等需保護對象。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）鉆探作業(yè)

1.鉆機安裝與調(diào)試

(1)鉆機基礎(chǔ)需平整穩(wěn)固，符合設(shè)計要求。

(2)安裝鉆具時需逐級檢查，確保連接緊固。

(3)調(diào)試鉆機動力系統(tǒng)，確保運行平穩(wěn)。

2.鉆井過程監(jiān)控

(1)實時監(jiān)測鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿循環(huán)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況（如漏漿、井噴等）需立即停鉆，采取應(yīng)急措施。

(3)定期記錄鉆井?dāng)?shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

3.固井與完井

(1)固井前需檢查水泥漿配比，確保強度達標。

(2)注水泥時需均勻填充，避免出現(xiàn)空洞。

(3)完井后需進行壓力測試，確認無泄漏。

（二）測量與數(shù)據(jù)分析

1.地球物理測量

(1)使用標準儀器進行地震、重力等測量。

(2)數(shù)據(jù)采集需分時段、分區(qū)域進行，避免重復(fù)或遺漏。

(3)測量數(shù)據(jù)需實時傳輸至中央處理系統(tǒng)。

2.數(shù)據(jù)審核與解釋

(1)對采集的數(shù)據(jù)進行質(zhì)量檢查，剔除無效信息。

(2)結(jié)合地質(zhì)模型進行綜合分析，確定勘探目標。

(3)形成分析報告，為后續(xù)作業(yè)提供依據(jù)。

四、安全與環(huán)保措施

（一）人員安全

1.作業(yè)人員需佩戴安全防護用品（如安全帽、防護服等）。

2.定期進行安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。

3.高風(fēng)險作業(yè)需安排專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范。

（二）環(huán)境保護

1.作業(yè)廢液（如鉆井液、泥漿）需分類處理，達標后排放。

2.設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.作業(yè)結(jié)束后需清理現(xiàn)場，恢復(fù)植被。

（三）應(yīng)急準備

1.配備應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱等）。

2.制定應(yīng)急預(yù)案，明確不同事故的處置流程。

3.定期組織應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案有效性。

五、作業(yè)后總結(jié)

（一）數(shù)據(jù)整理

1.收集所有作業(yè)數(shù)據(jù)，形成完整檔案。

2.分析作業(yè)效率與成本，為優(yōu)化提供參考。

（二）設(shè)備維護

1.對使用過的設(shè)備進行全面檢查，修復(fù)或更換損壞部件。

2.更新設(shè)備維護記錄，延長使用壽命。

（三）報告提交

1.提交作業(yè)總結(jié)報告，包括成果、問題與改進建議。

2.報告需經(jīng)審核后存檔，作為后續(xù)作業(yè)的參考依據(jù)。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）鉆探作業(yè)

1.鉆機安裝與調(diào)試

(1)場地選擇與基礎(chǔ)建設(shè)：選擇地質(zhì)條件穩(wěn)定、遠離水源和重要設(shè)施的平整區(qū)域作為鉆機安裝點。使用推土機等設(shè)備進行場地平整，確保地面承載力滿足鉆機重量和作業(yè)振動要求。根據(jù)鉆機說明書和地質(zhì)勘察報告，設(shè)計并建造鉆機基礎(chǔ)，通常采用混凝土澆筑，并設(shè)置地腳螺栓孔?；A(chǔ)完工后，進行承載力檢測，確保符合設(shè)計標準。

(2)鉆機就位與精確校準：使用吊車將鉆機主機、底座、立根等主要部件小心吊裝并放置在已建好的基礎(chǔ)上。根據(jù)安裝手冊要求，精確調(diào)整鉆機底座的水平度，特別是回轉(zhuǎn)平臺和立軸方向，允許的傾斜度一般不應(yīng)超過1%。連接各部分結(jié)構(gòu)件，確保螺栓緊固均勻。

(3)鉆具與附屬設(shè)備安裝：按照從下到上的順序安裝鉆桿、鉆鋌、鉆頭等鉆具組合。安裝過程中，需使用吊具平穩(wěn)起下，避免碰撞和彎曲鉆具。檢查鉆具的連接螺紋，確保清潔、無損，涂抹專用絲扣油。安裝天車、游車、大鉤、水龍頭等井口設(shè)備，檢查傳動鏈條、鋼絲繩的完好性。連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿泵、泥漿池、管線、固控設(shè)備（如除泥器、離心機等），確保管線連接牢固，閥門開關(guān)靈活。

(4)動力與控制系統(tǒng)檢查：啟動鉆機動力系統(tǒng)（如發(fā)動機、電機），檢查轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力等參數(shù)是否在正常工作范圍內(nèi)，有無異響或異常振動。調(diào)試液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油溫正常，油路通暢。檢查電氣系統(tǒng)，確保所有指示燈、儀表、控制按鈕功能正常，線路無破損。進行空載運行測試，驗證各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作情況。

2.鉆井過程監(jiān)控

(1)參數(shù)設(shè)定與初始鉆進：根據(jù)地質(zhì)設(shè)計，設(shè)定目標層位、鉆進速度（轉(zhuǎn)速）、鉆壓、泥漿循環(huán)參數(shù)（泵量、泵壓）。開始鉆進時，采用較低鉆壓，緩慢提速，密切觀察鉆時、扭矩、立管壓力等初始參數(shù)變化，確認鉆頭正常入井。

(2)鉆進中參數(shù)優(yōu)化與監(jiān)控：在鉆進過程中，實時監(jiān)測并記錄關(guān)鍵參數(shù)：鉆壓（通過鉆機轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)系統(tǒng)施加）和轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)盤或電機轉(zhuǎn)速），用于評估地層硬度和鉆具磨損；泥漿泵的泵量（m3/h）和泵壓（MPa），確保泥漿循環(huán)順暢并能攜帶巖屑；立管壓力，反映井底循環(huán)壓耗；鉆時（m/h），反映地層特性。根據(jù)實時數(shù)據(jù)，結(jié)合地質(zhì)模型和工程師經(jīng)驗，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)高效、安全的鉆進。例如，在軟地層可能需要較低鉆壓高速鉆進，在硬地層則需要適當(dāng)提高鉆壓并控制轉(zhuǎn)速。

(3)工程觀察與異常識別：密切觀察井口返出泥漿的顏色、密度、含砂量，以及是否有氣泡、油花等異?，F(xiàn)象。定期測量立管液位，計算并監(jiān)控井底循環(huán)壓力。通過鉆時、扭矩、泵壓等參數(shù)的變化，早期識別可能遇到的復(fù)雜地層（如硬地層、易塌地層、漏失地層）或井內(nèi)異常情況（如井斜超標、卡鉆預(yù)兆）。發(fā)現(xiàn)任何異常波動或數(shù)值超出正常范圍時，應(yīng)立即減慢鉆進速度或停鉆，進行進一步檢查和評估。

(4)應(yīng)急響應(yīng)準備：一旦監(jiān)測到井噴、井漏、卡鉆、井壁失穩(wěn)等嚴重異常信號，必須立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。停鉆、關(guān)閉鉆機動力、啟動井口防噴器（BOP）系統(tǒng)（如果安裝了）、調(diào)整泥漿性能（如加重、調(diào)整粘度）等措施，并組織人員按預(yù)案進行處置。保持與地面控制中心或總部的通訊暢通，匯報情況并獲取指令。

3.固井與完井

(1)井眼準備與清洗：在下入套管前，需徹底清洗井眼，確保井底清潔，無沉砂和殘留泥漿。根據(jù)需要可能進行通井、劃眼等作業(yè)，調(diào)整井眼軌跡。使用合適的泥漿進行循環(huán)，將井內(nèi)巖屑和臟污帶出，并測量井眼深度和井徑，確認滿足套管下入要求。

(2)套管柱準備與丈量：檢查待下套管的尺寸、壁厚、外觀，確保符合設(shè)計規(guī)格。使用鋼卷尺或激光測長儀精確丈量套管柱的長度，確保總長準確，各單根連接牢固。根據(jù)井深和設(shè)計要求，準備不同尺寸和類型的套管（如技術(shù)套管、生產(chǎn)套管），并按要求連接好。安裝套管吊卡，準備吊裝設(shè)備。

(3)套管下入與居中：使用吊車或套管驅(qū)動設(shè)備，緩慢將套管柱下入井內(nèi)。下放過程中，時刻監(jiān)控套管居中情況，可通過觀察井口泥漿返出情況或使用套管居中器輔助?？刂葡路潘俣龋苊馀鲎簿诨蚓?。到達預(yù)定深度后，固定套管柱，準備進行固井作業(yè)。

(4)水泥漿制備與注入：在泥漿循環(huán)系統(tǒng)旁設(shè)置水泥漿制備區(qū)。按照設(shè)計的配方，精確稱量水泥、水、外加劑（如早強劑、降失水劑、膨脹劑等），攪拌均勻，制備出符合密度和性能要求的水泥漿。使用泥漿泵或水泥泵，按照從下到上（通常先注水泥塞，再注水泥環(huán)）的順序，將水泥漿注入套管與井壁之間的環(huán)形空間。精確控制水泥漿的注入量，確保充滿整個環(huán)空。

(5)候凝與測試：水泥漿注入完成后，停止泵送，關(guān)閉相關(guān)閥門。根據(jù)水泥品種、溫度、環(huán)境等因素，確定合理的候凝時間。候凝期間，保持井口穩(wěn)定，禁止進行可能影響水泥固化的操作。候凝期滿后，按照規(guī)定程序拆除井口設(shè)備，并進行固井質(zhì)量檢查。通常采用聲波水泥bond測試或壓力測試方法，確認水泥環(huán)強度達到要求，且井筒承壓能力滿足設(shè)計標準。對于生產(chǎn)套管，確認完井流程（如射孔、酸化等）完成后，方可正式投入生產(chǎn)。

（二）測量與數(shù)據(jù)分析

1.地球物理測量

(1)儀器校準與準備：在每次測量前，必須對地球