備案號(hào)J13615-2016PDBJ51/11-07發(fā)布2017-02-01實(shí)施四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)四川省建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程5根據(jù)四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)〈清水混凝土建筑施工技術(shù)規(guī)程〉編制計(jì)劃的通知》(川建標(biāo)發(fā)〔2014〕562號(hào))的要求，成都市建工科學(xué)研究設(shè)計(jì)院、中建三局集團(tuán)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同組成規(guī)程編制組，在結(jié)合我省建筑工程清水混凝土施工現(xiàn)狀，總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上編制完成本規(guī)程。本規(guī)程共分9章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、表面處理與保護(hù)劑施工、成品保護(hù)、質(zhì)量驗(yàn)收。本規(guī)程由四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，成都市建工科學(xué)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)具體解釋。在規(guī)程執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)本規(guī)程存在需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)聯(lián)系成都市建工科學(xué)研究設(shè)計(jì)院(地址：成都市八里小區(qū)雙建南巷17號(hào)；郵政編碼：610051;電話E-mail:693977739@)。主編單位：成都市建工科學(xué)研究設(shè)計(jì)院6中建三局集團(tuán)有限公司參編單位：中建商品混凝土成都有限公司重慶大學(xué)成都建筑工程集團(tuán)總公司四川華西集團(tuán)有限公司主要起草人：任志平黎明華建民高育欣謝惠慶趙云鵬葉勇杜福祥陳景何江宏王虹宇康明張家國(guó)主要審查人：秦鋼張金序張靜李固華羅進(jìn)元何建波王錦7 1 23基本規(guī)定 44模板工程 54.1模板選擇 54.2模板設(shè)計(jì) 54.3模板加工 74.4模板安裝 84.5模板細(xì)部處理 94.6模板拆除與維護(hù) 5鋼筋工程 5.1鋼筋深化設(shè)計(jì) 5.2鋼筋綁扎與安裝 6混凝土工程 6.1原材料 6.2配合比設(shè)計(jì) 6.3混凝土配制及運(yùn)輸 6.4混凝土澆筑 166.5混凝土養(yǎng)護(hù) 177表面處理與保護(hù)劑施工 7.1清水混凝土表面處理 7.2清水混凝土保護(hù)劑施工 1988成品保護(hù) 218.1施工階段保護(hù) 218.2使用過(guò)程保護(hù)與維護(hù) 229質(zhì)量驗(yàn)收 239.1模板工程 239.2鋼筋工程 259.3混凝土工程 259.4表面保護(hù)劑工程 28本規(guī)程用詞說(shuō)明 29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 31 339Contents 1 2 4 5 54.2DesignofFormwork 54.3ProcessingofFormwork 74.4InstallationofFormwork 84.5DetailProcessingofFormwork 94.6RemovalandMaintenanceofFormwork 5.1DeepeningDesignofSteelBar 7.1SurfaceTreatmentforFair-FacedConcrete 7.2ProtectiveAgentConstructionforFair-FacedConcrete 8FinishedProductProtection 218.1ProtectioninConstructionStage 218.2ProtectionandMaintaininUsingProcess 229ConstructionQualityAcceptanceCriteria 239.1Formwork 239.2SteelBarWorks 259.3ConcreteWorks 259.4SurfaceProtective ExplanationofWordinginthisSpecification 29ListofQuotedStandards 31AdditionofProvisions 11.0.1為保證四川省建筑工程清水混凝土的工程質(zhì)量、規(guī)范施工管理水平，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于四川省建筑工程清水混凝土的施工、質(zhì)量管理與驗(yàn)收。1.0.3清水混凝土工程的施工、質(zhì)量管理與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家及四川省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1清水混凝土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。2.0.2普通清水混凝土standardfair-facedconcrete表面顏色無(wú)明顯色差，對(duì)飾面效果無(wú)特殊要求的清水混凝土。2.0.3飾面清水混凝土decorativefair-facedconcrete使用保護(hù)劑作防護(hù)，表面顏色基本一致，由有規(guī)律排列的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的，以自然質(zhì)感為飾面效果的清水混凝土。2.0.4裝飾清水混凝土formliningfair-facedconcrete表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片或彩色的清水混凝土。2.0.5對(duì)拉螺栓孔眼eyeletoftierod對(duì)拉螺栓在混凝土表面形成的按一定規(guī)律排列、有飾面效果的孔眼。2.0.6明縫visiblejoint凹入混凝土表面有規(guī)律的分格線或裝飾線。2.0.7蟬縫paneljoint模板面板拼縫、接縫在混凝土表面留下的整齊、均勻的痕跡。2.0.8堵頭bulkhead3模板內(nèi)側(cè)對(duì)拉螺栓套管兩端的定位、成孔配件。2.0.9假眼artificialeyelet在沒(méi)有對(duì)拉螺桿的位置設(shè)置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的2.0.10拼縫platejoint同一塊清水混凝土大模板內(nèi)不同板塊間拼接形成的縫隙。2.0.11保護(hù)劑protectiveagent提高清水混凝土耐久性、耐污染能力，但不改變其表觀效果的涂層。43.0.1清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。3.0.2清水混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)方案，施工前做好專項(xiàng)技術(shù)交底。3.0.3清水混凝土施工前應(yīng)做樣板。樣板應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)意圖及質(zhì)量要求后，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收的參照。3.0.4清水混凝土工程應(yīng)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，包括對(duì)清水混凝土飾面效果設(shè)計(jì)、模板細(xì)部設(shè)計(jì)，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.0.5清水混凝土施工應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。對(duì)于效果要求相同的清水混凝土，其材料和施工工藝應(yīng)保持一致。3.0.6裝飾清水混凝土的飾面質(zhì)量效果除滿足普通清水混凝土和飾面清水混凝土的要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。54.1模板選擇4.1.1模板面板的質(zhì)地應(yīng)滿足清水混凝土表面一致性和重復(fù)使用的要求，并應(yīng)滿足強(qiáng)度與剛度的要求。模板面板宜采用木膠合板、鋼板、塑料板、鋁合金模板等，也可采用玻璃鋼、定型鋼模板等。同一工程中宜采用同種面板材料。4.1.2支撐模板面板的背楞及架體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)定性。4.2模板設(shè)計(jì)4.2.1清水混凝土模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求、外觀質(zhì)量要求、施工流水的劃分等進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土的幾何尺寸和精度要求，并應(yīng)符合下列原則：1模板設(shè)計(jì)中應(yīng)積極與設(shè)計(jì)師溝通，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化以及每一模板應(yīng)用面積的等量化原則。2通過(guò)模板體系化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工廠化制作原則。4.2.2模板設(shè)計(jì)應(yīng)明確模板類型、模板分塊、模板體系加固方式、模板拼縫位置、明縫及蟬縫位置、孔眼排布方式等內(nèi)容。體量較大的清水混凝土建筑，應(yīng)明確模板的周轉(zhuǎn)使用、改制再利用等內(nèi)容。4.2.3模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：61模板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固穩(wěn)定，接縫應(yīng)嚴(yán)密，規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。2單塊模板的面板間應(yīng)盡量減少拼縫。當(dāng)多塊模板接長(zhǎng)或接高時(shí)，相鄰接縫間不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)縫。3外墻模板豎向分塊宜以軸線或門(mén)窗口中心線為對(duì)稱中心線，內(nèi)墻模板分塊宜以墻中線為對(duì)稱中心線。4外墻模板水平分塊接縫宜設(shè)置于樓層標(biāo)高、窗臺(tái)標(biāo)高、框架梁梁底標(biāo)高等分格線位置，接縫位置應(yīng)處于同一高度，條件允許時(shí)模板接縫處宜設(shè)置明縫。5對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)清水混凝土的飾面效果和模板加固體系設(shè)計(jì)進(jìn)行排布，保證孔眼的整齊、均勻。不需設(shè)置對(duì)拉螺栓但飾面效果有要求的位置可設(shè)置假眼。6對(duì)于異形節(jié)點(diǎn)，采取定型模板分塊與異形模板分塊組合設(shè)計(jì)，減少異形模板用量。7墻體模板、梁側(cè)面模板宜高出澆筑面50mm～100mm。4.2.4模板細(xì)部設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1模板拼縫宜設(shè)置在背楞加肋處，無(wú)肋拼縫處應(yīng)有防止漏漿措施。2模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理不應(yīng)影響混凝土飾面效果。3陰角部位應(yīng)配置定型陰角模，角模面板之間宜斜口拼接。4陽(yáng)角部位宜用兩面模板直接搭接，接縫處采用海綿膠條嵌縫。4.2.5設(shè)計(jì)有不設(shè)置明縫、孔眼等特殊要求時(shí)，清水混凝土模板應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)。4.2.6模板設(shè)計(jì)應(yīng)形成下列文件：7框的接縫應(yīng)預(yù)留1mm～2mm,再采用82拼裝前應(yīng)對(duì)板材、背楞進(jìn)行預(yù)調(diào)平。模板組拼、組焊應(yīng)在專用工裝胎具和操作平臺(tái)上進(jìn)行，并采用合理的焊接、組裝順序和方法。組拼組焊后的模板變形應(yīng)在專用平臺(tái)上校正。3模板背楞嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn)行布置。防銹漆、封邊漆應(yīng)涂刷均勻，標(biāo)識(shí)明確，活動(dòng)部位應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。模板龍骨不宜有接頭。當(dāng)確需接頭時(shí)，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總量的50%。4大模板制作應(yīng)設(shè)置模板吊環(huán)；吊環(huán)采用圓鋼制作，采取熱加工形式并利用工裝成型。5模板加工完成后宜進(jìn)行預(yù)拼及驗(yàn)收，對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及螺栓組合情況進(jìn)行校核。校核無(wú)誤后編號(hào)。6模板表面需進(jìn)行清洗，確保模板表面清潔、光滑、無(wú)污染。清洗模板的材料不能與模板表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)不得對(duì)模板造成污染。7清洗完成后的模板在工廠內(nèi)堆放采取水平堆放或插片式立放，水平堆放高度不宜超過(guò)6層。模板堆放時(shí)面板對(duì)面板、背楞對(duì)背楞，面板之間采用海綿或其他軟質(zhì)材料進(jìn)行分隔，避免碰傷。8模板轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)須對(duì)模板邊角進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。4.4模板安裝4.4.1模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：1核對(duì)模板編號(hào)、數(shù)量。2檢查模板面板的清潔度。3核對(duì)模板接縫、明縫條、裝飾圖案預(yù)定位置，核對(duì)預(yù)留螺9栓孔眼位置。4檢查定型模板背楞及其他附屬件連接是否牢固。5檢查模板是否涂刷脫模劑。4.4.2模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)模板編號(hào)進(jìn)行，模板之間連接緊密，模板接縫處應(yīng)有防滲漏措施。4.4.3對(duì)拉螺栓應(yīng)與模板面垂直設(shè)置，如對(duì)拉螺栓位置與鋼筋位置沖突，應(yīng)遵循鋼筋避讓螺栓的原則。4.4.4對(duì)拉螺栓宜選用三接頭限位對(duì)拉螺栓，使用部位有防水要求時(shí)宜增加止水片。對(duì)拉螺栓與模板之間縫隙應(yīng)采用發(fā)泡劑、玻璃膠等材料封堵，防止漏漿或水分外流。4.4.5清水模板之間應(yīng)有可靠連接，宜采用工具式夾具或連接件。4.4.6脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和施工條件。宜選用涂刷方便，不改變混凝土表面品質(zhì)的水性脫模劑。同一工程所選用脫模劑應(yīng)為同一品牌，涂刷時(shí)應(yīng)薄而均勻，不得漏刷。4.5模板細(xì)部處理4.5.1蟬縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板豎縫宜設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定其中一塊面板，在拼縫處涂透明玻璃膠，緊貼連接另外一塊。2模板面板水平縫接縫寬度不宜大于0.6mm。4.5.2龍骨與面板的連接采用螺釘從背面固定，螺釘以進(jìn)入面板1/2～2/3厚度為宜，螺釘間距宜控制在200mm以內(nèi)。4.5.3明縫效果主要通過(guò)設(shè)置明縫條來(lái)實(shí)現(xiàn)。支模前在模板正確位置彈線，將專用明縫條牢固固定在模板面板上。明縫條宜為內(nèi)小外大的梯形截面，應(yīng)將長(zhǎng)邊貼在面板上，方便拆除。4.5.4清水混凝土孔眼主要通過(guò)設(shè)置堵頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，堵頭設(shè)計(jì)為凸字型，其頂部卡于對(duì)拉螺栓上，底部與成型孔眼大小相同。堵頭與模板之間應(yīng)設(shè)置海綿墊圈。4.5.5清水混凝土的各種預(yù)留預(yù)埋應(yīng)一次到位，且預(yù)埋位置、質(zhì)量應(yīng)符合要求。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。預(yù)埋件需有可靠固定措施，鋼筋骨架穩(wěn)定時(shí)可與構(gòu)件主筋焊接，否則應(yīng)設(shè)置專門(mén)支撐件固定。4.6模板拆除與維護(hù)4.6.1清水混凝土豎向構(gòu)件的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，夏季拆模時(shí)間以24h～30h為宜，冬季拆模時(shí)間以30h～36h為宜，高寒地區(qū)拆模時(shí)間應(yīng)進(jìn)一步延長(zhǎng)。水平構(gòu)件底部模板拆除時(shí)間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。4.6.2模板的拆除順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得碰撞混凝土成品。4.6.3模板拆除和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取措施避免損傷。4.6.4模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，涂刷脫模劑后待用。4.6.5對(duì)損傷或變形的模板應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。4.6.6模板應(yīng)存放在專用場(chǎng)地，存放區(qū)應(yīng)做好防水防潮措施。模板可采用面板相對(duì)的方式平放，堆放高度不宜超過(guò)4層，也可插片式立放。5.1鋼筋深化設(shè)計(jì)5.1.1鋼筋深化設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸與構(gòu)件內(nèi)型鋼的截面尺寸，對(duì)構(gòu)件內(nèi)鋼筋進(jìn)行排布或調(diào)整，并設(shè)計(jì)各構(gòu)件鋼筋相互穿插或與型鋼連接的構(gòu)造措施，使梁、柱以及其他構(gòu)件鋼筋穿插位置滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，保證混凝土澆筑質(zhì)量。5.1.2鋼筋排布在扣除保護(hù)層厚度后應(yīng)盡量均勻。5.1.3當(dāng)構(gòu)件內(nèi)鋼筋在節(jié)點(diǎn)處受其他構(gòu)件內(nèi)型鋼阻擋無(wú)法按照原圖紙要求穿插時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。如需對(duì)鋼筋直徑作出代換，應(yīng)遵循等強(qiáng)代換的原則，并同時(shí)滿足裂縫及撓度要求，調(diào)整后的鋼筋圖紙應(yīng)得到設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.1.4鋼筋與型鋼的連接可以采用鋼筋繞過(guò)型鋼、鋼筋伸至型鋼邊彎錨、鋼筋穿過(guò)型鋼腹板、鋼筋與型鋼通過(guò)連接板焊接連接、鋼筋與型鋼通過(guò)鋼筋接駁器連接等方式進(jìn)行，深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況選用。5.1.5在型鋼深化設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意混凝土澆筑、振搗的需要，選取合理的加勁肋形式或在模板合理部位預(yù)留混凝土澆筑孔。5.2鋼筋綁扎與安裝5.2.1用于綁扎的鋼筋半成品應(yīng)清潔、無(wú)明顯的銹蝕和污染。5.2.2當(dāng)清水混凝土豎向構(gòu)件、水平構(gòu)件分步澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：1豎向構(gòu)件澆筑混凝土前應(yīng)在水平構(gòu)件縱筋位置采用同直徑的短鋼筋卡位。2梁柱節(jié)點(diǎn)位置的連接板、鋼筋接駁器應(yīng)預(yù)先使用塑料薄膜包裹保護(hù)。5.2.3當(dāng)采取清水混凝土豎向構(gòu)件、水平構(gòu)件同步澆筑施工工藝時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)按照豎向構(gòu)件、水平構(gòu)件的順序進(jìn)行鋼筋穿插。當(dāng)有斜向支撐構(gòu)件時(shí)，按照柱縱筋、斜撐縱筋、梁縱筋的順序安排鋼筋穿插。5.2.4梁鋼筋綁扎前宜采取措施對(duì)梁底清水模板進(jìn)行保護(hù)。5.2.5鋼筋保護(hù)層墊塊宜梅花形布置并適當(dāng)加密，墊塊顏色應(yīng)與清水混凝土顏色保持一致。墊塊外表面應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳端部，避免劃傷模板。5.2.6每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。5.2.7鋼筋綁扎完成后，若無(wú)法及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)采取防雨水沖淋的保護(hù)措施。6.1原材料6.1.1清水混凝土的原材料除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的一般規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1同一工程宜選用同一廠家、同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格等級(jí)的原材料。2原材料的驗(yàn)收和技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致，且應(yīng)有足夠的儲(chǔ)存量。6.1.2膠凝材料的選擇及質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處的環(huán)境確定，宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及白色硅酸鹽水泥。2礦物摻合料宜選用粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰和天然沸石粉等。6.1.3骨料的選擇及質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1骨料應(yīng)符合《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685、《建設(shè)用砂》GB/T14684以及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的規(guī)定。2碎石、卵石及天然砂的含泥量及泥塊含量指標(biāo)、機(jī)制砂的石粉含量及泥塊含量指標(biāo)宜達(dá)到I類骨料的要求。6.1.4外加劑除應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1在混凝土中摻用外加劑時(shí)，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面不會(huì)出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。當(dāng)使用色彩添加劑時(shí)，色彩添加劑應(yīng)不影響混凝土的相關(guān)性能，并具備良好的相容性、分散性、持久性、耐久性和化學(xué)穩(wěn)定性。3宜選用液體外加劑。4混凝土防凍劑應(yīng)符合《混凝土防凍劑》JC475的規(guī)定。6.1.5混凝土用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。6.2配合比設(shè)計(jì)6.2.1清水混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55和《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列1按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色及確保表面色均性。2按照混凝土原材料試驗(yàn)結(jié)果確定外加劑型號(hào)和用量，并摻加礦物摻合料。3考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗炭化、抗凍害、抗硫酸鹽侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)等對(duì)混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。量結(jié)果(數(shù)據(jù))的功能。6.3.2清水混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運(yùn)輸車》延長(zhǎng)20s～30s。水率應(yīng)小于22%,坍落度的90min經(jīng)時(shí)損失應(yīng)小于10%。25℃及以上時(shí)不宜超過(guò)120min,25℃6混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)積水。7混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐車檢查坍落度，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為150mm±20mm,用于澆筑墻、梁、板的混凝土坍落度宜為170mm±20mm。8應(yīng)逐車檢查拌合物顏色有無(wú)變化，有無(wú)分層離析、泌水現(xiàn)象，并做好記錄，對(duì)工作性能和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。6.4混凝土澆筑6.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：1檢查模板及支架、鋼筋、預(yù)埋件及管件等的位置、尺寸。2檢查混凝土下料、澆筑有無(wú)障礙。3檢查模板內(nèi)垃圾清理情況，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。4檢查夜間照明、澆搗用具、人員配備、混凝土運(yùn)輸車輛配置情況等，保證混凝土均勻、連續(xù)澆筑。6.4.2混凝土澆筑班組應(yīng)進(jìn)行事先培訓(xùn)，并保持穩(wěn)定。6.4.3當(dāng)需要同時(shí)澆筑清水混凝土構(gòu)件、非清水混凝土構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁非清水混凝土流入清水混凝土構(gòu)件。澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑清水混凝土，后澆筑非清水混凝土。6.4.4混凝土澆筑應(yīng)采用二次振搗工藝，第一次振搗在混凝土澆筑入模時(shí)進(jìn)行，第二次振搗在最上一層混凝土澆筑后30min左右進(jìn)行，振搗棒插入混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。6.4.5清水混凝土振搗棒宜配置多種不同型號(hào)配合使用?；炷琳駬v應(yīng)均勻進(jìn)行梅花形布點(diǎn)，不得漏振、過(guò)振、欠振；振搗棒插入下層混凝土表面的深度宜為50mm～100mm。6.4.6當(dāng)鋼筋密集，振搗棒無(wú)法伸入構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)采取其他有效措施保證澆筑質(zhì)量。6.4.7澆筑門(mén)窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振搗棒距洞邊不宜小于300mm,從兩側(cè)同時(shí)振搗防止洞口變形。預(yù)留洞口的下方應(yīng)通過(guò)外部敲擊模板等方式保證混凝土成型質(zhì)量。6.4.8澆筑墻體時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)小于50mm,并且不得向清水面模板直沖布料。6.4.9澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)有模板工值班，隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，以確保模板的最終安裝質(zhì)量。6.4.10澆筑作業(yè)中要避免振搗棒觸碰清水模板。不得采用振動(dòng)鋼筋骨架的方式來(lái)促使混凝土密實(shí)。6.5混凝土養(yǎng)護(hù)6.5.1清水混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666實(shí)施。6.5.2梁板混凝土外露面在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其他混凝土構(gòu)件應(yīng)在拆模后立即養(yǎng)護(hù)。宜采用定制無(wú)色塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)兼做防污染保護(hù)；如需保溫，可在塑料薄膜外覆蓋防火草席被或草袋。6.5.3不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，不得采用對(duì)混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。6.5.4清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、區(qū)域適當(dāng)延長(zhǎng)。7表面處理與保護(hù)劑施工7.1清水混凝土表面處理7.1.1對(duì)于局部不滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位應(yīng)進(jìn)行處理。處理前應(yīng)由施工單位編制方案，且在樣板構(gòu)件上做試驗(yàn)，優(yōu)選修補(bǔ)方法和材料配比，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位同意后實(shí)施。7.1.2混凝土表面缺陷處理前，應(yīng)對(duì)缺陷部位周邊采取可靠保護(hù)措施。7.1.3當(dāng)清水混凝土表面氣泡均勻、細(xì)小，氣泡直徑不超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可不進(jìn)行修復(fù)。不符合要求的氣泡、孔眼和砂帶可按下列工序處理：1將需要修復(fù)的混凝土周圍覆蓋，防止污染。2用界面劑稀釋液調(diào)配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)觽溆?，必要時(shí)可添加調(diào)色劑。3用刮刀將上述水泥凈漿刮于需修復(fù)部位，方法與刮水泥膩?zhàn)酉嗤?。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙，再刮至表面平整。4擦凈修復(fù)部位混凝土表面，覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.1.4螺栓孔眼的修補(bǔ)可按下列工序進(jìn)行：1需要修復(fù)的混凝土周圍覆蓋，盡可能防止污染。2采用與清水混凝土相同材料、相同水膠比的砂漿，砂漿中摻入粒徑不大于10mm,體積比為20%的粗骨料和膨脹劑，進(jìn)行塞堵。堵孔時(shí)必須將孔內(nèi)塞實(shí)，不得留有空隙。3用界面劑稀釋液調(diào)配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)觽溆谩?用刮刀取上述水泥凈漿于需修復(fù)部位，方法與刮水泥膩?zhàn)酉嗤４佔(zhàn)咏K凝后打砂紙，再刮至表面平整。7.1.5螺栓孔堵孔可按下列工序進(jìn)行：1去除對(duì)拉螺栓孔內(nèi)PVC套管。2用有防水效果的微膨脹水泥砂漿填充至對(duì)拉螺栓孔眼表面2mm～3mm處，采用專用工具搗實(shí)。3用膩?zhàn)犹畛湫奁綄?duì)拉螺栓孔眼。7.1.6完成修補(bǔ)的部位應(yīng)無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡，同一視界內(nèi)混凝土表面顏色應(yīng)均勻一致。7.2清水混凝土保護(hù)劑施工7.2.1普通清水混凝土表面宜涂刷透明保護(hù)劑；除設(shè)計(jì)有要求外，飾面、裝飾清水混凝土表面應(yīng)涂刷完全透明保護(hù)劑。保護(hù)劑的選擇應(yīng)遵循下列原則：1保護(hù)劑應(yīng)具有對(duì)混凝土保護(hù)性修復(fù)調(diào)整作用。2保護(hù)劑宜選用耐久性良好的涂料。3保護(hù)劑應(yīng)具有憎水性能、耐水性能、防污染性能。7.2.2大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行樣板施工，樣板得到認(rèn)可后可在工程實(shí)體中小面積實(shí)施，小面積實(shí)施效果獲得認(rèn)可后進(jìn)行大面積施工。7.2.3保護(hù)劑施工前，應(yīng)將整個(gè)墻面清理干凈。7.2.4保護(hù)劑涂刷方式及涂刷要求按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。膜層應(yīng)色澤均勻、平整光滑，無(wú)流墜、刷痕。同一工程所選用涂料及施工工藝應(yīng)保持一致。7.2.5保護(hù)劑涂刷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：15℃以下的低溫或85%以上的高濕度環(huán)境條件下應(yīng)避免施工。2施工中遇下雨應(yīng)立即停止施工，用保護(hù)膜保護(hù)涂裝面。34級(jí)及以上大風(fēng)天氣應(yīng)避免施工，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。8成品保護(hù)8.1施工階段保護(hù)8.1.1清水混凝土拆模后應(yīng)使用塑料薄膜將混凝土進(jìn)行封嚴(yán)，以防表面污染。塑料薄膜若有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。8.1.2成品保護(hù)的塑料薄膜應(yīng)用專用紙膠粘貼于即將澆筑樓層的模板下方，避免澆筑混凝土的過(guò)程中流漿污染成型混凝土面。8.1.3施工完成的上下層清水混凝土構(gòu)件成品保護(hù)的塑料薄膜搭接時(shí)應(yīng)采用上面的塑料薄膜壓下面的塑料薄膜，并采用寬膠布密封，但必須避免寬膠布直接與混凝土面接觸。8.1.4人員可以接觸到的結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后使用塑料薄膜粘貼硬塑料條保護(hù)，防止碰壞清水混凝土的陽(yáng)角部位。8.1.5出入口位置應(yīng)盡量避開(kāi)清水混凝土構(gòu)件。無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件用塑料薄膜全包裹保護(hù)，包裹應(yīng)嚴(yán)密，并在構(gòu)件陽(yáng)角貼硬塑料條，地面以上1.5m高度范圍內(nèi)采用硬質(zhì)材料包裹保護(hù)。8.1.6對(duì)于多層以上的清水混凝土建筑，外架底部應(yīng)采用模板、塑料薄膜進(jìn)行全封閉，嚴(yán)禁污水、灰塵從該封閉樓層往下流。外架拆除施工時(shí)注意對(duì)清水混凝土的保護(hù)，避免損傷或污染清水混凝土表面。外架的附墻宜通過(guò)在非清水樓板上預(yù)埋附墻件的方式進(jìn)行。8.1.7大型機(jī)械設(shè)備如塔吊、施工電梯等選位時(shí)應(yīng)盡量避免選擇在清水混凝土構(gòu)件位置。如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，塔吊附墻桿件應(yīng)采取抱箍方式附著于清水混凝土構(gòu)件，不得采用預(yù)埋鋼板焊接的方式。施工電梯的附著應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)樓板面等非清水混凝土構(gòu)件上。8.1.8采用吊籃、掛架等作業(yè)時(shí)，靠近墻面一側(cè)應(yīng)采用干凈、不掉色的軟布纏裹防止吊籃撞壞清水混凝土墻面。8.1.9清水混凝土構(gòu)件間幕墻施工時(shí)，應(yīng)先采取鋪設(shè)不掉色軟布方式對(duì)清水構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。幕墻玻璃膠打膠、切割等施工過(guò)程中不得對(duì)清水混凝土構(gòu)件造成污染、破壞。膠條成型線條應(yīng)與清水混凝土線條保持一致。8.2使用過(guò)程保護(hù)與維護(hù)8.2.1清水混凝土表面應(yīng)定時(shí)維護(hù)，污染較重地區(qū)以三個(gè)月左右清洗一次為宜，其余地區(qū)可根據(jù)情況適當(dāng)延長(zhǎng)。8.2.2清水混凝土保護(hù)劑應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的使用年限以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況適時(shí)重新涂刷。239.1模板工程9.1.1加工的大模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其模板尺寸、方正、接縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，也要對(duì)模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。模板制作尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.1.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。序號(hào)允許偏差(mm)檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度卷尺量檢查2模板寬度卷尺量檢查3整塊模板對(duì)角線卷尺量檢查4單塊模板對(duì)角線卷尺量檢查5模板平整度322m靠尺、塞尺檢查6邊肋平直度222m靠尺、塞尺檢查7相鄰板面拼縫高低差≤1.0≤0.5平尺、塞尺檢查8相鄰面板接縫間隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量9連接孔中心距游標(biāo)卡尺邊框連接孔與面板距離游標(biāo)卡尺、鋼板尺9.1.2模板面板應(yīng)清洗干凈，隔離劑應(yīng)均勻涂刷；模板間的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，應(yīng)粘貼海綿膠條，模板支撐應(yīng)設(shè)置正確、連接牢固。9.1.3模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項(xiàng)次允許偏差(mm)檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁尺量3標(biāo)高水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差11尺量5模板垂直度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜、尺量656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正32方尺、楔形靠尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+8,0+4,09預(yù)埋螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5,0+5,0尺量洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高對(duì)角線869.2鋼筋工程9.2.1鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)浮銹；鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)與混凝土表面顏色接近，位置、間距準(zhǔn)確；鋼筋綁扎鋼絲扎口和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。9.2.2鋼筋工程偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表9.2.2的規(guī)定：1寬、高23綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬456尺量，主筋外表面至模板內(nèi)9.3混凝土工程9.3.1混凝土表面觀感顏色要求色澤均勻無(wú)明顯色差。表面密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體26交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無(wú)油跡、銹斑、粉化物，無(wú)流淌和沖刷痕跡；無(wú)明顯裂縫，無(wú)漏漿、跑模和脹模，無(wú)爛根、錯(cuò)臺(tái)，無(wú)冷縫、夾雜物，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞。9.3.2結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無(wú)剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。9.3.3混凝土外觀質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%,且不應(yīng)少于5件。123456789.3.4混凝土構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽(yáng)角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽(yáng)大角垂直整齊，折線、腰線平順；門(mén)窗邊線順直，不偏斜；陽(yáng)臺(tái)邊角線順直，無(wú)明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽(檐)順直整齊。2垂直度、平整度允許偏差達(dá)到混凝土規(guī)范要求，達(dá)到高級(jí)抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3混凝土結(jié)構(gòu)控制偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%,且不應(yīng)少于5件。項(xiàng)次允許偏差(mm)檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁65尺量2截面尺寸墻、柱、梁尺量3垂直度層高85經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高(H)H/1000,且≤30H/1000,且≤304表面平整度432m靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位置8尺量7標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀、尺量全高8陰陽(yáng)角方正43尺量順直439陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置尺量明縫直線度一3拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查拼縫錯(cuò)臺(tái)一2尺量蟬縫交圈—5拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查9.4表面保護(hù)劑工程9.4.1保護(hù)劑噴刷遍數(shù)、單位面積用量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求；噴涂均勻、無(wú)遺漏，表面平整潔凈，無(wú)色差；淋水后混凝土顏色無(wú)明顯變化。9.4.2混凝土保護(hù)劑工程質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按涂刷面積每500m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2的也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。12341為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法有：“應(yīng)符合……規(guī)定(或要求)”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。31TechnicalSpecificationforArchitecturalEngineeringFair-FacedConcreteinSichuanProvinceDBJ51/T065-2016編制說(shuō)明《四川省建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ51/T065—2016),根據(jù)四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)<清水混凝土建筑施工技術(shù)規(guī)程>編制計(jì)劃的通知》(建標(biāo)〔2014〕562號(hào))批準(zhǔn)編制。本規(guī)程制訂過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了近年我省大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考了國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)法規(guī)、類似技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和研究成果，通過(guò)專項(xiàng)試驗(yàn)取得了制訂本規(guī)范所必要的重要技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組按章、節(jié)、條順序以及條文內(nèi)容編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。 3基本規(guī)定 404模板工程 414.1模板選擇 414.2模板設(shè)計(jì) 434.3模板加工 454.4模板安裝 464.5模板細(xì)部處理 474.6模板拆除與維護(hù) 5鋼筋工程 505.1鋼筋深化設(shè)計(jì) 505.2鋼筋綁扎與安裝 516混凝土工程 53 536.2配合比設(shè)計(jì) 546.3混凝土配制及運(yùn)輸 546.4混凝土澆筑 556.5混凝土養(yǎng)護(hù) 567表面處理與保護(hù)劑施工 577.1清水混凝土表面處理 7.2清水混凝土保護(hù)劑施工 578成品保護(hù) 598.1施工階段保護(hù) 598.2使用過(guò)程保護(hù)與維護(hù) 611.0.1隨著我國(guó)建筑業(yè)整體水平的提高、綠色建筑與綠色施工理念的興起，清水混凝土作為一項(xiàng)綠色建造技術(shù)越來(lái)越引起人們的重視，四川地區(qū)清水混凝土工程陸續(xù)出現(xiàn)。在這種情況下，為推進(jìn)清水混凝土在建筑工程中的應(yīng)用，編制組經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其他地區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。本規(guī)程的規(guī)定為最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)工程承包合同和設(shè)計(jì)文件對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收的要求高于本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)以承包合同的設(shè)計(jì)文件的要求為準(zhǔn)。1.0.3本條提出了本規(guī)程的編制依據(jù)是現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169等，因此在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)強(qiáng)調(diào)應(yīng)與這些標(biāo)準(zhǔn)配套使用。3.0.1本條文說(shuō)明清水混凝土的分類情況，飾面清水混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高于普通清水混凝土。3.0.3通過(guò)樣板對(duì)混凝土的配合比、模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行技能培訓(xùn)。3.0.4綜合考慮各專業(yè)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，避免在清水混凝土表面剔鑿。應(yīng)就鋼筋保護(hù)層、影響對(duì)拉螺栓排布和混凝土澆筑的鋼筋間距、施工縫與明縫的一致性、后澆帶設(shè)置等可能對(duì)清水混凝土飾面效果產(chǎn)生影響的部位進(jìn)行協(xié)商。3.0.5本條規(guī)定了清水混凝土質(zhì)量控制管理要求，提出了全過(guò)程質(zhì)量控制。包括對(duì)模板、鋼筋、混凝土等的選擇；對(duì)模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝的質(zhì)量控制；對(duì)混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等工作的質(zhì)量控制；保證模板的拆模時(shí)間、拆模程序、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)條件及修復(fù)等工藝的一致性。這些都是混凝土表觀顏色一致性的保證措施。3.0.6裝飾清水混凝土由于體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念，飾面效果各不相同，難以對(duì)其施工工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等做統(tǒng)一規(guī)定，可參考其他兩類清水混凝土。4模板工程4.1模板選擇4.1.2各種與模板面板適應(yīng)的背楞對(duì)比如表1。表1各模板體系對(duì)比表序號(hào)模板構(gòu)造優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1型材框架膠合板模板面板為木膠合板，以方木作背楞，與面板采用螺釘或鋼釘連接的模板，或邊框和肋以特制空腹或?qū)嵏剐筒淖鬟吙蚝捅忱?，與面板采用螺釘或抽芯鉚釘連接的模板模板充分利用了鋼背楞和木面板兩種材料的優(yōu)勢(shì)；通用性、靈活性好；模板自重較輕一2全鋼大模板6mm厚鋼板為面板，焊接而成模板剛度好、整體性好使用，混凝泡多3內(nèi)襯木模的鋼模板以型鋼為背楞，4mm~6mm厚鋼板為面板，焊接而成；在鋼板內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)木模板模板剛度好、整體性好模板不使用，成本較高4全膠合板模板面板為膠合板模板、肋背楞均采用木枋制作的模板便于現(xiàn)場(chǎng)加工度較差四川地區(qū)房建施工中通常采用膠合板模板。但用于清水混凝土施工時(shí)，膠合板模板剛度差、模板間拼縫、接縫質(zhì)量不易保證，從而對(duì)清水混凝土成型質(zhì)量造成較大影響。綜合比較各類型模板體系，結(jié)合四川地區(qū)清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)工程無(wú)特殊要求時(shí)宜選用型材框架膠合板模板作為清水混凝土施工模板體系。該體系采用方鋼管和雙槽鋼組成。該模板體系的主受力支撐體系，方鋼管和雙槽鋼的連接采用焊接，焊接時(shí)采用點(diǎn)焊，而非滿焊，使大模的拆散和組裝變得十分容易，加大了模板構(gòu)件的通用性和使用靈活性、重復(fù)周轉(zhuǎn)性，現(xiàn)場(chǎng)極易就地通過(guò)組合拆除，變換大模尺寸以滿足可能的不同部位的使用需要。如圖1所示。4.2模板設(shè)計(jì)4.2.3模板配置應(yīng)本著在滿足設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量目標(biāo)要求的情況下，充分考慮所有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，宜采用具有通用性的模板，并綜合考慮模板的施工調(diào)配，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模板利單塊模板的重量在現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的允許起重荷載范圍內(nèi)。模板體系化可減少施工現(xiàn)場(chǎng)的制作強(qiáng)度，保證模板的加工精度和強(qiáng)度，降低施工現(xiàn)場(chǎng)的管理和協(xié)調(diào)難度。統(tǒng)一化的設(shè)計(jì)，便于考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，大大提高拆裝速度，提高使用效率，同時(shí)降低拆模板破損率，最終降低工程成本。4.2.5陰、陽(yáng)角模板細(xì)部可分別參照?qǐng)D2、圖3做法設(shè)計(jì)：4.2.6在總結(jié)清水混凝土實(shí)例的基礎(chǔ)上，本規(guī)程給出不設(shè)置明縫、孔眼的清水混凝土模板細(xì)部處理做法。1清水混凝土要求不設(shè)置明縫，施工縫需達(dá)到蟬縫效果。在模板上口設(shè)置定型硬塑料條(可用明縫條),定型硬塑料條下口與設(shè)計(jì)施工縫位置保持一致，澆筑混凝土?xí)r澆筑至定型硬塑料條上口。如圖4所示：模板拆除后取出定型硬塑料條(明縫條),采用云石機(jī)切割整齊成線。在進(jìn)行清水梁施工時(shí)，采取相應(yīng)的下包加固措施，則可保證柱上口與梁混凝土接頭處施工縫形成良好的蟬縫效果。2清水混凝土要求不設(shè)置孔眼時(shí)，可采取提高模板加固剛度、留孔后封堵或其他加固工藝。4.3模板加工4.3.1模板面板的處理：1在深化設(shè)計(jì)階段明確模板拼縫所形成的蟬縫位置，當(dāng)面板采用膠合板模板時(shí)，合理選用常見(jiàn)的915mm×1830mm×18mm及1220mm×2440mm×18mm等規(guī)格模板。也可根據(jù)設(shè)計(jì)蟬縫位置需要選用定尺或非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格模板。2膠合板模板面板采用螺釘或螺栓固定時(shí)宜從模板背后固定，保證模板不穿透。3膠合板模板與邊框接縫采用硅膠或厚雙面膠帶封邊，使模板在反復(fù)使用后保持密封。4.4.3對(duì)拉螺栓安裝不正確，易造成模板的損傷和對(duì)拉螺栓孔眼處漏漿。當(dāng)構(gòu)件內(nèi)鋼筋與型鋼連接，且連接器已在工廠預(yù)加工時(shí)，鋼筋位置難以進(jìn)行調(diào)整。因此在進(jìn)行鋼與型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)清水施工時(shí)，需要綜合考慮模板開(kāi)孔位置與鋼筋穿插位置，避免沖突。此外，模板開(kāi)孔位置應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件內(nèi)型鋼翼緣；當(dāng)開(kāi)孔位置與型鋼腹板沖突時(shí)，可在鋼腹板上進(jìn)行開(kāi)孔。4.4模板安裝4.4.4三接頭限位止水螺栓可防止對(duì)拉螺栓孔眼滲水，如圖5所示。4.4.5與常規(guī)的螺栓連接相比，使用工具式夾具連接清水混凝土大模板拆裝方便，極大提高了安裝就位速度，如圖6所示。只需用一把榔頭分別敲擊銷子的兩端，通過(guò)銷子的上下移動(dòng)和與其吻合的垂直爪體上的斜齒相互作用，帶動(dòng)夾具夾緊或放松；夾具兩側(cè)的爪頭都采用20°斜口設(shè)計(jì)，在夾具夾緊的同時(shí)，保證了整個(gè)夾具橫向帶齒條的鎖具緊貼模板邊框，在保證拼縫緊密的同時(shí)，三維受力的夾具在保證側(cè)向連接強(qiáng)度的同時(shí)有效防止了模板拼縫處的錯(cuò)臺(tái)。其靈活可靠的連接方式也有效地解決了異型部位的連接和轉(zhuǎn)角部位的連接。47圖6清水混凝土大模板夾具1—模板方鋼邊框；2—銷子；3—模板方鋼背楞；4—斜齒；5—爪體4.5模板細(xì)部處理4.5.1為防止面板拼縫位置漏漿，模板拼縫處背面切85°坡口，并注滿膠，然后用密封條沿縫貼好，再用木條壓實(shí)，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴(yán)。蟬縫拼接做法見(jiàn)圖7所示：木膠合板刷2遍封邊漆(拼模前)兩層玻璃膠(拼模前)圖7清水混凝土大模板內(nèi)模板拼縫處處理措施4.5.2面板與龍骨的安裝宜在操作平臺(tái)上進(jìn)行，面板朝上，背楞體系朝下。由兩人協(xié)同作用進(jìn)行模板固定，其中一人在操作平臺(tái)上方固定面板，另一人在操作平臺(tái)下方釘釘。安裝面板所使用的釘子長(zhǎng)度不得超過(guò)角鋼厚度和模板厚度之和，安裝完成后模板面不得出現(xiàn)釘子痕跡，更不能從模板面往背楞方向釘，如圖8所示。5圖8模板面板與背楞龍骨連接方式示意1—槽鋼背楞；2—方鋼管；3—清水混凝土面板；4—螺釘；5—角鋼；6—型材邊框1;7—型材邊框24.6模板拆除與維護(hù)4.6.1清水混凝土拆模時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)，一方面可以加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，另一方面減小拆模時(shí)對(duì)混凝土表面、棱角可能造成的破壞。此外，根據(jù)實(shí)踐觀察，清水混凝土模板拆除時(shí)間會(huì)對(duì)其成型的顏色產(chǎn)生一定影響，因此當(dāng)對(duì)清水混凝土表觀顏色有特殊要求時(shí)，拆模時(shí)間需通過(guò)樣板試驗(yàn)進(jìn)一步確定。4.6.3拆除、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免直接撬傷和拖傷模板，尤其是模板的四周邊緣和角部。嚴(yán)禁直接撬模板面板的邊緣和角部。4.6.6模板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，需進(jìn)行模板清理、脫模劑涂刷等工作，在翻轉(zhuǎn)時(shí)容易損傷面板，故堆放層數(shù)不宜過(guò)多。模板平放時(shí)面板對(duì)面板、背楞對(duì)背楞。5.1鋼筋深化設(shè)計(jì)5.1.3需要對(duì)鋼筋調(diào)整時(shí)遵循最小調(diào)整原則，首先考慮對(duì)梁鋼筋的調(diào)整，尤當(dāng)對(duì)某節(jié)點(diǎn)貫通鋼筋進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須同時(shí)考慮對(duì)相鄰節(jié)點(diǎn)的影響。鋼筋調(diào)整時(shí)應(yīng)在滿足受力條件下優(yōu)先考慮調(diào)整鋼筋排布方式。5.1.4鋼筋與型鋼連接的各種方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用，同一節(jié)點(diǎn)不同鋼筋可以選用不同方式進(jìn)行連接，但要注意各種連接方式的使用條件限制：1鋼筋繞過(guò)型鋼：適用于鋼筋能繞過(guò)型鋼或鋼筋按照最大1:6角度彎折后能繞過(guò)型鋼的情況，構(gòu)件的外排鋼筋多可采用此方式處理，宜優(yōu)先選用。2鋼筋伸至型鋼邊彎錨：這類處理方式僅適用于梁筋，當(dāng)梁筋伸至型鋼邊直錨長(zhǎng)度大于0.4Lae且伸過(guò)錨入構(gòu)件中線時(shí)，可以采用此類處理方式。3鋼筋穿過(guò)型鋼腹板：這類處理方式適用于鋼筋穿插位置與型鋼腹板相交并且直錨長(zhǎng)度不夠時(shí)或鋼筋穿過(guò)型鋼后可貫通排布的情況。腹板應(yīng)在構(gòu)件加工廠采用機(jī)械開(kāi)孔，不得在現(xiàn)場(chǎng)火焰開(kāi)孔。一般型鋼腹板其穿孔率不得大于25%,當(dāng)穿孔率大于25%時(shí)需要對(duì)型鋼腹板采用局部加厚的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。鋼筋直徑與穿孔直徑對(duì)照見(jiàn)表2。鋼筋直徑穿孔直徑404鋼筋與型鋼通過(guò)連接板焊接連接：適用于構(gòu)件型鋼外邊緣距離混凝土外邊緣距離較大的情況。要注意需避免連接板伸出后阻擋與其垂直方向的縱向鋼筋穿插。當(dāng)有雙排鋼筋時(shí)，不應(yīng)都選用此種連接方式，以免下排鋼筋難以焊接。5鋼筋與型鋼通過(guò)鋼筋接駁器連接：適用于構(gòu)件型鋼外邊緣距離混凝土外邊緣距離較小的情況，考慮套筒與型鋼連接時(shí)焊縫需要，套筒與套筒之間凈距不得少于30mm,套筒邊緣距離型鋼邊不得少于25mm。5.1.5清水混凝土對(duì)施工過(guò)程振搗質(zhì)量要求非常高，同時(shí)嚴(yán)禁振搗棒與清水模板產(chǎn)生接觸，給振搗位置預(yù)留的空間十分有限。因此如清水構(gòu)件內(nèi)存在型鋼，必須在深化設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮振搗需要，預(yù)留振搗位置。5.2.21保證澆筑過(guò)程中豎向構(gòu)件鋼筋不致偏位后擠占水平構(gòu)件縱筋穿插位置。2為避免水平構(gòu)件縱向鋼筋的連接板，鋼筋接駁器被混凝土填埋、堵塞，當(dāng)清水混凝土梁柱分步澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)先在加工廠焊接的連接件采取必要的保護(hù)措施。5.2.4為避免梁鋼筋劃傷梁底模板，可采取在梁底模板上放置包上布的木枋或舊模板等，鋼筋綁扎完成在梁底放置好保護(hù)層墊塊后將其抽出。6.1原材料6.1.1清水混凝土原材料的儲(chǔ)量充足，顏色及技術(shù)參數(shù)等性能的穩(wěn)定，是確保清水混凝土性能的穩(wěn)定性及表面色均性的重要條件。6.1.2膠凝材料的選用要求參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量鹽水泥》GB/T2015以及《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596等規(guī)定提出。6.1.3骨料中含泥量及泥塊含量對(duì)清水混凝土表觀效果影響較大，因此對(duì)此限制做了規(guī)定。6.1.4減水劑應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119規(guī)定的試驗(yàn)方法確定減水劑的摻量；保證同一工程所用外加劑來(lái)自同一廠家同一品種；確保外加劑對(duì)清水混凝土耐久性及表觀性能應(yīng)無(wú)不利影響。有彩色飾面要求的清水混凝土需添加色彩添加劑。色彩添加劑使用不能影響清水混凝土的性能，且須確?；炷帘碛^性能的穩(wěn)定性和持久性。6.1.5混凝土用水的主要控制項(xiàng)目包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時(shí)間差和水泥膠砂強(qiáng)度比，確保混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性不受影響。6.2配合比設(shè)計(jì)6.2.1清水混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮混凝土耐久性，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配制備出適宜的混凝土表面顏色。摻人礦物摻合料可優(yōu)化混凝土拌合物工作性，增加混凝土的密實(shí)度，有效降低混凝土內(nèi)部水化熱，降低裂縫發(fā)生的概率，