ICS59.100CCSW09STICLowemissionPVCLaminationmaterialforautomotiIT/STIC110100—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14縮略語 25技術(shù)要求 2 .4散發(fā)性性能 6試驗方法 4 .2尺寸與公差試驗方法 .性能試驗方法 .4散發(fā)性性能試驗方法 .禁用物質(zhì)試驗方法 7檢驗規(guī)則 5 57.2檢測項目 57.組批規(guī)則 7.4抽樣方案 67.判定規(guī)則 8標志、包裝、運輸和貯存 6 T/STIC110100—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由上海市檢驗檢測認證協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：上海金智達復合材料有限公司、上海汽車集團股份有限公司乘用車分公司、上海金智達檢測技術(shù)有限公司、金智達（天津）復合材料科技有限公司、江蘇世豐新材料有限公司、上海建科檢驗有限公司。本文件主要起草人：張文、鄒愛紅、張忠海、潘乃殊、傅鈺、于鳳標、唐娃云、蔣一銘、阮國橋、甘文祺、湯瀟。首批承諾執(zhí)行單位：上海金智達復合材料有限公司、上海汽車集團股份有限公司乘用車分公司、上海金智達檢測技術(shù)有限公司、金智達（天津）復合材料科技有限公司、江蘇世豐新材料有限公司。1T/STIC110100—2024汽車內(nèi)飾低散發(fā)PVC人造革復合材料本文件規(guī)定了汽車內(nèi)飾低散發(fā)PVC人造革復合材料（以下簡稱“復合材料”）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車內(nèi)飾低散發(fā)PVC人造革復合材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4669—2008紡織品機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T8424.3紡織品色牢度試驗色差計算GB/T8808軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T40726橡膠或塑料涂覆織物汽車內(nèi)飾材料霧化性能的測定HJ/T400車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法QB/T2709皮革物理和機械試驗厚度的測定QB/T4043—2010汽車用聚氯乙烯人造革DINEN15977橡膠或塑料涂覆織物機械性質(zhì).載荷下延伸率和殘余變形的測定VDA270汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1PVC人造革復合材料PVCLaminationmaterials由面層PVC人造革、聚氨酯海綿和底部材料組成，其表面之間由熔接、粘結(jié)等不同方法使各層全面緊密結(jié)合在一起的多層復合材料。3.2靜態(tài)延伸率staticelongation在規(guī)定的試驗條件下，在恒定的時間內(nèi)，對試樣的經(jīng)向（或緯向）施加恒定的負荷后，以百分率的形式記錄和表示由此導致產(chǎn)品發(fā)生的伸長變形。3.3永久延伸率permanentelongation對于靜態(tài)延伸率測試后的試樣，卸除負荷于室溫狀態(tài)下存放一定時間任其回縮后，以百分率形式記錄和表示產(chǎn)品伸長變形后，無法恢復的永久伸長變形。3.4面部剝離力toplayeradhesionstrength把復合材料裁成寬5cm、長20cm的長條試樣，將表面層和海綿層相互分開所需施加力的大小，以N/5cm記錄和表示。3.5底部剝離力bottomlayeradhesionstrength2T/STIC110100—2024把復合材料裁成寬5cm、長20cm的長條試樣，將底部層和海綿層相互分開所需施加力的大小，以N/5cm記錄和表示。霧化值foggingvalue汽車內(nèi)飾非金屬材料中半揮發(fā)性或難揮發(fā)組分在一定條件下在鋁箔上冷凝，含有冷凝組分的鋁箔與清潔的鋁箔間重量之差。4縮略語下列縮略語適用于本文件。PVC：聚氯乙烯（PolyvinylChloride）VOC：揮發(fā)性有機物（volatileorganiccompounds）TVOC：總揮發(fā)性有機物(TotalVolatileOrganicCompounds)5技術(shù)要求應符合表1要求。表1外觀要求序號項目要求1花紋紋理清晰，深淺一致2色差/CIELAB≤0.73光澤/GU(G-2.5)≤G≤(G,+2.5)4外觀缺陷（色斑、亮斑、異物附著、折皺、凹陷、橘皮、凸起、結(jié)露、噴霜、拼接等）段長Lm最多允許的外觀缺陷數(shù)量個L＜40440≤L＜50550≤L＜60660≤L7注：供需雙方可協(xié)商確定限度樣本。5.2尺寸與公差5.2.1厚度厚度及偏差應符合表2的要求。表2厚度及偏差厚度Dmm厚度偏差mm5≤D＜205.2.2卷長卷長及偏差應符合表3的要求。3T/STIC110100—2024表3卷長及偏差卷長m長度偏差m所有卷長5.2.3幅寬幅寬及偏差應符合表4的要求。表4幅寬及偏差mm寬度偏差mmL＜1350+101350≤L≤1800+20L＞1800+305.3性能要求性能指標應符合表5的要求。表5性能指標序號指標名稱方向單位指標1面部剝離力經(jīng)向N/5cm≥15或材質(zhì)破緯向N/5cm≥15或材質(zhì)破2底部剝離力經(jīng)向N/5cm≥15或材質(zhì)破緯向N/5cm≥15或材質(zhì)破3靜態(tài)延伸率經(jīng)向%緯向%4永久延伸率經(jīng)向%0～5緯向%0～55經(jīng)向mm/min緯向mm/min5.4散發(fā)性性能5.4.1氣味氣味指標應符合表6的要求。表6氣味指標序號樣品類型及測試條件單位指標1C1級2C2級3C3級注1：C1是指復合材料在溫度為（23±2）℃,注2：C2是指復合材料在溫度為（40±2）℃,注3：C3是指復合材料在溫度為（80±2）℃,試驗時間為2h±10min，不含水的條件下進行測試；5.4.2霧化值霧化值指標應符合表7的要求。4T/STIC110100—2024表7霧化值指標序號指標名稱單位指標1霧化值mg5.4.3揮發(fā)性有機物（VOC）揮發(fā)性有機物（VOC）應符合表8的要求。表8揮發(fā)性有機物（VOC）序號揮發(fā)性有機物單位指標1苯ug/m32ug/m33ug/m34二甲苯ug/m35苯乙烯ug/m36ug/m37ug/m38丙烯醛ug/m39丙酮ug/m3TVOCug/m35.5禁用物質(zhì)禁用物質(zhì)應符合表9的要求。表9禁用物質(zhì)序號禁用物質(zhì)單位指標1鉛或其化合物%2汞或其化合物%3鎘或其化合物%4六價鉻%5多溴聯(lián)苯（PPBs）%6多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）%6試驗方法6.1外觀試驗方法6.1.1表面花紋按照QB/T4043—2010第6.4.1章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2色差按照GB/T8424.3的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3光澤按照QB/T4043—2010第6.4.3章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4外觀缺陷6.1.4.1按照QB/T4043—2010第6.4.1章節(jié)的規(guī)定的照明條件，據(jù)檢查平面40cm處進行目測和相應的量具進行檢測。5T/STIC110100—20246.1.4.2外觀缺陷的數(shù)量以其集中散布在長度方向上的長度來計算（如集中散布在長度方向7m以內(nèi)的定義為一點，大于7m但小于等于14m定義為兩點，依此類推）。6.2尺寸與公差試驗方法6.2.1厚度按照QB/T2709的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2卷長、幅寬按照GB/T4669—2008第6章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。6.3性能試驗方法6.3.1面部剝離力、底部剝離力按照GB/T8808的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2靜態(tài)延伸率、永久延伸率1)靜態(tài)延伸率按DINEN15977的規(guī)定的負載50N，夾持30min后量取測試計算；2)永久延伸率待靜態(tài)延伸率測試后，移開試樣上的負荷，試樣在無負荷狀態(tài)下恢復30min，再量取測試計算。6.3.3阻燃按照GB8410的規(guī)定執(zhí)行。6.4散發(fā)性性能試驗方法6.4.1氣味按照VDA270的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2霧化值按照GB/T40726的規(guī)定執(zhí)行。6.4.3揮發(fā)性有機物（VOC）按照HJ/T400的規(guī)定執(zhí)行。6.5禁用物質(zhì)試驗方法按照GB/T30512的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1.1檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。有下列情況之一時應隨時進行型式檢驗:——新產(chǎn)品最初定型時;——產(chǎn)品異地生產(chǎn)時;——生產(chǎn)配方、工藝及原材料有較大改變時;——停產(chǎn)三個月后又恢復生產(chǎn)時。7.2檢測項目檢測項目應符合表10的要求。6T/STIC110100—2024表10序號檢測項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗1外觀要求花紋6.1.1●●2色差6.1.2●●3光澤6.1.3●●4外觀缺陷6.1.4●●5尺寸與公差厚度5.2.16.2.1●●6卷長5.2.26.2.2●●75.2.36.2.2●●8性能要求面部剝離力、底部剝離力6.3.1●●9靜態(tài)延伸率6.3.2●●永久延伸率6.3.2●●6.3.3●●散發(fā)性性能要求氣味5.4.16.4.1●●霧化值5.4.26.4.2●揮發(fā)性有機物（VOC）5.4.36.4.3●禁用物質(zhì)6.5●注：“●”表示必檢項目，“—”表示非必檢項目。7.3組批規(guī)則同一工藝下，同一產(chǎn)品、同一班次、同一設備所生產(chǎn)的復合材料為同一批次。7,4抽樣方案外觀要求、尺寸與公差以卷為單位，按照1次/1卷進行檢驗。性能要求、散發(fā)性性能要求中的氣味以批為單位，在每批中任取1卷，按照1次/1批取樣進行檢驗。散發(fā)性性能要求中的霧化值、揮發(fā)性有機物和禁用物質(zhì)按照1次/1年取樣進行檢驗。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗外觀要求、尺寸與公差、性能要求、散發(fā)性性能要求中的氣味均符合技術(shù)要求時，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定為不合格產(chǎn)品。7.5.2型式檢驗外觀要求、尺寸與公差、性能要求、散發(fā)性性能要求、禁用物質(zhì)均符合技術(shù)要求時，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定為不合格產(chǎn)品。8標志、包裝、運輸和貯存復合材料以每個包裝為單位，實行一一對應。每卷包裝內(nèi)外附有產(chǎn)品標簽，至少包括：客戶名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品執(zhí)行標準編號、規(guī)格型號、生產(chǎn)批號、包裝數(shù)量、生產(chǎn)日期。8.2包裝8.2.1卷芯使用管